商标分类 
商标转让 
您当前的位置： 一种防潮松木涂装板及其生产工艺的制作方法
2021-01-12 10:01:44|
301|
起点商标网 本发明涉及涂装工艺领域，更具体地说它涉及一种防潮松木涂装板及其生产工艺。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对于家装的要求越来越高，板材是家装中的经常使用的材料，由于板材大多采用木质材料，长期暴露在空气中就要求其具有较好的稳定性，因而具有防潮、耐热功能的油漆得到快速发展，目前对于松木涂装板的应用开始逐渐出现在市场上，松木涂装过程中大多强调其防腐防水效果。但是在实际的生产工艺中，由于松木原木在切割过程中，由于自然生长或切割过程中的失误很容易导致板材表面出现坑洼或裂纹，现有的生产工艺大多是直接进行加工，但是此类缺陷如果不进行处理，很容易导致后续涂装板整体抗性以及防水防虫效果较差，严重影响后续产品质量。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种防潮松木涂装板生产工艺，其优点在于可在生产加工过程中，对缺陷的板材进行修复，提高了松木板材利用率的同时，保证了涂装板的品质。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防潮松木涂装板及其生产工艺，包括以下步骤：步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。通过采用上述技术方案，首先防潮防裂稳定剂会快速的渗透到木材细胞内部与细胞内的活性物产生物理反应，在木材细胞内壁形成胶状保护层，从而达到防潮防水的功效，降低加工过程中松木板材的吸水性，同时添加涂料，增强了涂装板的防腐、防潮性能，且防护漆使得涂装板表面更加光滑；避免直接性被硬物刮伤，降低出现划痕的可能，同时也可防止水分渗入到木材内部，进一步增强了板材的防水防腐效果。本发明进一步设置为：所述步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，所述烘干是在烘干房内至10-12％rh，80℃烘烤5-6天。通过采用上述技术方案，跑车带锯机是目前板材锯切最常用的设备，整体操作更加方便，其中烘干标准用于烘干板材内部的自由水，使板材内部保持正常的水分。本发明进一步设置为：所述步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可。通过采用上述技术方案，使板材能够连接在一起，用于将多个体积较小的板材转换为体积较大的板材，使其能够制作更多的种类的产品。本发明进一步设置为：所述步骤1所述的剔除缺陷为填补凹陷，所述填补凹陷采用修补剂进行填补。通过采用上述技术方案，采用修补剂对凹陷处进行修补，使后续加工过程中涂覆时更加平整，同时修补后的板材同样可以利用，降低因板材缺陷造成的浪费现象。本发明进一步设置为：所述修补剂具体制备步骤包括：原料的称取：按重量份数计，依次取30-50份松木废料粉碎物，15-20份乳胶，80-120份有机溶剂，0.3-0.5份防虫剂，10-50份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，0.5-2份异氰酸酯；原料的混合：先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂。通过采用上述技术方案，首先采用松木废料做主要成分，增加了废料的利用率，同时采用松木做原料，使修补剂本身性能更接近原木的效果，使用修补剂对板材进行修补，可增强板材裂纹以及缺陷处的抗虫蛀效果、添加乳胶，首先乳胶可常温固化、固化较快、增加了修补剂的固化效率，且粘接强度较高，具有较好的韧性和耐久性且不易老化，而异氰酸酯和有机硅改性聚醋酸乙烯酯的添加，可改进修补剂的防水性，降低修补处的渗水可能。本发明进一步设置为：所述步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，所述涂辊的表面设置有弹性吸水材料，所述弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm。通过采用上述技术方案，弹性辊筒可使涂辊与板材充分接触，同时可降低对板材的压力，避免将板材压坏的情况出现，而弹性吸水材料的设置，则可使弹性辊筒上始终能够吸附足够的涂料，使涂料的涂覆效果更好。本发明进一步设置为：所述步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂10-20份，热塑性丙烯酸树脂10-15份，醇酸树脂20-40份，改性环氧树脂20-30份，纳米碳酸钙粉末5-10份，纳米二氧化钛5-15份，纳米氧化锌10-15份，季戊四醇5-10份，柠檬烯30-40份，蛭石粉1-2份，乙二醇20-40份，偶联剂0.5-2份。通过采用上述技术方案，添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了涂料中的纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，增强了涂装板的防潮湿、耐热效果。