一种贴面热压机的取料机构的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种贴面热压机的取料机构。

背景技术：

贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂，热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀，机构设计合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，双面液压机能够一次压制多个材料，使用方便且效率高，在压制后工作人员需要将压制后的材料取下，由于压制的材料过多，且压制过程中会导致材料粘在热压机上从而导致取料较慢不能够满足生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种贴面热压机的取料机构，具备将粘在热压机上的材料取下等优点，解决了由于材料粘在热压机上导致取料慢的问题。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，包括两个底座，所述底座的顶部均设置有支撑杆，所述底座的底部设置有滑轨，所述支撑杆之间固定安装有安装杆，所述支撑杆的一侧固定安装有外壳，所述安装杆的右侧设置有取料杆，所述取料杆的右侧设置有铲头。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，其中所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，通过设置第一电机用于为双向螺纹杆提供动力，从而将材料从贴面热压机上取下。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，其中所述安装杆的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽与取料杆之间通过滑块滑动连接，通过设置第一安装槽用于对取料杆进行限位移动。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，其中所述双向螺纹杆经通槽贯穿安装杆并延伸至安装杆的内部，所述双向螺纹杆的表面开设有正反螺纹，所述双向螺纹杆与取料杆之间通过正反螺纹连接，通过设置正反螺纹实现取料杆的同步相对运动，从而将粘在贴面热压机表面的材料取下。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，其中所述滑轨的内部开设有滑槽，所述底座底部的两侧均固定安装有滑轮，所述底座与滑轨之间通过滑轮与滑槽活动连接，通过滑轮与滑槽之间的配合方便底座的运动，从而增加取料的速度。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，其中所述滑轨右侧的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端经通槽贯穿滑轨的右侧并与铲头的左侧固定连接，通过设置第二电机用于将铲头转动，通过铲头将材料从贴面热压机内部拉出。

本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，其中所述第二电机与第二安装槽的内腔之间和第一电机与外壳的内腔之间均通过螺丝固定连接，所述底座的顶部焊接有液压杆，所述液压杆的顶部与支撑杆的底部固定连接，通过设置液压杆用于对支撑杆的高度进行调节，从而能够适应不同高度的贴面热压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆用于安装外壳和取料杆，通过外壳和取料杆之间的配合将粘在贴面热压机表面的材料取下，通过设置铲头将材料从贴面热压机上取下，同时解决了由于材料粘在热压机上导致取料慢的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机用于为双向螺纹杆提供动力，从而将材料从贴面热压机上取下，通过设置第一安装槽用于对取料杆进行限位移动，通过设置正反螺纹实现取料杆的同步相对运动，从而将粘在贴面热压机表面的材料取下，通过滑轮与滑槽之间的配合方便底座的运动，从而增加取料的速度，通过设置第二电机用于将铲头转动，通过铲头将材料从贴面热压机内部拉出，通过设置液压杆用于对支撑杆的高度进行调节，从而能够适应不同高度的贴面热压机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装杆截面结构示意图；

图4为本实用新型滑轨与底座截面结构示意图；

图5为本实用新型取料杆截面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、支撑杆；4、外壳；5、取料杆；6、安装杆；7、第一安装槽；8、双向螺纹杆；9、液压杆；10、第一电机；11、滑轮；12、滑槽；13、铲头；14、第二安装槽；15、第二电机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种贴面热压机的取料机构，包括两个底座1，底座1的顶部均设置有支撑杆3，底座1的底部设置有滑轨2，支撑杆3之间固定安装有安装杆6，支撑杆3的一侧固定安装有外壳4，安装杆6的右侧设置有取料杆5，取料杆5的右侧设置有铲头13；

外壳4的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定安装有双向螺纹杆8，通过设置第一电机10用于为双向螺纹杆8提供动力，从而将材料从贴面热压机上取下；

安装杆6的内部开设有第一安装槽7，第一安装槽7与取料杆5之间通过滑块滑动连接，通过设置第一安装槽7用于对取料杆5进行限位移动；

双向螺纹杆8经通槽贯穿安装杆6并延伸至安装杆6的内部，双向螺纹杆8的表面开设有正反螺纹，双向螺纹杆8与取料杆5之间通过正反螺纹连接，通过设置正反螺纹实现取料杆5的同步相对运动，从而将粘在贴面热压机表面的材料取下；

滑轨2的内部开设有滑槽12，底座1底部的两侧均固定安装有滑轮11，底座1与滑轨2之间通过滑轮11与滑槽12活动连接，通过滑轮11与滑槽12之间的配合方便底座1的运动，从而增加取料的速度；

滑轨2右侧的内部开设有第二安装槽14，第二安装槽14的内部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端经通槽贯穿滑轨2的右侧并与铲头13的左侧固定连接，通过设置第二电机15用于将铲头13转动，通过铲头13将材料从贴面热压机内部拉出；

第二电机15与第二安装槽14的内腔之间和第一电机10与外壳4的内腔之间均通过螺丝固定连接，底座1的顶部焊接有液压杆9，液压杆9的顶部与支撑杆3的底部固定连接，通过设置液压杆9用于对支撑杆3的高度进行调节，从而能够适应不同高度的贴面热压机。

在使用本实用新型时：根据贴面热压机的高度通过液压杆9进行调节，调节完毕后将取料杆5推至贴面热压机内部的同时将铲头13插入材料与贴面热压机之间，通过第一电机10带动双向螺纹杆8的转动，在双向螺纹的作用下使得两个取料杆5向相对靠近的位置移动，从而将材料与贴面热压机分离，分离后通过第二电机15将铲头13转动，使得铲头13与滑轨2呈垂直状，通过铲头13将材料拉出贴面热压机。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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