一种木板增厚的木材加工设备的制作方法

本发明涉及木材加工领域，具体为一种木板增厚的木材加工设备。

背景技术：

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在木材的使用过程中，往往需要木材保持一致的厚度，在保证美观的同时，也是便于后续的安装使用，但是木材在加工过程中会出现厚度不一致的问题，影响成品的质量，如果直接丢弃，过于浪费，因此需要对这些厚度不一致的木板进行加工，从而实现厚度全部一致。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种木板增厚的木材加工设备，克服木材厚度不一致等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种木板增厚的木材加工设备，包括箱体，所述箱体内设有连通外部的检测腔，所述检测腔下内壁固定连接有用于输送的传送带，所述传送带上摩擦连接有需要检测胶合的木板，所述检测腔上内壁内设有用于检测所述木板的厚度的检测机构，所述检测机构包括位于所述检测腔上内壁内且开口向下的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有齿条腔，所述齿条腔下端固定连接有检测块，所述齿条腔右内壁内设有开口向左的传动腔，所述齿条腔左内壁内设有开口向右的气动腔，所述气动腔内滑动连接有气动块，所述气动块左端固定连接有气动弹簧，所述气动弹簧左端与所述气动腔左内壁固定连接，所述箱体内设有气囊，所述气动腔上内壁固定连接有内置单向阀且连通所述气囊的输气管，所述传动腔左右内壁内设有连通所述传动腔的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块远离所述传动腔的一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧另一端与所述定位腔远离所述传动腔的内壁固定连接，所述箱体内设有用于输料的输料机构，所述箱体内设有用于防止溢胶的防溢机构，所述箱体内设有用于传动的传动机构。

进一步地，所述传动机构包括固定连接于所述传动腔后内壁的传动电机，所述传动电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有两个主动带轮和一个主动线轮，所述传动腔后内壁转动连接有两个从动轴，所述从动轴上设有连通所述传动腔的凹槽，所述从动轴上固定连接有从动带轮.所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带进行传动，左方所述从动轴上固定连接有与所述齿条腔相啮合的齿轮，右方所述从动轴上固定连接有两个从动线轮，右方所述定位腔右内壁上固定连接有内置单向阀且连通所述气动腔的内接管，右方所述定位腔上内壁固定连接有内置阀门且连通所述气囊的连接管。

进一步地，所述输料机构包括位于所述箱体内且开口向上的储存腔，所述储存腔下端固定连接有贯穿所述齿条腔且连通所述检测腔的输料管，所述箱体内设有连通所述输料管的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩块左端固定连接有压缩弹簧和长线，所述压缩弹簧左端与所述压缩腔左内壁固定连接，所述长线穿透所述压缩腔左内壁以及所述气动腔左内壁与所述气动块固定连接，所述检测腔上内壁固定连接有用于加热的加热板，所述检测腔左右内壁内设有连通所述检测腔的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块靠近所述检测腔的一端固定连接有细绳和移动弹簧，所述移动弹簧另一端与所述移动腔靠近所述检测腔的内壁固定连接，所述细绳穿透所述移动腔靠近所述检测腔的内壁以及所述传动腔右内壁与后方所述从动线轮固定连接。

进一步地，所述防溢机构包括位于所述检测腔上内壁内且开口向下的两个推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动杆，所述推动杆上端固定连接有检测块，所述检测块上端与所述推动腔上内壁固定连接，前方所述推动杆上端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧穿透前方所述推动腔上内壁以及所述传动腔右内壁与前方所述从动线轮固定连接，后方所述推动杆上端固定连接有长绳，所述长绳穿透后方所述推动腔上内壁以及所述传动腔左内壁与所述主动线轮固定连接，后方所述推动腔后内壁内设有开口向前的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块后端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧后端与所述限位腔后内壁固定连接，所述限位腔后内壁固定连接有连通左方所述定位腔的气动管。

进一步地，所述气动弹簧的弹力大于所述压缩弹簧的弹力，所述气动弹簧的弹力大于右方所述定位弹簧的弹力，所述限位弹簧的弹力大于左方所述定位弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，使用方便，能够根据不同木板的不同高度添加对应量的黏胶，从而实现木板的增厚，从而使木板的厚度都保持一致，便于后续的安装使用，并且无需人工检测，在节约时间的同时，大大提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种木板增厚的木材加工设备，包括箱体11，所述箱体11内设有连通外部的检测腔29，所述检测腔29下内壁固定连接有用于输送的传送带12，所述传送带12上摩擦连接有需要检测胶合的木板24，所述检测腔29上内壁内设有用于检测所述木板24的厚度的检测机构61，所述检测机构61包括位于所述检测腔29上内壁内且开口向下的齿条腔22，所述齿条腔22内滑动连接有齿条腔25，所述齿条腔25下端固定连接有检测块26，所述齿条腔22右内壁内设有开口向左的传动腔28，所述齿条腔22左内壁内设有开口向右的气动腔56，所述气动腔56内滑动连接有气动块55，所述气动块55左端固定连接有气动弹簧57，所述气动弹簧57左端与所述气动腔56左内壁固定连接，所述箱体11内设有气囊59，所述气动腔56上内壁固定连接有内置单向阀且连通所述气囊59的输气管58，所述传动腔28左右内壁内设有连通所述传动腔28的定位腔51，所述定位腔51内滑动连接有定位块50，所述定位块50远离所述传动腔28的一端固定连接有定位弹簧52，所述定位弹簧52另一端与所述定位腔51远离所述传动腔28的内壁固定连接，所述箱体11内设有用于输料的输料机构63，所述箱体11内设有用于防止溢胶的防溢机构62，所述箱体11内设有用于传动的传动机构60。