本发明进一步设置为：所述改性环氧树脂制备方法如下：按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热130-150℃熔融，加双酚a10-20份，升温160-200℃，搅拌1-2h后，降温至80-100℃，加入甲醛12-30份，促进剂六次甲基四胺1-3份，恒温90-100℃搅拌2-3小时，加入季戊四醇10-15份，搅拌反应2-3小时，升温至260-270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。通过采用上述技术方案，改性环氧树脂能够提高涂装板的耐热性、耐燃性，延长涂装板的使用期和贮存期。本发明进一步设置为：所述步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为100-150μm。通过采用上述技术方案，防护漆使得涂装板表面更加光滑；避免直接性被硬物刮伤，降低出现划痕的可能，同时也可防止水分渗入到木材内部，起到了良好的防潮防腐效果，另外也防止因阳光直晒木质家具造成干裂，增加涂装板的使用寿命。本发明的第二目的在于提供一种防潮松木涂装板，其优点在于且涂装板的品质更好。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防潮松木涂装板，应用防潮松木涂装板生产工艺制得。通过采用上述技术方案，采用上述工艺制备得到的涂装板具有良好防潮能力的同时，具备一定的防虫效果，且涂装板本身的抗性更好。综上所述，本发明具有以下优点：1、本发明通过设置防潮防裂稳定剂会快速的渗透到木材细胞内部与细胞内的活性物产生物理反应，在木材细胞内壁形成胶状保护层，从而达到防潮防水的功效，降低加工过程中松木板材的吸水性，同时添加涂料，增强了涂装板的防腐、防潮性能，且防护漆使得涂装板表面更加光滑，进一步增强了板材的防水防腐效果；2、本发明通过采用修补剂对凹陷处进行修补，使后续加工过程中涂覆时更加平整，同时修补后的板材同样可以利用，降低因板材缺陷造成的浪费现象；3、本发明采用的涂料中添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了涂料中的纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，增强了涂装板的防潮湿、耐热效果。具体实施方式以下对本发明作进一步详细说明。一种防潮松木涂装板及其生产工艺，包括以下步骤：步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。进一步的，步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，烘干是在烘干房内至10-12％rh，80℃烘烤5-6天，跑车带锯机是目前板材锯切最常用的设备，整体操作更加方便，其中烘干标准用于烘干板材内部的自由水，使板材内部保持正常的水分。进一步的，步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可，使板材能够连接在一起，用于将多个体积较小的板材转换为体积较大的板材，使其能够制作更多的种类的产品。进一步的，步骤1的剔除缺陷为填补凹陷，填补凹陷采用修补剂进行填补，采用修补剂对凹陷处进行修补，使后续加工过程中涂覆时更加平整，同时修补后的板材同样可以利用，降低因板材缺陷造成的浪费现象。进一步的，修补剂具体制备步骤包括：原料的称取：按重量份数计，依次取30-50份松木废料粉碎物，15-20份乳胶，80-120份有机溶剂，0.3-0.5份防虫剂，10-50份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，0.5-2份异氰酸酯；原料的混合：先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂，首先采用松木废料做主要成分，增加了废料的利用率，同时采用松木做原料，使修补剂本身性能更接近原木的效果，使用修补剂对板材进行修补，可增强板材裂纹以及缺陷处的抗虫蛀效果、添加乳胶，首先乳胶可常温固化、固化较快、增加了修补剂的固化效率，且粘接强度较高，具有较好的韧性和耐久性且不易老化，而异氰酸酯和有机硅改性聚醋酸乙烯酯的添加，可改进修补剂的防水性，降低修补处的渗水可能。进一步的，步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，涂辊的表面设置有弹性吸水材料，弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm，弹性辊筒可使涂辊与板材充分接触，同时可降低对板材的压力，避免将板材压坏的情况出现，而弹性吸水材料的设置，则可使弹性辊筒上始终能够吸附足够的涂料，使涂料的涂覆效果更好。进一步的，步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂10-20份，热塑性丙烯酸树脂10-15份，醇酸树脂20-40份，改性环氧树脂20-30份，纳米碳酸钙粉末5-10份，纳米二氧化钛5-15份，纳米氧化锌10-15份，季戊四醇5-10份，柠檬烯30-40份，蛭石粉1-2份，乙二醇20-40份，偶联剂0.5-2份，添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了涂料中的纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，增强了涂装板的防潮湿、耐热效果。