一种木板可调式的刷涂胶水装置的制作方法

本发明涉及一种刷涂胶水装置，尤其涉及一种木板可调式的刷涂胶水装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。一些木板在制作或者使用时，为了将木板粘合或者安装，需要对木板进行刷胶。

申请公布号为cn108284046a的专利公布了一种间隔式木板涂胶水装置。本发明的技术问题是：提供一种能够自动对木板表面进行喷涂、喷涂均匀、耗费时间短的间隔式木板涂胶水装置。一种间隔式木板涂胶水装置，包括有支腿等；左右侧支腿顶部设有连接板，连接板上安装有传送机构，连接板顶部安装有涂胶水机构。本发明通过传送机构和涂胶水机构的相互配合，对木板表面进行胶水的喷涂，同时利用挤压机构的优化，达到了能够自动对木板表面进行喷涂、喷涂均匀、耗费时间短的效果。该装置虽然能够对木板进行涂胶，但是木板涂胶的距离不能改变，容易造成胶水的浪费。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以调节间隔进行刷胶、节省浇水的木板可调式的刷涂胶水装置。

技术实现要素：

为了克服目前的木板刷胶方式涂胶的距离不能改变、容易造成胶水的浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以调节间隔进行刷胶、节省浇水的木板可调式的刷涂胶水装置。

一种木板可调式的刷涂胶水装置，包括有：支架；输送组件，安装在支架上；高度调节组件，安装在支架上；刷胶组件，安装在高度调节组件上。

进一步说明，输送组件包括有：减速电机，安装在支架上；输送带，安装在支架上；传动皮带轮组，安装在输送带传动轴与减速电机的输出轴之间；隔板，隔板至少两个，安装在输送带上。

进一步说明，高度调节组件包括有：摆动架，转动式安装在支架上；第一弹簧，安装在摆动架与支架之间；安装架，安装在摆动架上；刷筒，刷筒至少两个，滑动并转动安装在安装架上。

进一步说明，刷胶组件包括有：固定架，安装在刷筒上；下料斗，安装在固定架内；插杆，滑动式安装在固定架上，安装架上开有至少两个插槽，插杆插入到插槽内；第二弹簧，安装在插杆与固定架之间。

进一步说明，还包括有下胶组件，安装在支架上，下胶组件包括有：储料桶，安装在支架上；挡板，转动式安装在储料桶上；第三弹簧，安装在挡板与储料桶之间；出料槽，开设在挡板上；滑板，滑板至少两个，安装在储料桶上。

进一步说明，还包括有自动下料组件，安装在支架上，自动下料组件包括有：导套，安装在支架上；升降轮，滑动式安装在导套内；升降杆，滑动式安装在支架上；棘爪，转动式安装在升降杆上；棘轮，转动式安装在支架上，棘轮与棘爪配合；凸轮，安装在棘轮上，凸轮与挡板配合；第四弹簧，安装在升降轮与导套顶部之间。

本发明的有益效果为：1、本发明通过输送组件、高度调节组件和刷胶组件的配合，可以改变刷筒的位置进行刷胶，更好的满足了木板刷胶的要求，同时也节省了胶水。

2、本发明通过下胶组件，可以快速的进行胶水的添加。

3、本发明通过自动下料组件，可以自动的添加胶水，设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送组件的立体结构示意图。

图3为本发明高度调节组件的立体结构示意图。

图4为本发明刷胶组件的立体结构示意图。

图5为本发明下胶组件的立体结构示意图。

图6为本发明自动下料组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：支架，2：输送组件，21：减速电机，22：输送带，23：传动皮带轮组，24：隔板，3：高度调节组件，31：摆动架，32：第一弹簧，33：安装架，34：刷筒，4：刷胶组件，41：固定架，42：下料斗，43：插槽，44：插杆，45：第二弹簧，5：下胶组件，51：储料桶，52：挡板，53：第三弹簧，54：出料槽，55：滑板，6：自动下料组件，61：导套，62：升降轮，63：升降杆，64：棘爪，65：棘轮，66：凸轮，67：第四弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种木板可调式的刷涂胶水装置，如图1-图4所示，包括有支架1、输送组件2、高度调节组件3和刷胶组件4，支架1中部设有输送组件2，支架1中部安装有高度调节组件3，高度调节组件3在输送组件2上方，高度调节组件3上安装有刷胶组件4。

在需要使用该装置进行木板的涂胶时，首先将胶水倒入刷胶组件4内，并将需要涂胶的木板放置在输送组件2上，然后控制输送组件2开始工作，输送组件2将木板输送到高度调节组件3下方时，刷胶组件4内的胶水进入到高度调节组件3内，高度调节组件3对木板进行刷胶，在木板刷胶完毕后，控制输送组件2停止工作。

