一种木工车床跟刀架的刀具自动调整装置的制作方法

本发明涉及木工车床技术领域，具体为一种木工车床跟刀架的刀具自动调整装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要包括主轴箱、进给箱、滑板、床鞍、刀架、尾架和床身等。

目前市面上大多的木工用车床使用前需要根据工件规格对跟刀架的夹紧部件进行调节，操作较为复杂，影响实际加工效率，且现有的跟刀架在实际作业中减震稳定效果较差，车床作业时还会产生大量的木屑，对加工作业质量个周边环境带来影响，而目前部分的能够对这些木屑进行清理的装置多采用风机吸附的方式进行，却忽略了因工件高速转动，木屑与工件分离时其上残余的势能能够带动其摆脱风机制造的负压对其产生的吸力作用，进而木屑还是会散落在车床四周，实际清理效果不理想，不利于推广和使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木工车床跟刀架的刀具自动调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木工车床跟刀架的刀具自动调整装置，包括车床本体，所述车床本体上设置有跟刀机构、抑振机构和清理机构，车床本体的床鞍顶部焊接安装有底座和两组刀架体，底座的顶部外表面焊接安装有u形座，两组刀架体呈对称分布。

优选的，所述跟刀机构包括抵杆、副油缸、副活塞、主油缸、连通管、螺纹丝杠、主活塞和驱动电机，u形座上滑动套设有两种抵杆，两组抵杆相互垂直，u形座的外壁上焊接安装有两组副油缸，两组副油缸相互垂直，两组抵杆分别位于两组副油缸的内部，副油缸的一端焊接安装有副活塞，副活塞与副油缸的内壁相贴合，u形座的外壁上焊接安装有主油缸，主油缸的外壁上焊接安装有两组连通管，连通管的一端与副油缸的外壁焊接安装，连通管与副油缸和主油缸的内部均相通，主油缸的内侧顶部和u形座的外壁上转动安装有螺纹丝杠，螺纹丝杠上螺纹安装有主活塞，主活塞与主油缸的内壁相贴合，主油缸的顶部焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至主油缸的内部并与螺纹丝杠的一端焊接安装，副油缸和主油缸内均填充有液压油。

优选的，所述抑振机构包括固定块、减振弹簧和触头，抵杆的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定块，滑槽的内侧顶部焊接安装有减振弹簧，减振弹簧的一端与固定块焊接安装，固定块的底部外表面焊接安装有触头，触头位于抵杆上滑槽开口处。

优选的，所述驱动电机的顶部焊接安装有主控板，固定块的顶部外表面焊接安装有压力传感器，压力传感器位于减振弹簧的内部，驱动电机和压力传感器均与主控板电连接。

优选的，所述清理机构包括引风机、收集筒、过滤网、十字管、输送管、条形管、弧形挡料板、送料软管和吸料头，车床本体的床身底部焊接安装有引风机和收集筒，引风机的输入端焊接安装有连通管，连通管的一端与收集筒的一侧外壁焊接安装，收集筒的另一侧外壁上焊接安装有十字管，十字管和连通管均与收集筒的内部相通，十字管的一端焊接安装有输送管，车床本体的床身内部焊接安装有条形管，输送管的一端延伸至床身内部与条形管焊接安装，车床本体的床鞍顶部焊接安装有两组弧形挡料板，刀架体和u形座位于两组弧形挡料板之间，十字管的两端分别套设有一组送料软管，两组弧形挡料板上均开设有环形卡槽，两组送料软管的一端分别从车床本体的前后侧延伸进两组弧形挡料板上的卡槽内并套设安装有一组吸料头。