进一步的，改性环氧树脂制备方法如下：按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热130-150℃熔融，加双酚a10-20份，升温160-200℃，搅拌1-2h后，降温至80-100℃，加入甲醛12-30份，促进剂六次甲基四胺1-3份，恒温90-100℃搅拌2-3小时，加入季戊四醇10-15份，搅拌反应2-3小时，升温至260-270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂，改性环氧树脂能够提高涂装板的耐热性、耐燃性，延长涂装板的使用期和贮存期。进一步的，步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为100-150μm，防护漆使得涂装板表面更加光滑；避免直接性被硬物刮伤，降低出现划痕的可能，同时也可防止水分渗入到木材内部，起到了良好的防潮防腐效果，另外也防止因阳光直晒木质家具造成干裂，增加涂装板的使用寿命。一种防潮松木涂装板，应用防潮松木涂装板生产工艺制得，得到的涂装板具有良好防潮能力的同时，具备一定的防虫效果，且涂装板本身的抗性更好。本发明的工作过程及有益效果如下：首先采用松木废料做主要成分，增加了废料的利用率，同时采用松木做原料，使修补剂本身性能更接近原木的效果，使用修补剂对板材进行修补，可增强板材裂纹以及缺陷处的抗虫蛀效果、添加乳胶，首先乳胶可常温固化、固化较快、增加了修补剂的固化效率，且粘接强度较高，具有较好的韧性和耐久性且不易老化，而异氰酸酯和有机硅改性聚醋酸乙烯酯的添加，可改进修补剂的防水性，降低修补处的渗水可能。实施例1一种防潮松木涂装板及其生产工艺，包括以下步骤：步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。进一步的，步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，烘干是在烘干房内至12％rh，80℃烘烤5天。进一步的，：步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可。进一步的，步骤1的剔除缺陷为填补凹陷，填补凹陷采用修补剂进行填补。进一步的，修补剂具体制备步骤包括：原料的称取：按重量份数计，依次取30份松木废料粉碎物，15份乳胶，100份有机溶剂，0.4份防虫剂，10份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，1份异氰酸酯；原料的混合：先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂。进一步的，步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，涂辊的表面设置有弹性吸水材料，弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm。进一步的，步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂15份，热塑性丙烯酸树脂12份，醇酸树脂30份，改性环氧树脂25份，纳米碳酸钙粉末8份，纳米二氧化钛10份，纳米氧化锌12份，季戊四醇8份，柠檬烯35份，蛭石粉1.5份，乙二醇30份，偶联剂1份。进一步的，改性环氧树脂制备方法如下：按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热140℃熔融，加双酚a15份，升温180℃，搅拌2h后，降温至90℃，加入甲醛20份，促进剂六次甲基四胺2份，恒温90-100℃搅拌2.5小时，加入季戊四醇12份，搅拌反应2.5小时，升温至270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。进一步的，步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为125μm。对比例1本对比例相比于实施例1而言，区别在于：采用等质量的杨木废料粉碎物取代松木废料粉碎物，其余条件保持不变。对比例2本对比例相比于实施例1而言，区别在于：未添加蛭石粉，其余条件保持不变。实施例2-4以下为实施例2-实施例4，其制备方法与实施例1相同，仅存在有组分含量的调整(单位/份)：对实施例1-4及对比例1-2所得产品进行性能测试，具体测试方式和测试结果如下：阻燃性能测试：采用垂直燃测试仪对板材进行测试，具体测试结果如表1所示；耐水性能测试：将实施例和对比例产品取等面积的板材分别放在100℃的沸水中，并记录初始质量，持续浸泡，出现修补处缺陷，记录出现缺陷的时间以及板材整体质量，如表1；表1阻燃等级吸水重量/kg缺陷出现时间/天实施例1v01.0580实施例2v01.1382实施例3v01.0385实施例4v00.9787对比例1v22.1265对比例2v12.2572综上所述，本申请技术方案所得产品具有优异的阻燃效果和耐水性能，且提升松木废料粉碎物的含量以及乳胶的含量，可有效的增强缺陷处的防水性能，增强其性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对于家装的要求越来越高，板材是家装中的经常使用的材料，由于板材大多采用木质材料，长期暴露在空气中就要求其具有较好的稳定性，因而具有防潮、耐热功能的油漆得到快速发展，目前对于松木涂装板的应用开始逐渐出现在市场上，松木涂装过程中大多强调其防腐防水效果。