输送组件2包括有减速电机21、输送带22、传动皮带轮组23和隔板24，支架1右侧通过螺栓固接有减速电机21，支架1中部安装有输送带22，输送带22前部右侧的传动轴与减速电机21的输出轴之间连接有传动皮带轮组23，输送带22上均匀间隔的设有六个隔板24。

在需要对木板进行涂胶时，将木板放置在隔板24之间的输送带22上，然后控制减速电机21顺时针转动，通过传动皮带轮组23带动输送带22顺时针转动，使得木板向前侧移动进行刷胶，在木板刷胶完毕后，控制减速电机21停止工作。

高度调节组件3包括有摆动架31、第一弹簧32、安装架33和刷筒34，支架1左侧中部转动式设有摆动架31，摆动架31与支架1上部之间连接有第一弹簧32，摆动架31右侧通过螺栓固接有安装架33，安装架33上滑动并转动设有三个刷筒34。

在木板经过刷筒34的下方时，刷筒34被木板顶起，第一弹簧32压缩，同时刷筒34在木板的摩擦力作用下会进行转动，使得刷胶组件4内的胶水进入到刷筒34上，刷筒34对木板进行刷胶，在木板离开刷筒34时，第一弹簧32复位，带动摆动架31及其上装置复位。

刷胶组件4包括有固定架41、下料斗42、插杆44和第二弹簧45，刷筒34上部通过螺栓固接有固定架41，固定架41内通过螺栓固接有下料斗42，固定架41后侧滑动式设有插杆44，插杆44与固定架41之间连接有第二弹簧45，安装架33顶部后侧开有一排插槽43，插杆44插入到插槽43内。

在需要对木板进行刷胶时，根据木板刷胶的间隔，首先将插杆44从插槽43内拔出，然后移动固定架41及其上装置到指定的位置，然后松开插杆44，插杆44插回插槽43内，将固定架41及其上装置固定，然后将胶水倒入下料斗42内，在刷筒34转动时，胶水流在刷筒34上，刷筒34对木板进行刷胶。如此，可以改变刷筒34的位置进行刷胶，更好的满足了木板刷胶的要求，同时也节省了胶水。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有下胶组件5，支架1上部安装有下胶组件5，下胶组件5包括有储料桶51、挡板52、第三弹簧53和滑板55，支架1上部通过螺栓固接有储料桶51，储料桶51底部转动式设有挡板52，挡板52顶部与储料桶51之间连接有第三弹簧53，挡板52顶部前侧开有一排出料槽54，储料桶51底部滑动式设有一排滑板55，滑板55在出料槽54上方。

在对木板进行涂胶时，首先向前侧拉开下料斗42上方的滑板55，在下料斗42内的胶水不足时，向下摆动挡板52，第三弹簧53拉伸，胶水通过出料槽54流入到下料斗42内，对下料斗42内的胶水进行补充，在下料斗42内浇水补充完毕后，松开挡板52，在第三弹簧53复位的作用下，带动挡板52复位。木板刷胶完毕后，推动拉出的滑板55复位。如此，可以快速的进行胶水的添加。

还包括有自动下料组件6，支架1右侧上部安装有自动下料组件6，自动下料组件6包括有导套61、升降轮62、升降杆63、棘爪64、棘轮65、凸轮66和第四弹簧67，支架1右侧中部通过螺栓固接有导套61，导套61内滑动式设有升降轮62，升降轮62与导套61顶部之间连接有第四弹簧67，支架1右侧上部滑动式设有升降杆63，升降杆63前端与升降轮62顶端焊接，升降杆63后端转动式设有初始时只能向上转动棘爪64，支架1右侧上方设有单向转动的棘轮65，棘轮65与棘爪64配合，棘轮65左侧连接有凸轮66，凸轮66与挡板52配合。

在输送带22转动时，带动隔板24转动，隔板24转动到与升降轮62接触时，带动升降轮62向上移动，第四弹簧67拉伸，升降轮62向上移动，带动升降杆63向上移动，进而带动棘爪64向上移动，使得棘轮65逆时针转动，带动凸轮66逆时针转动，在隔板24离开升降轮62时，第四弹簧67复位，带动升降轮62及其上装置复位，如此反复，在凸轮66转动到与挡板52接触时，带动挡板52向下摆动，使得胶水被放入下料斗42内，在凸轮66转动到与挡板52脱离时，挡板52复位。如此，可以自动的添加胶水，设备使用更加方便。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

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