一种便于使用的纤维板加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及限位板加工技术领域，具体为一种便于使用的纤维板加工用固定装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂；我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪后，纤维板产量大幅度增长；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木；纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

随着现代社会的发展，纤维板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，纤维板在加工过程中需使用到固定装置，对其进行固定处理，现有的固定装置在使用时，因不能根据纤维板的具体加工位置进行调整，使得纤维板的固定位置恒定不便，不利于不同状态下的加工，从而导致固定装置出现固定纤维板不便的问题，不利于纤维板的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的纤维板加工用固定装置，具备根据纤维板的具体加工位置进行调整固定的优点，解决了固定装置在使用时，因不能根据纤维板的具体加工位置进行调整，使得纤维板的固定位置恒定不便，不利于不同状态下的加工，从而导致固定装置出现固定纤维板不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的纤维板加工用固定装置，包括底板，所述底板顶部表面的中心处放置有碎屑收纳盒，所述底板顶部表面中心处的两侧均固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的顶部固定连接有安放板，所述安放板的外侧固定连接有承载板，所述承载板外侧表面的中心处设置有转动螺杆，所述转动螺杆的内侧贯穿承载板并设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定连接有定位夹板，所述定位夹板内侧的底部固定连接有放置板，所述承载板内侧表面的顶部和底部均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的内侧与定位夹板固定连接，所述安放板顶部表面的前侧和后侧均横向开设有移动槽，所述移动槽内腔前侧和后侧的中心处均横向开设有限位槽，所述定位夹板底部表面的前侧和后侧均固定连接有移动块，所述移动块的底部延伸至移动槽的内腔，所述移动块正表面和背表面的中心处均固定连接有限位杆。

优选的，所述放置板底部的表面与安放板顶部的表面为滑动接触，所述定位夹板底部的表面与安放板顶部的表面为滑动接触，所述底板顶部表面的四角均安装有定位螺栓。

优选的，所述转动螺杆的内侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述承载板上贯穿开设有与转动螺杆配合使用的转动螺孔。

优选的，所述承载板内侧表面的顶部和底部与定位夹板外侧表面的顶部和底部均开设有收纳凹槽，所述连接弹簧的内侧延伸至收纳凹槽的内腔并与收纳凹槽的内腔固定连接。

优选的，所述移动块的表面与移动槽的内腔为滑动接触，所述限位杆远离移动块的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安放板、支撑竖板、放置板、定位夹板、承载板、连接弹簧、轴承座、转动螺杆、移动块、限位杆、移动槽和限位槽的配合使用，可根据纤维板的具体加工位置进行调整固定，这样纤维板的固定更加方便，解决了固定装置在使用时，因不能根据纤维板的具体加工位置进行调整，使得纤维板的固定位置恒定不便，不利于不同状态下的加工，从而导致固定装置出现固定纤维板不便的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置安放板，可对放置板和定位夹板进行支撑，通过定位螺栓，方便底板与安装平台的定位连接，通过轴承座和承载板的配合，可对转动螺杆进行支撑，通过收纳凹槽，可对连接弹簧的端部进行收纳处理，通过移动槽，可对移动块进行收纳，提高了移动块移动的稳定性，通过限位槽和限位杆的配合，可对移动块进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位夹板与放置板结构配合图；

图3为本实用新型安放板结构俯视剖视图。

图中：1底板、2安放板、3支撑竖板、4碎屑收纳盒、5放置板、6定位夹板、7定位螺栓、8承载板、9连接弹簧、10轴承座、11转动螺杆、12移动块、13限位杆、14移动槽、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于使用的纤维板加工用固定装置，包括底板1，底板1顶部表面的中心处放置有碎屑收纳盒4，底板1顶部表面中心处的两侧均固定连接有支撑竖板3，支撑竖板3的顶部固定连接有安放板2，安放板2的外侧固定连接有承载板8，承载板8外侧表面的中心处设置有转动螺杆11，转动螺杆11的内侧贯穿承载板8并设置有轴承座10，轴承座10的内侧固定连接有定位夹板6，转动螺杆11的内侧延伸至轴承座10的内腔并与轴承座10的内腔通过轴承活动连接，承载板8上贯穿开设有与转动螺杆11配合使用的转动螺孔，通过轴承座10和承载板8的配合，可对转动螺杆11进行支撑，定位夹板6内侧的底部固定连接有放置板5，放置板5底部的表面与安放板2顶部的表面为滑动接触，定位夹板6底部的表面与安放板2顶部的表面为滑动接触，底板1顶部表面的四角均安装有定位螺栓7，通过设置安放板2，可对放置板5和定位夹板6进行支撑，通过定位螺栓7，方便底板1与安装平台的定位连接，承载板8内侧表面的顶部和底部均固定连接有连接弹簧9，连接弹簧9的内侧与定位夹板6固定连接，承载板8内侧表面的顶部和底部与定位夹板6外侧表面的顶部和底部均开设有收纳凹槽，连接弹簧9的内侧延伸至收纳凹槽的内腔并与收纳凹槽的内腔固定连接，通过收纳凹槽，可对连接弹簧9的端部进行收纳处理，安放板2顶部表面的前侧和后侧均横向开设有移动槽14，移动槽14内腔前侧和后侧的中心处均横向开设有限位槽15，定位夹板6底部表面的前侧和后侧均固定连接有移动块12，移动块12的底部延伸至移动槽14的内腔，移动块12正表面和背表面的中心处均固定连接有限位杆13，通过设置安放板2、支撑竖板3、放置板5、定位夹板6、承载板8、连接弹簧9、轴承座10、转动螺杆11、移动块12、限位杆13、移动槽14和限位槽15的配合使用，可根据纤维板的具体加工位置进行调整固定，这样纤维板的固定更加方便，解决了固定装置在使用时，因不能根据纤维板的具体加工位置进行调整，使得纤维板的固定位置恒定不便，不利于不同状态下的加工，从而导致固定装置出现固定纤维板不便的问题，值得推广，移动块12的表面与移动槽14的内腔为滑动接触，限位杆13远离移动块12的一侧延伸至限位槽15的内腔并与限位槽15的内腔为滑动接触，通过移动槽14，可对移动块12进行收纳，提高了移动块12移动的稳定性，通过限位槽15和限位杆13的配合，可对移动块12进行限位。

使用时，将纤维板放置于放置板5的顶部，当纤维板的加工位置位于中心线时，两个转动螺杆11的转动圈数相同，使得放置板5和定位夹板6的内移距离相同，定位夹板6与纤维板紧密接触后完成对纤维板的定位；当纤维板的加工位置位于中心线左侧时，右侧转动螺杆11的转动圈数大于左侧转动螺杆11的转动圈数，使得右侧放置板5和定位夹板6的内移距离大于左侧放置板5和定位夹板6的内移距离，定位夹板6与纤维板紧密接触后完成对纤维板的定位，当纤维板的加工位置位于中心线右侧时，右侧转动螺杆11的转动圈数小于左侧转动螺杆11的转动圈数即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于使用的纤维板加工用固定装置，通过设置安放板2、支撑竖板3、放置板5、定位夹板6、承载板8、连接弹簧9、轴承座10、转动螺杆11、移动块12、限位杆13、移动槽14和限位槽15的配合使用，解决了固定装置在使用时，因不能根据纤维板的具体加工位置进行调整，使得纤维板的固定位置恒定不便，不利于不同状态下的加工，从而导致固定装置出现固定纤维板不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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