有益地，所述传动机构60包括固定连接于所述传动腔28后内壁的传动电机39，所述传动电机39动力连接有主动轴40，所述主动轴40上固定连接有两个主动带轮41和一个主动线轮48，所述传动腔28后内壁转动连接有两个从动轴42，所述从动轴42上设有连通所述传动腔28的凹槽53，所述从动轴42上固定连接有从动带轮45.所述从动带轮45与所述主动带轮41通过皮带47进行传动，左方所述从动轴42上固定连接有与所述齿条腔25相啮合的齿轮49，右方所述从动轴42上固定连接有两个从动线轮46，右方所述定位腔51右内壁上固定连接有内置单向阀且连通所述气动腔56的内接管44，右方所述定位腔51上内壁固定连接有内置阀门且连通所述气囊59的连接管43。

有益地，所述输料机构63包括位于所述箱体11内且开口向上的储存腔17，所述储存腔17下端固定连接有贯穿所述齿条腔25且连通所述检测腔29的输料管27，所述箱体11内设有连通所述输料管27的压缩腔18，所述压缩腔18内滑动连接有压缩块21，所述压缩块21左端固定连接有压缩弹簧19和长线20，所述压缩弹簧19左端与所述压缩腔18左内壁固定连接，所述长线20穿透所述压缩腔18左内壁以及所述气动腔56左内壁与所述气动块55固定连接，所述检测腔29上内壁固定连接有用于加热的加热板23，所述检测腔29左右内壁内设有连通所述检测腔29的移动腔14，所述移动腔14内滑动连接有移动块13，所述移动块13靠近所述检测腔29的一端固定连接有细绳15和移动弹簧16，所述移动弹簧16另一端与所述移动腔14靠近所述检测腔29的内壁固定连接，所述细绳15穿透所述移动腔14靠近所述检测腔29的内壁以及所述传动腔28右内壁与后方所述从动线轮46固定连接。

有益地，所述防溢机构62包括位于所述检测腔29上内壁内且开口向下的两个推动腔35，所述推动腔35内滑动连接有推动杆34，所述推动杆34上端固定连接有检测块26，所述检测块26上端与所述推动腔35上内壁固定连接，前方所述推动杆34上端固定连接有推动弹簧36，所述推动弹簧36穿透前方所述推动腔35上内壁以及所述传动腔28右内壁与前方所述从动线轮46固定连接，后方所述推动杆34上端固定连接有长绳37，所述长绳37穿透后方所述推动腔35上内壁以及所述传动腔28左内壁与所述主动线轮48固定连接，后方所述推动腔35后内壁内设有开口向前的限位腔33，所述限位腔33内滑动连接有限位块32，所述限位块32后端固定连接有限位弹簧31，所述限位弹簧31后端与所述限位腔33后内壁固定连接，所述限位腔33后内壁固定连接有连通左方所述定位腔51的气动管30。

有益地，所述气动弹簧57的弹力大于所述压缩弹簧19的弹力，所述气动弹簧57的弹力大于右方所述定位弹簧52的弹力，所述限位弹簧31的弹力大于左方所述定位弹簧52的弹力。

初始状态时，所述气动弹簧57、所述限位弹簧31和所述推动弹簧36处于被压缩的状态。

使用方法：当有需要检测胶合的木板24由传送带12输送到检测腔29时，此时传动电机39开始工作，从而带动主动轴40旋转，从而带动主动线轮48旋转，从而放松长绳37，则此时后方推动杆34在后方推动弹簧36的作用下向下移动，从而固定住木板24的位置，当后方推动杆34移动到最下方时，限位块32在限位弹簧31的作用下向前移动，从而带动左方定位块50向左移动，则此时传动电机39带动主动轴40旋转，从而带动主动带轮41旋转，从而通过皮带47带动左方从动带轮45旋转，从而带动左方从动轴42旋转，从而带动齿轮49旋转，从而带动齿条腔25向下移动，则当齿条腔25向下移动时，气动块55在气动弹簧57的作用下向右移动，从而拉紧长线20，且带动右方定位块50向右移动，则此时传动电机39带动主动轴40旋转，从而带动主动带轮41旋转，从而带动右方从动带轮45旋转，从而带动右方从动轴42旋转，从而带动从动线轮46旋转，从而拉紧细绳15和放松拉绳38，拉紧细绳15带动移动块13向靠近木板24的方向移动，从而夹紧木板24，放松拉绳38时，前方推动杆34在前方推动弹簧36的作用下向下移动，从而将木板24的前后左右都围住；在气动块55向右移动时会拉紧长线20，从而带动压缩块21向左移动，从而使储存腔17通过输料管27与检测腔29连通，则此时储存腔17内的黏胶落到木板24上面，则此时加热板23开始加热，使黏胶融化，使其平整的覆盖在木板24上表面，从而实现对其的增厚操作，当检测块26检测到木板24时，驱动传动电机39开始反转，从而带动主动轴40反转，从而带动主动带轮41反转，从而带动从动带轮45反转，从而带动齿轮49反转，从而带动齿条腔25向上移动至复位，并且推动气动块55复位，则此时气动腔56内的气体通过输气管58进入到气囊59内，且此时从动轴42带动从动线轮46反转，从而放松细绳15和拉紧拉绳38，则带动各部件复位，最后连接管43内阀门打开，从而将气囊59的气体通过连接管43通入到右方定位腔51内，从而使右方定位块50复位，且当传动电机39继续反转时，传动电机39带动主动轴40旋转，从而带动主动线轮48旋转，从而带动后方推动杆34向上移动至复位，从而推动限位块32复位，从而使左方定位块50复位，至此完成一系列操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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