优选的，所述收集筒的底部开口处螺纹安装有密封盖，密封盖位于十字管与收集筒连接处和过滤网之间，方便对收集再收集筒内部的木屑进行回收利用。

优选的，所述吸料头的外壁上焊接安装有两组卡块且呈对称分布，卡块与卡槽卡接安装，弧形挡料板进和吸料头卡接安装，弧形挡料板的卡槽处开设有两组缺口且呈对称分布，卡接安装在弧形挡料板上卡槽内的吸料头以及送料软管使得操作人员能够将其取下并手持送料软管对车床本体的四周及内部进行吸尘处理，使用方便，降低了操作人员的清理难度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该木工车床跟刀架的刀具自动调整装置，通过抵杆、副油缸、主油缸、螺纹丝杠、驱动电机、减振弹簧、触头、主控板和压力传感器的配合使用，驱动电机带动螺纹丝杠转动，主活塞在螺纹丝杠的驱动和主油缸的限位作用下下降，从而将液压油通过连通管推至两组副油缸内，副活塞在液压油压力作用下随之下降，两组抵杆随之向u形座的内侧移动，触头与工件接触，并通过压力传感器实时检测压力，再将压力数据传输至主控板处，主控板控制驱动电机关停，主活塞在主油缸内位置也随之变化，进而调节触头对工件的压力使其稳定在适当范围内，达到自动调整的效果，不需要操作人员再进行精细复杂的调整作业，减轻其劳动负担，触头对工件输出的压力稳定，为工件加工的质量提供保障，提升了装置的实用性，缩短加工耗时，提升加工效率，同时减振弹簧还起到抑制工件在车床本体加工作业时的表面产生的振动的作用，进一步提高了工件加工的质量。

(2)、该木工车床跟刀架的刀具自动调整装置，通过引风机、收集筒、过滤网、十字管、条形管、弧形挡料板、送料软管和吸料头的配合使用，引风机通过送料软管和吸料头在车床本体对工件进行加工的过程中对木屑进行吸附，再由十字管送回收集筒内进行收集，弧形挡料板能够对加工过程中从工件上高速飞离的木屑进行阻挡，减少木屑四溅飞舞的情况发生，相较于大多具有清理功能的车床辅助装置，该装置的清理效果更好，实际实用性更高，且引风机通过吸料头对两组弧形挡料板之间进行吸风的同时，加快了空气流通，带离刀架体在对工件进行加工时表面产生的热量，降低对刀架体造成的损耗，延长装置使用寿命，该装置还可以对车床本体的床身内部堆积的木屑进行一同清理，卡接安装在弧形挡料板上卡槽内的吸料头以及送料软管使得操作人员能够将其取下并手持送料软管对车床本体的四周及内部进行吸尘处理，降低了操作人员的清理难度，提高了装置的一体性和灵活性能，拓宽了使用场景和范围，利于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的u形座右侧结构示意图；

图4为本发明的抵杆结构示意图；

图5为本发明的弧形挡料板结构示意图。

图中：1车床本体、2跟刀机构、201抵杆、202副油缸、203副活塞、204主油缸、205连通管、206螺纹丝杠、207主活塞、208驱动电机、3抑振机构、301固定块、302减振弹簧、303触头、4主控板、5压力传感器、6清理机构、601引风机、602收集筒、603过滤网、604十字管、605输送管、606条形管、607弧形挡料板、608送料软管、609吸料头、7底座、8刀架体、9u形座、10密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木工车床跟刀架的刀具自动调整装置，包括车床本体1，车床本体1上设置有跟刀机构2、抑振机构3和清理机构6，车床本体1的床鞍顶部焊接安装有底座7和两组刀架体8，底座7的顶部外表面焊接安装有u形座9，两组刀架体8呈对称分布。

跟刀机构2包括抵杆201、副油缸202、副活塞203、主油缸204、连通管205、螺纹丝杠206、主活塞207和驱动电机208，u形座9上滑动套设有两种抵杆201，两组抵杆201相互垂直，u形座9的外壁上焊接安装有两组副油缸202，两组副油缸202相互垂直，两组抵杆201分别位于两组副油缸202的内部，副油缸202的一端焊接安装有副活塞203，副活塞203与副油缸202的内壁相贴合，u形座9的外壁上焊接安装有主油缸204，主油缸204的外壁上焊接安装有两组连通管205，连通管205的一端与副油缸202的外壁焊接安装，连通管205与副油缸202和主油缸204的内部均相通，主油缸204的内侧顶部和u形座9的外壁上转动安装有螺纹丝杠206，螺纹丝杠206上螺纹安装有主活塞207，主活塞207与主油缸204的内壁相贴合，主油缸204的顶部焊接安装有驱动电机208，驱动电机208的输出轴通过联轴器延伸至主油缸204的内部并与螺纹丝杠206的一端焊接安装，副油缸202和主油缸204内均填充有液压油，抑振机构3包括固定块301、减振弹簧302和触头303，抵杆201的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定块301，滑槽的内侧顶部焊接安装有减振弹簧302，减振弹簧302的一端与固定块301焊接安装，固定块301的底部外表面焊接安装有触头303，触头303位于抵杆201上滑槽开口处，驱动电机208的顶部焊接安装有主控板4，固定块301的顶部外表面焊接安装有压力传感器5，压力传感器5位于减振弹簧302的内部，提升了装置的实用性，缩短加工耗时，提升加工效率，同时减振弹簧302还起到抑制工件在车床本体1加工作业时的表面产生的振动，进一步提高了工件加工的质量，驱动电机208和压力传感器5均与主控板4电连接，能够自动调节副活塞203对工件的压力使其稳定在适当范围内，减轻操作负担，为车床本体1加工作业的质量提供保障。

