一种人造板表层预热检测装置的制作方法

本实用新型属于人造板生产设备领域，特别涉及一种人造板表层预热检测装置。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。在人造板的生产过程中，首先要对木料进行打碎，筛选，漂洗，烘干，施胶，压合等一系列复杂的工序，最终生产人造板。

在人造板压合的过程中，需要先对其进行预压和再进行逐级压合，才能保证人造板的密度均匀，无气泡和缝隙，保证质量稳定；但是在预压时，通常因为人造板表层的胶水已经冷却风干，粘性过大，在预压装置中的压力网带会沾上人造板表层的胶水和木糠，从而破坏板面的质量，并且木糠在破碎后往往会带有金属杂质在施胶后会浮于表层，在压合后会影响人造板板面的光洁度和质量，如果在预压的之前，对胶水进行预热，能够有效地防止在预压的过程中胶水和木糠粘在预压装置的压力网带上。现有的设备在生产时无法在人造板预压前对人造板表层的胶水实现预热软化，并且无法检测并去除位于表层上的金属杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板表层预热检测装置，从而克服现有的人造板生产的生产装置，无法在预压之间对表层胶水实现预热软化以及无法检测并去除表层上的金属杂质的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种人造板表层预热检测装置，包括：传送装置，其设有传送带；预压装置，其设于所述传送带的下料端，所述预压装置中设有压力网带，所述压力网带与所述传送带相对应，且所述压力网带与所述传送带之间的距离可调；预热装置，其设于所述传送带的上料端，所述预热装置上设有多个碘钨灯，所述碘钨灯与所述传送带之间间隔有一定距离；以及检测装置，其设于所述预热装置和所述预压装置之间，所述检测装置上设有电磁铁，所述电磁铁与所述传送带相对应，所述检测装置上还设有至少两个金属探测器，所述金属探测器位于所述检测装置和所述预热装置之间，其中，所述电磁铁能够靠近或者远离所述传送带，各所述金属探测器的高度不同。

优选的，上述技术方案中，所述传送装置还包括机架，所述传送带通过传送辊子设于所述机架上，多个所述传送辊子之间具有一定间隔。

优选的，上述技术方案中，所述传送装置还包括传送电机，所述传送电机的输出端与靠近所述传送带的下料端的传送辊子相连接。

优选的，上述技术方案中，所述预压装置包括：预压机架，其通过第一液压杆固定在所述机架上；预压辊子，其以能够转动的方式设于所述预压机架上，所述压力网带套设在所述预压辊子上，其中，所述压力网带上设有第一压力面和第二压力面，所述第一压力面与所述传送带的传送面平行且相对，所述第二压力面与所述传送带的传送面之间的夹角大于90度；以及预压电机，其输出端与所述预压装置的下料端的预压辊子相连接。

优选的，上述技术方案中，所述预热装置还包括：灯架，其固定在所述机架的一端，所述灯架上设有第一横梁，所述第一横梁横跨于所述传送带的上方；灯座，多个所述灯座间隔设于所述第一横梁上，所述灯座的两端向所述灯架的两侧延伸，多个所述碘钨灯分别设于所述灯座的两端。

优选的，上述技术方案中，所述检测装置还包括：磁铁支架，其设于所述机架上，所述磁铁支架上设有第二横梁，所述第二横梁横跨于所述传送带的上方；第二液压杆，其一端与所述第二横梁连接，所述第二液压杆的另一端与所述电磁铁连接；探测器支架，两个所述探测器支架的一端分别设于所述第二横梁和所述电磁铁上，所述探测器支架的另一端伸向所述传送带的上料端，所述测器支架的另一端分别设有一个金属探测器；以及供电器，其设于所述第二横梁上，所述供电器和所述电磁铁之间连接有供电电缆，所述供电电缆的长度能够伸缩。

优选的，上述技术方案中，所述供电电缆为螺旋电缆。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过预热装置中的碘钨灯能够对人造板的表层胶水进行快速预热软化，从而防止在预压时胶水粘在预压装置的压力网带上。

2.本实用新型通过检测装置中的金属探测器能够探测出人造板表层中的金属杂质，并且高低设计还可以消除探测器之间的盲区，使探测更准确。

3.检测装置中升降的电磁铁能够在金属探测器进行探测之后，靠近人造板的表层，进而将表层上的金属杂质进行吸出去除。

附图说明

图1是本实用新型人造板表层预热检测装置的结构图。

图2是传送装置的结构图。

图3是预压装置的结构图。

图4是预热装置的结构图。

图5是检测装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-传送装置，11-传送带，12-机架，13-传送辊子，14-传送电机；