但是在实际的生产工艺中，由于松木原木在切割过程中，由于自然生长或切割过程中的失误很容易导致板材表面出现坑洼或裂纹，现有的生产工艺大多是直接进行加工，但是此类缺陷如果不进行处理，很容易导致后续涂装板整体抗性以及防水防虫效果较差，严重影响后续产品质量。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种防潮松木涂装板生产工艺，其优点在于可在生产加工过程中，对缺陷的板材进行修复，提高了松木板材利用率的同时，保证了涂装板的品质。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防潮松木涂装板及其生产工艺，包括以下步骤：步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。通过采用上述技术方案，首先防潮防裂稳定剂会快速的渗透到木材细胞内部与细胞内的活性物产生物理反应，在木材细胞内壁形成胶状保护层，从而达到防潮防水的功效，降低加工过程中松木板材的吸水性，同时添加涂料，增强了涂装板的防腐、防潮性能，且防护漆使得涂装板表面更加光滑；避免直接性被硬物刮伤，降低出现划痕的可能，同时也可防止水分渗入到木材内部，进一步增强了板材的防水防腐效果。本发明进一步设置为：所述步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，所述烘干是在烘干房内至10-12％rh，80℃烘烤5-6天。通过采用上述技术方案，跑车带锯机是目前板材锯切最常用的设备，整体操作更加方便，其中烘干标准用于烘干板材内部的自由水，使板材内部保持正常的水分。本发明进一步设置为：所述步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可。通过采用上述技术方案，使板材能够连接在一起，用于将多个体积较小的板材转换为体积较大的板材，使其能够制作更多的种类的产品。本发明进一步设置为：所述步骤1所述的剔除缺陷为填补凹陷，所述填补凹陷采用修补剂进行填补。通过采用上述技术方案，采用修补剂对凹陷处进行修补，使后续加工过程中涂覆时更加平整，同时修补后的板材同样可以利用，降低因板材缺陷造成的浪费现象。本发明进一步设置为：所述修补剂具体制备步骤包括：原料的称取：按重量份数计，依次取30-50份松木废料粉碎物，15-20份乳胶，80-120份有机溶剂，0.3-0.5份防虫剂，10-50份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，0.5-2份异氰酸酯；原料的混合：先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂。通过采用上述技术方案，首先采用松木废料做主要成分，增加了废料的利用率，同时采用松木做原料，使修补剂本身性能更接近原木的效果，使用修补剂对板材进行修补，可增强板材裂纹以及缺陷处的抗虫蛀效果、添加乳胶，首先乳胶可常温固化、固化较快、增加了修补剂的固化效率，且粘接强度较高，具有较好的韧性和耐久性且不易老化，而异氰酸酯和有机硅改性聚醋酸乙烯酯的添加，可改进修补剂的防水性，降低修补处的渗水可能。本发明进一步设置为：所述步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，所述涂辊的表面设置有弹性吸水材料，所述弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm。通过采用上述技术方案，弹性辊筒可使涂辊与板材充分接触，同时可降低对板材的压力，避免将板材压坏的情况出现，而弹性吸水材料的设置，则可使弹性辊筒上始终能够吸附足够的涂料，使涂料的涂覆效果更好。本发明进一步设置为：所述步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂10-20份，热塑性丙烯酸树脂10-15份，醇酸树脂20-40份，改性环氧树脂20-30份，纳米碳酸钙粉末5-10份，纳米二氧化钛5-15份，纳米氧化锌10-15份，季戊四醇5-10份，柠檬烯30-40份，蛭石粉1-2份，乙二醇20-40份，偶联剂0.5-2份。通过采用上述技术方案，添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了涂料中的纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，增强了涂装板的防潮湿、耐热效果。本发明进一步设置为：所述改性环氧树脂制备方法如下：按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热130-150℃熔融，加双酚a10-20份，升温160-200℃，搅拌1-2h后，降温至80-100℃，加入甲醛12-30份，促进剂六次甲基四胺1-3份，恒温90-100℃搅拌2-3小时，加入季戊四醇10-15份，搅拌反应2-3小时，升温至260-270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。