一种数控开料机用物料定位装置的制作方法

本发明涉及数控开料机技术领域，尤其涉及一种数控开料机用物料定位装置。

背景技术：

开料机是轻工行业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的设备，开料机按照传动形式分为机械传动开料机、液压传动开料机和全自动滚压式开料机等，开料机在工业生产中的用途非常广泛，适用于加工各类皮革、布料和其它合成材料等柔性片状物料，开料机常会配备数控机床进行作业。

现有的数控开料机在实际使用时，其缺少物料限位结构，物料在切割时容易产生移位，影响切割质量，且不便于根据实际需要调整切割位置，现提出一种数控开料机用物料定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种数控开料机用物料定位装置，用于解决背景技术中现有的数控开料机在实际使用时，其缺少物料限位结构，物料在切割时容易产生移位，影响切割质量，且不便于根据实际需要调整切割位置的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控开料机用物料定位装置，包括机体和开料器本体，所述机体的上端固定连接有u型架，所述u型架上设有调节机构，所述开料器本体与调节机构固定连接，所述机体靠近右侧的前端侧壁上设有驱动件，所述机体的上端设有转运件，所述驱动件与转动件传动连接，所述机体的上端设有限位机构，所述限位机构位于转运件的上方，所述限位机构位于u型架的前侧。

优选地，所述调节机构包括分别固定安装于u型架水平段前后两端侧壁上的电动导轨，两个所述电动导轨上均滑动连接有与之相匹配的电动导块，两块所述电动导轨的下端固定连接有同一块u型固定板，所述u型固定板的开口正对电动导轨设置，所述u型固定板开口的上端固定安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆均竖直朝下并贯穿u型固定板设置，所述开料器本体固定安装于两个第一液压缸活塞杆的下端。

优选地，所述驱动件包括固定安装于机体靠近右侧前端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与转运件传动连接。

优选地，所述转运件包括固定架设于机体上端的皮带输送机，所述皮带输送机上设有传动轴，所述传动轴上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述限位机构设置于皮带输送机的上方。

优选地，所述限位机构包括分别固定安装于机体靠近左右两侧上端的第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆竖直朝上设置，两个所述第二液压缸活塞杆的上端固定连接有同一块条形支撑块，所述条形支撑块位于u型架的前侧，所述条形支撑块位于皮带输送机的上方，所述条形支撑块靠近左右两侧的下端均设有圆形槽，两个所述圆形槽的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆的下端均固定连接有固定杆，两根所述固定杆的下端固定连接有同一块弧形限位板，所述弧形限位板的弧形端面上设有若干等间分布的第一防滑凸起。

优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与固定杆靠近弹簧伸缩杆的环形侧壁固定连接。

优选地，所述固定杆位于圆形槽外的一端套接有密封圈，所述密封圈与条形支撑块固定连接。

优选地，所述条形支撑块靠近左右两侧的下端均设有圆形插槽，两个所述圆形插槽内均插设有活动杆，所述圆形插槽的环形内壁上贯穿设有螺栓，所述螺栓与活动杆螺纹连接，两根所述活动杆的下方设有同一根限位杆，所述限位杆的环形侧壁上设有若干等间分布的第二防滑凸起，所述第二防滑凸起正对皮带输送机设置，所述限位杆的环形侧壁上设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽分别正对两根活动杆设置，两根所述活动杆靠近下端的环形侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过u型架上的电动导轨配合电动导块带动u型固定板上的第一液压缸和开料器本体水平移动，并由第一液压缸带动开料器本体进行竖直升降，便于根据实际需要调整开料器本体的切割位置。

2、通过设置的第二液压缸带动条形支撑块进行升降，使得条形支撑块配合固定杆带动弧形限位板上的第一防滑凸起与皮带输送机上的物料相抵接触，有效对物料进行限位，避免物料切割时产生移位，确保切割的质量。

附图说明

图1为实施例1提出的一种数控开料机用物料定位装置的截面剖视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图1中c处的局部放大图；

图5为实施例1提出的一种数控开料机用物料定位装置的弧形限位板的结构示意图；

图6为实施例2提出的一种数控开料机用物料定位装置的截面剖视示意图；

图7为图6中d处的局部放大图；

图8为实施例2提出的一种数控开料机用物料定位装置的限位杆的结构示意图。

图中：1机体、2开料器本体、3u型架、4电动导轨、5电动导块、6u型固定板、7第一液压缸、8驱动电机、9连接杆、10主动轮、11皮带输送机、12传动轴、13从动轮、14第二液压缸、15条形支撑块、16圆形槽、17弹簧伸缩杆、18固定杆、19弧形限位板、20第一防滑凸起、21滑槽、22滑块、23密封圈、24圆形插槽、25活动杆、26螺栓、27限位杆、28第二防滑凸起、29螺纹槽、30外螺纹。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5所示，一种数控开料机用物料定位装置，包括机体1和开料器本体2，机体1的上端固定连接有u型架3，u型架3上设有调节机构，开料器本体2与调节机构固定连接，调节机构包括分别固定安装于u型架3水平段前后两端侧壁上的电动导轨4，电动导轨4的型号为：msa-35-la，电动导轨4配合电动导块5带动带动u型固定板6上的第一液压缸7和开料器本体2水平移动，两个电动导轨4上均滑动连接有与之相匹配的电动导块5，两块电动导轨4的下端固定连接有同一块u型固定板6，u型固定板6的开口正对电动导轨4设置，u型固定板6开口的上端固定安装有两个第一液压缸7，第一液压缸7用于带动开料器本体2进行升降切割作业，两个第一液压缸7的活塞杆均竖直朝下并贯穿u型固定板6设置，开料器本体2固定安装于两个第一液压缸7活塞杆的下端。