2-预压装置，21-压力网带，22-预压机架，23-预压辊子，24-第一压力面，25-第二压力面，26-预压电机，27-第一液压杆；

3-预热装置，31-碘钨灯，32-灯架，33-灯座，34-第一横梁；

4-检测装置，41-电磁铁，42-金属探测器，43-磁铁支架，44-第二横梁，45-第二液压杆，46-探测器支架，47-供电器，48-供电电缆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图5所示，该实施例中的人造板表层预热检测装置包括：传送装置1，传送带11，机架12，传送辊子13，传送电机14，预压装置2，压力网带21，预压机架22，预压辊子23，第一压力面24，第二压力面25，预压电机26，第一液压杆27，预热装置3，碘钨灯31，灯架32，灯座33，第一横梁34，检测装置4，电磁铁41，金属探测器42，磁铁支架43，第二横梁44，第二液压杆45，探测器支架46，供电器47和供电电缆48。

传送装置1包括固定于地面上的机架12，多个传送辊子13以能够转动的方式间隔设在机架12上，传送带11套在传送辊子13上；传送电机14的输出端与靠近所述传送带11的下料端的一个传送辊子13的端部相连接，用于驱动整个传送带11进行传送动作。

预压装置2包括预压机架22，预压机架22通过第一液压杆27固定在机架12上；多个预压辊子23以能够转动的方式安装在预压机架22上，压力网带21套设在预压辊子23上，压力网带21上设有第一压力面24和第二压力面25，第一压力面24与传送带11的传送面平行且相对，当第一液压杆27伸缩时，能够改变第一压力面24与传送带11的传送面之间的距离；第二压力面25与传送带11的传送面之间设有120度至150度的夹角；预压电机26的输出端与预压装置2的底部的下料端的预压辊子23相连接，用于驱动压力网带21的第一压力面24与传送带11的传送面之间相互挤压。

预热装置3包括灯架32，该灯架32固定在机架12的一端，灯架32上设有第一横梁34，该第一横梁34横跨于传送带11的上方；多个灯座33间隔安装在第一横梁34上，灯座33的两端向灯架32的两侧外部延伸，多个碘钨灯31分别安装在灯座33的两端。

检测装置4包括磁铁支架43，该磁铁支架43固定在机架12上，并且位于预热装置3和预压装置2之间，磁铁支架43上设有第二横梁44，第二横梁44横跨在传送带11的上方；第二液压杆45的一端与第二横梁44连接，第二液压杆45的另一端与电磁铁41连接；通过第二液压杆45的伸缩能够使电磁铁41靠近或者远离传送带11；两个探测器支架46的一端分别安装在第二横梁44和电磁铁41上，两个探测器支架46的另一端伸向传送带11的上料端，测器支架46的另一端各安装有一个金属探测器42，当电磁铁41进行升降时，能够带动其中一个金属探测器42也进行升降，从而能够改变两个金属探测器42之间的距离；供电器47固定在第二横梁44上，该供电器47和电磁铁41之间连接有两条供电电缆48，该供电电缆48为长度能够伸缩的螺旋电缆。

接下来，对该实施例中一种人造板表层预热检测装置的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

人造板从前一工位输送至传送带11的上料端，首先通过预热装置3，通过预热装置3中的碘钨灯31对人造板的表层进行快速预热，使表层的胶水稍微固化，然后人造板继续通过检测装置4，先通过检测装置4上的金属探测器42对人造板的表层进行探测，当检测出含有金属杂质时，电磁铁41有第二液压杆45进行驱动，向传送带11的传送面靠近，然后由供电器47对电磁铁41进行供电，从而使电磁铁41产生磁场，吸出人造板表层的金属杂质；最后，人造板传送至预压装置2中进行预压，并且通过第一液压杆27的伸缩，能够控制第一压力面24与传送带11的传送面之间的距离。

综上所述，本实用新型通过预热装置中的碘钨灯对人造板的表层胶水进行预热软化，防止预压时胶水粘在预压装置的压力网带上；通过检测装置中的金属探测器和电磁铁，能够检出人造板表层含有的金属杂质并能够将杂质吸出去除。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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