一种胶合板压制设备的制作方法

本发明涉及胶合板加工领域，具体为一种胶合板压制设备。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

胶合板的生产工艺包括对原木的切断、干燥等原材料处理，然后对原材料进行涂胶组坯、预压等工艺，以将原材料加工成板坯；板坯生产完成后进行热压，从而使得板坯在一定的温度和压力作用下牢固地胶合起来形成毛板，毛板在进行后续的裁边、砂光等工艺，最终加工成胶合板。

板坯在进行热压时，温度一般控制在100摄氏度左右，时间根据板坯的厚度控制在5至35分钟左右，从而使得板坯热压完成后，热压设备及毛板仍然具有较高的温度，此时作业人员将热压完成的毛板从热压设备中取出以及将新的板坯置于热压设备中时，非常容易出现烫伤等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种胶合板压制设备，能够方便的将毛板从热压设备中取出。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种胶合板压制设备：它包括底座，所述底座上端设置有成对的上热压板和下热压板，热压前，将板坯放置于下热压板上端，所述上热压板在热压驱动装置的作用下往复升降，当上热压板向下热压板运动时，即对板坯进行热压；所述下热压板上端设置有水平滑动的板坯放置架，所述板坯放置架包括水平间隔设置的横梁以及设置于两个横梁之间的连接板，连接板设置于远离下热压板的一侧，所述下热压板上端面设置有与横梁相适配的滑槽，滑槽一侧壁开放，以使横梁能插入；所述横梁侧端铰接有可复位至水平状态的载物板，两侧载物板相向设置；所述底座上端设置有机架，所述机架上设置有推动载物板向下翻转的卸料驱动装置。

进一步的，为一次性加工多块板坯，所述上热压板和下热压板均沿竖直方向间隔设置，且上热压板和下热压板相互交错设置，一块上热压板和一块下热压板构成一个热压单元，热压单元中的下热压板位于上热压板的下方，相邻两个上热压板之间设置有支撑柱，相邻两个下热压板之间设置有竖直柱，最上端的上热压板与热压驱动装置连接。

进一步的，为带动板坯放置架移动且不影响载物板的打开，所述连接板与水平设置的丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与下热压板侧壁上的轴承连接，所述丝杆另一端活动设置于机架上，丝杆与机架上的电机传动连接。

进一步的，为使得板坯放置架不产生歪斜，同时确保板坯放置架运动的准确性，所述机架与下热压板之间设置有导柱，所述导柱穿过连接板。

进一步的，为确保将板坯放置于上热压板的工作区域，同时避免板坯放置架移动过程中板坯沿载物板长度方向移动，所述横梁于载物板一侧沿其长度方向间隔设置限位板，板坯置于两个限位板之间。

进一步的，为减少卸料驱动装置的行程，同时使载物板同时打开，使得板坯从板坯放置架上掉落，两层板坯放置架之间设置有连杆，所述连杆上下两端分别铰接在上下两层的载物板上。

进一步的，为确保载物板复位至水平状态，最上层的载物板上设置有磁吸区，所述卸料驱动装置上设置有与磁性区相吸引的磁性部。

进一步的，为避免板坯放置架从下热压板上滑出后，毛板在重力作用下推开载物板而掉落，所述机架上横向设置有驱动挡板横向移动的复位驱动装置，所述挡板数量与板坯放置架相适配，且挡板位于载物板的下端面。

本发明的有益效果：当热压完成后，不需要作业人员手工将毛板从上热压板和下热压板之间将毛板取出，而是通过板坯放置架从上热压板和下热压板之间滑出而将毛板带出，避免作业人员与热压装置接触而出现烫伤。

1、板坯放置架从上热压板和下热压板之间滑出直至载物板失去滑槽底壁等的限制，卸料驱动装置推动载物板向下翻转，毛板失去载物板的限制而向下掉落，此时可在地面上设置有收纳坑等，毛板掉落至收纳坑内的收集装置上，且毛板均是垂直掉落，所以毛板能自动码放起来，降低劳动强度，进一步降低作业人员出现烫伤的风险。

2、载物板之间通过连杆连接起来，且连接处均为铰接，从而能减少卸料驱动装置的行程，同时确保所有的载物板能同时打开。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为俯视状态下的下热压板和上热压板装配示意图。