机体1靠近右侧的前端侧壁上设有驱动件，驱动件包括固定安装于机体1靠近右侧前端侧壁上的驱动电机8，驱动电机8用于带动连接杆9上的主动轮10转动，驱动电机8的驱动轴上固定连接有连接杆9，连接杆9上同轴固定连接有主动轮10，主动轮10与转运件传动连接，机体1的上端设有转运件，驱动件与转动件传动连接，转运件包括固定架设于机体1上端的皮带输送机11，皮带输送机11上设有传动轴12，传动轴12上同轴固定连接有从动轮13，主动轮10与从动轮13之间通过皮带传动连接，主动轮10转动带动皮带传动连接的从动轮13转动，并由从动轮13带动同轴连接的传动轴12转动，进而使得传动轴12对皮带输送机11提供运转动力，限位机构设置于皮带输送机11的上方。

机体1的上端设有限位机构，限位机构位于转运件的上方，限位机构位于u型架3的前侧，限位机构包括分别固定安装于机体1靠近左右两侧上端的第二液压缸14，第二液压缸14用于带动条形支撑块15和弧形限位板19进行升降，两个第二液压缸14的活塞杆竖直朝上设置，两个第二液压缸14活塞杆的上端固定连接有同一块条形支撑块15，条形支撑块15位于u型架3的前侧，条形支撑块15位于皮带输送机11的上方，条形支撑块15靠近左右两侧的下端均设有圆形槽16，两个圆形槽16的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆17，两根弹簧伸缩杆17的下端均固定连接有固定杆18，弹簧伸缩杆17包括固定连接于圆形槽16顶面上的伸缩杆和减震弹簧，减震弹簧固定套接伸缩杆设置，伸缩杆和减震弹簧的下端均与固定杆18的上端固定连接，减震弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆17配合固定杆18和弧形限位板19对物料进行夹持固定，两根固定杆18的下端固定连接有同一块弧形限位板19，弧形限位板19的弧形端面上设有若干等间分布的第一防滑凸起20，第一防滑凸起20配合弧形限位板19对物料进行夹持限位。

圆形槽16的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽21，两个滑槽21内均滑动连接有与之相匹配的滑块22，两块滑块22远离滑槽21的一端均与固定杆18靠近弹簧伸缩杆17的环形侧壁固定连接，滑块22在滑槽21内移动时，便于固定杆18在圆形槽16内移动，并限制固定杆18的移动范围，固定杆18位于圆形槽16外的一端套接有密封圈23，密封圈23与条形支撑块15固定连接，密封圈23能够防止杂质进入圆形槽16内，避免弹簧伸缩杆17锈蚀。

本发明在使用时，物料置于皮带输送机11上，启动驱动电机8带动连接杆9上的主动轮10转动，使得主动轮10带动皮带传动连接的从动轮13转动，并由从动轮13带动同轴连接的传动轴12转动，使得传动轴12对皮带输送机11提供运转动力，物料随着皮带输送机11移动至条形支撑块15的下方，启动两个第二液压缸14带动条形支撑块15下降，使得条形支撑块15配合两根固定杆18带动弧形限位板19下降，直至弧形限位板19上的若干第一防滑凸起20与皮带输送机11上的物料相抵接触，同时弧形限位板19与物料接触时，带动固定杆18在滑槽21和滑块22的限位作用下沿着圆形槽16移动并压缩弹簧伸缩杆17，使得弹簧伸缩杆17配合弧形限位板19对物料进行夹持固定，避免物料切割时产生移位，确保切割的质量，启动u型架3上的电动导轨4配合电动导块5带动u型固定板6上的第一液压缸7和开料器本体2水平移动，并由第一液压缸7带动开料器本体2进行竖直升降，便于根据实际需要调整开料器本体32的切割位置。

实施例2

参照图6-8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：条形支撑块15靠近左右两侧的下端均设有圆形插槽24，两个圆形插槽24内均插设有活动杆25，圆形插槽24的环形内壁上贯穿设有螺栓26，螺栓26与活动杆25螺纹连接，螺栓26用于将活动杆25固定在圆形插槽24内，两根活动杆25的下方设有同一根限位杆27，限位杆27的环形侧壁上设有若干等间分布的第二防滑凸起28，第二防滑凸起28正对皮带输送机11设置，限位杆27的环形侧壁上设有两个螺纹槽29，两个螺纹槽29分别正对两根活动杆25设置，两根活动杆25靠近下端的环形侧壁上设有外螺纹30，外螺纹30与螺纹槽29螺纹连接，外螺纹30与螺纹槽29螺纹连接时，能够将活动杆25固定在螺纹槽29内，方便对限位杆27进行拆装。

本实施例相比于实施例1的优点在于：将两根活动杆25分别插设于限位杆27上的两个螺纹槽29内，使得活动杆25上的外螺纹30与螺纹槽29螺纹连接，并将两根活动杆25的上端分别插设于条形支撑块15上的两个圆形插槽24，配合螺栓26将活动杆25固定在圆形插槽24内，方便对限位杆27进行拆装和更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除