通过采用上述技术方案，改性环氧树脂能够提高涂装板的耐热性、耐燃性，延长涂装板的使用期和贮存期。本发明进一步设置为：所述步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为100-150μm。通过采用上述技术方案，防护漆使得涂装板表面更加光滑；避免直接性被硬物刮伤，降低出现划痕的可能，同时也可防止水分渗入到木材内部，起到了良好的防潮防腐效果，另外也防止因阳光直晒木质家具造成干裂，增加涂装板的使用寿命。本发明的第二目的在于提供一种防潮松木涂装板，其优点在于且涂装板的品质更好。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防潮松木涂装板，应用防潮松木涂装板生产工艺制得。通过采用上述技术方案，采用上述工艺制备得到的涂装板具有良好防潮能力的同时，具备一定的防虫效果，且涂装板本身的抗性更好。综上所述，本发明具有以下优点：1、本发明通过设置防潮防裂稳定剂会快速的渗透到木材细胞内部与细胞内的活性物产生物理反应，在木材细胞内壁形成胶状保护层，从而达到防潮防水的功效，降低加工过程中松木板材的吸水性，同时添加涂料，增强了涂装板的防腐、防潮性能，且防护漆使得涂装板表面更加光滑，进一步增强了板材的防水防腐效果；2、本发明通过采用修补剂对凹陷处进行修补，使后续加工过程中涂覆时更加平整，同时修补后的板材同样可以利用，降低因板材缺陷造成的浪费现象；3、本发明采用的涂料中添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了涂料中的纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，增强了涂装板的防潮湿、耐热效果。具体实施方式以下对本发明作进一步详细说明。一种防潮松木涂装板及其生产工艺，包括以下步骤：步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。进一步的，步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，烘干是在烘干房内至10-12％rh，80℃烘烤5-6天，跑车带锯机是目前板材锯切最常用的设备，整体操作更加方便，其中烘干标准用于烘干板材内部的自由水，使板材内部保持正常的水分。进一步的，步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可，使板材能够连接在一起，用于将多个体积较小的板材转换为体积较大的板材，使其能够制作更多的种类的产品。进一步的，步骤1的剔除缺陷为填补凹陷，填补凹陷采用修补剂进行填补，采用修补剂对凹陷处进行修补，使后续加工过程中涂覆时更加平整，同时修补后的板材同样可以利用，降低因板材缺陷造成的浪费现象。进一步的，修补剂具体制备步骤包括：原料的称取：按重量份数计，依次取30-50份松木废料粉碎物，15-20份乳胶，80-120份有机溶剂，0.3-0.5份防虫剂，10-50份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，0.5-2份异氰酸酯；原料的混合：先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂，首先采用松木废料做主要成分，增加了废料的利用率，同时采用松木做原料，使修补剂本身性能更接近原木的效果，使用修补剂对板材进行修补，可增强板材裂纹以及缺陷处的抗虫蛀效果、添加乳胶，首先乳胶可常温固化、固化较快、增加了修补剂的固化效率，且粘接强度较高，具有较好的韧性和耐久性且不易老化，而异氰酸酯和有机硅改性聚醋酸乙烯酯的添加，可改进修补剂的防水性，降低修补处的渗水可能。进一步的，步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，涂辊的表面设置有弹性吸水材料，弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm，弹性辊筒可使涂辊与板材充分接触，同时可降低对板材的压力，避免将板材压坏的情况出现，而弹性吸水材料的设置，则可使弹性辊筒上始终能够吸附足够的涂料，使涂料的涂覆效果更好。进一步的，步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂10-20份，热塑性丙烯酸树脂10-15份，醇酸树脂20-40份，改性环氧树脂20-30份，纳米碳酸钙粉末5-10份，纳米二氧化钛5-15份，纳米氧化锌10-15份，季戊四醇5-10份，柠檬烯30-40份，蛭石粉1-2份，乙二醇20-40份，偶联剂0.5-2份，添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了涂料中的纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，增强了涂装板的防潮湿、耐热效果。