一种用于钢琴生产的板材自动打孔机的制作方法

2021-01-12 11:01:14|

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本发明涉及钢琴生产加工技术领域，特别是涉及一种用于钢琴生产的板材自动打孔机。

背景技术：

钢琴，是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。意大利人巴托罗密欧·克里斯多佛利(bartolomeocristofori，1655-1731)在1709年发明了钢琴。

在钢琴零部件结构中，除了锈铁、铁骨、琴弦、轴钉、螺丝等少数采用金属材料外，绝大部分零部件却是由木质材料制成的。其中外壳是用木材量最多的部分。

为了更好的安装部件，需要对板材进行钻孔，但是现在在对板材进行钻孔时，只是人工粗准定位，利用2个方位对板材进行定位，而且钻孔过程为了避免对板材进行损伤，不设置有压紧装置，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低，影响后期的装配。针对不同硬度以及不用质量的板材，钻头在钻孔过程中容易歪斜，影响钻孔精度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，方便使用，成本低，钻孔精度高的用于钢琴生产的板材自动打孔机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括上料机构、打孔机构和支撑机构；所述上料机构包括上料支架，所述上料支架上端安装有传动辊，所述支撑机构包括两个相对设置的支撑座，所述支撑座内滑动配合有至少2个支撑组件；所述打孔机构包括竖向设置的两组打孔气缸，每组所述打孔气缸的上端均固定安装有滑座，两个滑座内滑动配合有至少一个滑板，所述滑板设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有至少一个打孔组件，还包括竖向设置在打孔机构一侧的定位挡板。

这样，在打孔之前，调整支撑机构和打孔机构的位置，即调整支撑组件的位置和打孔组件的位置，打孔组件与支撑组件错位设置，避免打孔时对支撑组件造成损伤。之后将板材放置在上料机构上，利用传动辊进行支撑，支撑组件与传动辊的上表面齐平，人工推动板材至支撑组件，并利用定位挡板进行定位，之后打孔气缸的活塞杆伸出，带动打孔组件向下运动，利用打孔组件对板材进行打孔，打孔结束之后，打孔组件复位，人工件板材取下。本打孔机，可以根据板材的打孔位置进行调整，适用范围广，而且可以多孔同时进行操作，效率高。

其中，所述支撑座内凹形成长条孔，所述支撑组件包括支撑气缸，所述支撑气缸的下端通过滑块滑动配合在长条孔内，所述支撑座上开设有分布设置的穿孔，所述滑块上设置有通孔，利用螺栓穿过穿孔和通孔内实现锁止；两个支撑座内相对的支撑气缸的上端通过支撑板固定连接，所述支撑板一侧还安装有距离调整机构。这样可以根据实际打孔的位置，调整支撑气缸的位置，并通过螺栓锁紧固定，方便使用。具体的可以设置有6组支撑组件。

其中，所述距离调整机构包括设置在支撑板上的凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠的外端固定安装有手轮，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有定位板，所述支撑板上还可有刻度。通过转动手轮带动丝杠转动，进而带动定位板移动，将定位板与定位挡板结合，实现对板材的定位。

其中，所述打孔组件包括电机箱，所述电机箱内固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴向下设置且固定安装有钻头，所述电机箱的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有螺杆，所述螺杆滑动配合在所述滑槽内，利用螺母对螺杆进行固定。通过螺杆和螺母实现对电机箱的固定，进而对打孔电机的安装以及固定。

其中，所述滑座水平设置有穿槽，所述滑板的两端滑动配合在所述穿槽内，所述滑座上下贯穿设置有长槽，所述长槽与穿槽连通，利用螺栓穿过长槽和滑槽后旋接螺母实现对滑板的固定。可以通过滑动滑座调整位置，结合打孔组件位置的调整，可以实现打孔组件水平方向任意位置的打孔，通过打孔气缸，可以实现三轴打孔。

其中，所述滑板和滑座上均刻有刻度。方便调整，提高定位精度。

其中，所述滑板上沿长度方向开设有导向槽，所述连接块向上固定安装有导向块，所述导向块滑动配合在所述导向槽内。可以更好的对滑板的位置调整进行导向。

本发明的有益效果是：具有结构简单，方便使用，成本低，钻孔精度高的优点。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于钢琴生产的板材自动打孔机的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1中打孔机构的轴测图。