清理机构6包括引风机601、收集筒602、过滤网603、十字管604、输送管605、条形管606、弧形挡料板607、送料软管608和吸料头609，车床本体1的床身底部焊接安装有引风机601和收集筒602，引风机601的输入端焊接安装有连通管，连通管的一端与收集筒602的一侧外壁焊接安装，收集筒602的另一侧外壁上焊接安装有十字管604，十字管604和连通管均与收集筒602的内部相通，十字管604的一端焊接安装有输送管605，车床本体1的床身内部焊接安装有条形管606，输送管605的一端延伸至床身内部与条形管606焊接安装，车床本体1的床鞍顶部焊接安装有两组弧形挡料板607，刀架体8和u形座9位于两组弧形挡料板607之间，弧形挡料板607能够对加工过程中从工件上高速飞离的木屑进行阻挡，减少木屑四溅飞舞的情况发生，相较于大多具有清理功能的车床辅助装置，该装置的清理效果更好，实际实用性更高，引风机601能够加快刀架体8附近空气流通，带离刀架体8在对工件进行加工时表面产生的热量，降低对刀架体8造成的损耗，延长装置使用寿命，十字管604的两端分别套设有一组送料软管608，两组弧形挡料板607上均开设有环形卡槽，两组送料软管608的一端分别从车床本体1的前后侧延伸进两组弧形挡料板607上的卡槽内并套设安装有一组吸料头609，收集筒602的底部开口处螺纹安装有密封盖10，密封盖10位于十字管604与收集筒602连接处和过滤网603之间，吸料头609的外壁上焊接安装有两组卡块且呈对称分布，卡块与卡槽卡接安装，弧形挡料板607进和吸料头609卡接安装，弧形挡料板607的卡槽处开设有两组缺口且呈对称分布，该装置还可以对车床本体1的床身内部堆积的木屑进行一同清理，卡接安装在弧形挡料板607上卡槽内的吸料头609以及送料软管608使得操作人员能够将其取下并手持送料软管608对车床本体1的四周及内部进行吸尘处理，降低了操作人员的清理难度，操作灵活、使用方便。

工作原理：先将需要进行加工的工件固定放在车床本体1上两组顶尖之间，控制顶尖对工件进行夹持固定，控制驱动电机208启动，驱动电机208带动螺纹丝杠206转动，主活塞207在螺纹丝杠206的驱动和主油缸204的限位作用下下降，从而将液压油通过连通管205推至两组副油缸202内，副活塞203在液压油压力作用下随之下降，两组抵杆201随之向u形座9的内侧移动，触头303与工件接触，并通过压力传感器5实时检测压力，再将压力数据传输至主控板4处，主控板4控制驱动电机208开关，主活塞207在主油缸204内位置也随之变化，进而调节了副活塞203对工件的压力并使其稳定在适当范围内，达到对工件进行夹持稳定的效果，控制车床本体1对工件开始进行加工，加工过程中减振弹簧302在应力作用下通过触头303对工件表面施加根据其振动幅度相应变化的压力，起到抑制工件振动的效果，控制引风机601启动，引风机601通过送料软管608和吸料头609向两组弧形挡料板607之间抽动空气，吸料头609处形成负压，加工过程中工件上脱离的木屑在向四周运动时被弧形挡料板607阻挡，其上势能减少并在自身重力作用下落在落在弧形挡料板607之间，木屑在经过吸料头609处时在负压作用下通过送料软管608和十字管604被送入收集筒602内并被过滤网603阻挡，达到收集清理效果，引风机601同时通过输送管605和十字管604对床身内部堆积的木屑进行吸取，加工完成后控制车床本体1停止，将处理后的工件取下，可转动吸料头609，将其上卡块转动至卡槽缺口处，再向外拉动吸料头609，即可将其取下，操作人员可手持送料软管608或吸料头609对残留木屑处进行吸附清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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