进一步的，改性环氧树脂制备方法如下：按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热130-150℃熔融，加双酚a10-20份，升温160-200℃，搅拌1-2h后，降温至80-100℃，加入甲醛12-30份，促进剂六次甲基四胺1-3份，恒温90-100℃搅拌2-3小时，加入季戊四醇10-15份，搅拌反应2-3小时，升温至260-270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂，改性环氧树脂能够提高涂装板的耐热性、耐燃性，延长涂装板的使用期和贮存期。进一步的，步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为100-150μm，防护漆使得涂装板表面更加光滑；避免直接性被硬物刮伤，降低出现划痕的可能，同时也可防止水分渗入到木材内部，起到了良好的防潮防腐效果，另外也防止因阳光直晒木质家具造成干裂，增加涂装板的使用寿命。一种防潮松木涂装板，应用防潮松木涂装板生产工艺制得，得到的涂装板具有良好防潮能力的同时，具备一定的防虫效果，且涂装板本身的抗性更好。本发明的工作过程及有益效果如下：首先采用松木废料做主要成分，增加了废料的利用率，同时采用松木做原料，使修补剂本身性能更接近原木的效果，使用修补剂对板材进行修补，可增强板材裂纹以及缺陷处的抗虫蛀效果、添加乳胶，首先乳胶可常温固化、固化较快、增加了修补剂的固化效率，且粘接强度较高，具有较好的韧性和耐久性且不易老化，而异氰酸酯和有机硅改性聚醋酸乙烯酯的添加，可改进修补剂的防水性，降低修补处的渗水可能。实施例1一种防潮松木涂装板及其生产工艺，包括以下步骤：步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。进一步的，步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，烘干是在烘干房内至12％rh，80℃烘烤5天。进一步的，：步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可。进一步的，步骤1的剔除缺陷为填补凹陷，填补凹陷采用修补剂进行填补。进一步的，修补剂具体制备步骤包括：原料的称取：按重量份数计，依次取30份松木废料粉碎物，15份乳胶，100份有机溶剂，0.4份防虫剂，10份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，1份异氰酸酯；原料的混合：先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂。进一步的，步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，涂辊的表面设置有弹性吸水材料，弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm。进一步的，步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂15份，热塑性丙烯酸树脂12份，醇酸树脂30份，改性环氧树脂25份，纳米碳酸钙粉末8份，纳米二氧化钛10份，纳米氧化锌12份，季戊四醇8份，柠檬烯35份，蛭石粉1.5份，乙二醇30份，偶联剂1份。进一步的，改性环氧树脂制备方法如下：按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热140℃熔融，加双酚a15份，升温180℃，搅拌2h后，降温至90℃，加入甲醛20份，促进剂六次甲基四胺2份，恒温90-100℃搅拌2.5小时，加入季戊四醇12份，搅拌反应2.5小时，升温至270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。进一步的，步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为125μm。对比例1本对比例相比于实施例1而言，区别在于：采用等质量的杨木废料粉碎物取代松木废料粉碎物，其余条件保持不变。对比例2本对比例相比于实施例1而言，区别在于：未添加蛭石粉，其余条件保持不变。实施例2-4以下为实施例2-实施例4，其制备方法与实施例1相同，仅存在有组分含量的调整(单位/份)：对实施例1-4及对比例1-2所得产品进行性能测试，具体测试方式和测试结果如下：阻燃性能测试：采用垂直燃测试仪对板材进行测试，具体测试结果如表1所示；耐水性能测试：将实施例和对比例产品取等面积的板材分别放在100℃的沸水中，并记录初始质量，持续浸泡，出现修补处缺陷，记录出现缺陷的时间以及板材整体质量，如表1；表1阻燃等级吸水重量/kg缺陷出现时间/天实施例1v01.0580实施例2v01.1382实施例3v01.0385实施例4v00.9787对比例1v22.1265对比例2v12.2572综上所述，本申请技术方案所得产品具有优异的阻燃效果和耐水性能，且提升松木废料粉碎物的含量以及乳胶的含量，可有效的增强缺陷处的防水性能，增强其性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】
与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除
热门咨询
tips