图4为图3中滑板的轴测图。

图5为图3中打孔组件的轴测图。

图6为图1中b处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-6所示，一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括上料机构、打孔机构和支撑机构；所述上料机构包括上料支架1，所述上料支架上端安装有传动辊11，所述支撑机构包括两个相对设置的支撑座2，所述支撑座内滑动配合有至少2个支撑组件；所述打孔机构包括竖向设置的两组打孔气缸3，每组所述打孔气缸的上端均固定安装有滑座4，两个滑座内滑动配合有至少一个滑板41，所述滑板设置有滑槽42，所述滑槽内滑动配合有至少一个打孔组件，还包括竖向设置在打孔机构一侧的定位挡板5。

这样，在打孔之前，调整支撑机构和打孔机构的位置，即调整支撑组件的位置和打孔组件的位置，打孔组件与支撑组件错位设置，避免打孔时对支撑组件造成损伤。之后将板材10放置在上料机构上，利用传动辊进行支撑，支撑组件与传动辊的上表面齐平，人工推动板材至支撑组件，并利用定位挡板进行定位，之后打孔气缸的活塞杆伸出，带动打孔组件向下运动，利用打孔组件对板材进行打孔，打孔结束之后，打孔组件复位，人工件板材取下。本打孔机，可以根据板材的打孔位置进行调整，适用范围广，而且可以多孔同时进行操作，效率高。

其中，所述支撑座2内凹形成长条孔，所述支撑组件包括支撑气缸21，所述支撑气缸的下端通过滑块滑动配合在长条孔内，所述支撑座上开设有分布设置的穿孔，所述滑块22上设置有通孔，利用螺栓23穿过穿孔和通孔内实现锁止；两个支撑座内相对的支撑气缸的上端通过支撑板6固定连接，所述支撑板一侧还安装有距离调整机构。这样可以根据实际打孔的位置，调整支撑气缸的位置，并通过螺栓锁紧固定，方便使用。具体的可以设置有6组支撑组件。

其中，所述距离调整机构包括设置在支撑板6上的凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠61，所述丝杠的外端固定安装有手轮62，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有定位板63，所述支撑板上还可有刻度。通过转动手轮带动丝杠转动，进而带动定位板移动，将定位板与定位挡板结合，实现对板材的定位。

其中，所述打孔组件包括电机箱7，所述电机箱内固定安装有打孔电机71，所述打孔电机的输出轴向下设置且固定安装有钻头72，所述电机箱的上端固定安装有连接块73，所述连接块的上端固定安装有螺杆74，所述螺杆滑动配合在所述滑槽42内，利用螺母对螺杆进行固定。通过螺杆和螺母实现对电机箱的固定，进而对打孔电机的安装以及固定。

其中，所述滑座4水平设置有穿槽，所述滑板的两端滑动配合在所述穿槽内，所述滑座上下贯穿设置有长槽41，所述长槽与穿槽连通，利用螺栓穿过长槽和滑槽后旋接螺母实现对滑板的固定。可以通过滑动滑座调整位置，结合打孔组件位置的调整，可以实现打孔组件水平方向任意位置的打孔，通过打孔气缸，可以实现三轴打孔。

其中，所述滑板41和滑座4上均刻有刻度。方便调整，提高定位精度。

其中，所述滑板上沿长度方向开设有导向槽75，所述连接块向上固定安装有导向块76，所述导向块滑动配合在所述导向槽内。可以更好的对滑板的位置调整进行导向。

原理：

在打孔之前，调整支撑机构和打孔机构的位置，即调整支撑组件的位置和打孔组件的位置，打孔组件与支撑组件错位设置，避免打孔时对支撑组件造成损伤。之后将板材放置在上料机构上，利用传动辊进行支撑，支撑组件与传动辊的上表面齐平，人工推动板材至支撑组件，并利用定位挡板进行定位，之后打孔气缸的活塞杆伸出，带动打孔组件向下运动，利用打孔组件对板材进行打孔，打孔结束之后，打孔组件复位，人工件板材取下。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

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