图3为侧视状态下的板坯放置架与下热压板装配示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、下热压板；3、上热压板；4、热压驱动装置；5、板坯放置架；6、横梁；7、连接板；8、滑槽；9、载物板；10、机架；11、卸料驱动装置；12、支撑柱；13、竖直柱；14、丝杆；15、电机；16、导柱；17、限位板；18、连杆；19、磁吸区；20、磁性部；21、挡板；22、复位驱动装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：如图1-图3所示，本实施例的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端设置有机架，所述底座1上端设置有成对的上热压板3和下热压板2，上热压板3位于下热压板2的上方，所述上热压板3在热压驱动装置4的作用下往复升降，热压驱动装置4可采用油缸、液压缸、电动推杆等直线执行机构，所述下热压板2上端面间隔设置有滑槽，所述滑槽一侧开放；热压时，将板坯放置于板坯放置架5中，所述板坯放置架5包括水平间隔设置的横梁6以及设置于两个横梁6之间的连接板7，横梁6于连接板7的远端从下热压板2侧端插入滑槽8内，板坯放置架沿下热压板2上端面水平滑动，本实例中，所述连接板7与水平设置的丝杆14螺纹连接，所述丝杆14一端与下热压板2侧壁上的轴承连接，所述丝杆14另一端活动设置于机架10上，丝杆14与机架10上的电机15的输出轴通过皮带、齿轮等传动连接，所述机架10与下热压板2之间设置有导柱16，所述导柱16穿过连接板7，丝杆14和导柱16位于横梁6下方，以避免干涉载物板9的打开以及毛板的掉落；横梁6上端面不得高于板坯，所述横梁6侧端通过扭簧、弹簧铰链等铰接有可复位至水平状态的载物板9，载物板9处于水平状态下时，载物板9上端面与下热压板2上端面平齐，两侧载物板9相向设置；所述机架10上设置有推动载物板9向下翻转的卸料驱动装置11，卸料驱动装置11可采用油缸、液压缸、电动推杆等直线执行机构；所述横梁6于载物板9一侧沿其长度方向间隔设置限位板17，板坯放置于两个限位板17之间，当板坯放置架5中的横梁6插入整个滑槽8后，板坯位于上热压板3的下方。

具体工作时：板坯放置架5从上热压板3和下热压板2之间被抽出，然后作业人员将板坯放置于载物板9的上端，板坯两侧被两端的载物板9托住，板坯位于两个限位板17之间；板坯放置完成后，板坯放置架5向下热压板2一侧滑动，横梁6插入滑槽8内，板坯放置架移动完成后，板坯完整位于上热压板3下方，此时热压驱动装置4推动上热压板3下降，以对板坯进行热压，热压完成后，上热压板3上升，毛板跟随板坯放置架5从下热压板2内抽出，此时卸料驱动装置11的活塞杆推动载物板9向下翻转，毛板失去了载物板9的承载而向下掉落在收集装置中，收集装置设置于地面上挖设的坑洞中。

实施例2：如图1-图2所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中为一次加工多块板坯，所述上热压板3和下热压板2均沿竖直方向间隔设置，且上热压板3和下热压板2以相互交错的方式层叠设置，一块下热压板2与其上方的上热压班构成一个热压单元，上热压板3的长边与下热压板2的宽边在同一侧，使得上热压板3和下热压板2均有部分伸出于对方，相邻两个上热压板3之间设置有支撑柱12，相邻两个下热压板2之间设置有竖直柱13，最下层的下热压板2设置于底座1上端，最上端的上热压板3与热压驱动装置4连接；从而当热压驱动装置4驱动最上端的上热压板3向下运动时，所有的上热压板3均能开始热压工作。

实施例3：如图2-图3所示，本实施例中其它结构与实施例2相同，但本实施例中，载物板9上下两端均设置有铰接座，两层板坯放置架5之间设置有连杆18，所述连杆18上端通过转轴与上一层载物板9上的铰接座连接，连杆18下端通过转轴与下一层载物板9上的铰接座连接，转轴沿载物板9长度方向设置；最上层的载物板9上设置有磁吸区19，磁吸区19为载物板9上设置的铁质材料区，所述卸料驱动装置11上设置有与磁性区相吸引的磁性部20，磁性部20为磁铁；所述机架10上横向设置有驱动挡板21横向移动的复位驱动装置22，所述挡板21数量与板坯放置架5相适配，且挡板21位于载物板9的下端面。

具体工作时，当板坯放置架5刚从下热压板2内抽出时，载物板9被滑槽8底壁给限制住而无法下翻，当载物板9快与滑槽8分离时，挡板21伸出以接住板坯放置架5，此时通过挡板21限制载物板9下翻，以避免弹簧铰链等失效而导致毛板没有移动到收集装置上方就掉落下来。

毛板移动到收集装置上方后，挡板21回退，卸料驱动装置11向下推动载物板9，使载物板9确保被打开，以完成毛板的自动下落与码放；毛板掉落后，因磁性的作用，载物板9跟随卸料驱动装置11的活塞杆向上翻转，以避免载物板9没有完全复位而导致横梁6无法插入滑槽8内，载物板9翻转至水平状态后因限位板17的限制而无法继续跟随卸料驱动装置11的活塞杆向上翻转而脱离；载物板9翻转到水平状态时，挡板21重新伸出，以托住载物板9，此时作业人员可放置新的板坯。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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