一种轻质隔墙板高效切割装置的制作方法

本实用新型属于轻质隔墙板生产加工技术领域，特别涉及一种轻质隔墙板高效切割装置。

背景技术：

目前，轻质隔墙板作为一种新型的装配式建筑材料被大力推广使用，但是在轻质隔墙板的实际应用过程中，因施工要求需要使用不同大小尺寸的隔墙板，如果在建筑施工现场进行切割，会增加人工施工成本，影响工期、降低环保性能，所以这就需要轻质隔墙板的生产企业根据安装尺寸的要求生产不同大小尺寸的轻质隔墙板。

现在市场上常见的做法是生产长度为2440mm的轻质隔墙板，再根据施工需要将大板切割成不同尺寸的小板，目前针对轻质隔墙板的切割多为单板切割，增加了操作人员的劳动强度，同时在切割过程中产生的粉尘会污染环境，影响环保性能。如申请号为cn201420833321.5的专利公布了一种泡沫混凝土砌块切割机，其操作虽然简便，但是存在切割质量不高、效率低下、环保性能不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种轻质隔墙板高效切割装置，可以实现将整捆打包好的板材放在固定平台上进行整体切割，大大提高了轻质隔墙板的切割效率，同时切割质量也可以得到保证，而且降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种轻质隔墙板高效切割装置，包括支撑机架，在所述支撑机架上设置有固定平台；在所述固定平台的一侧设置有切割刀组件；所述固定平台上靠近切割刀组件的一侧固定安装有定位挡板；在所述固定平台的底部滑动连接有横向移动导轨组件和纵向移动辊筒组件；所述纵向移动辊筒组件设置在两个所述横向移动导轨组件之间。

作为本实用新型实施例的优选，所述横向移动导轨组件包括支撑底座，在所述支撑底座上固定安装有滑动导轨，在所述滑动导轨上设置移动滚轮，所述固定平台设置在所述移动滚轮上。

作为本实用新型实施例的优选，所述纵向移动辊筒组件包括纵向移动辊筒，所述纵向移动辊筒的两端分别通过轴承孔与固定平台转动连接。

作为本实用新型实施例的优选，所述纵向移动辊筒的顶部与所述固定平台相平齐。

作为本实用新型实施例的优选，在所述固定平台的横向两侧设置有横向定位锁紧螺杆，在所述固定平台的尾部设置有纵向定位锁紧螺杆。

作为本实用新型实施例的优选，所述切割刀组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮相连接，远离所述主动轮的一端设置有被动轮，所述主动轮和被动轮之间通过驱动锯条相连接，所述驱动锯条上均匀排布有锯齿。

作为本实用新型实施例的优选，在所述固定平台的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管道；所述吸尘管道的一端设置在板材的切割处，吸尘管道的另一端与吸尘器相连通。

作为本实用新型实施例的优选，在支撑机架上还连接负压吸尘罩，负压吸尘罩置于粉尘产生处上方，负压吸尘罩与吸尘管道相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的轻质隔墙板高效切割装置，通过在固定平台的底部设置有横向移动导轨组件和纵向移动辊筒组件，将整捆打包好的板材放在固定平台上，整捆板材与定位挡板靠近，旋转纵向定位锁紧螺杆将整捆板材锁紧，通过横向移动导轨组件运动对整捆板材进行整体切割，大大提高了轻质隔墙板的切割效率，同时切割质量也可以得到保证，而且降低了操作人员的劳动强度。

2)本实用新型提供的轻质隔墙板高效切割装置，将定位挡板设置于固定平台的一侧控制板材切割的深度，将纵向定位锁紧螺杆设置在固定平台的两端，控制板材切割的长度，通过定位挡板和纵向定位锁紧螺杆进行定位大大提高了整捆板材的切割尺寸精度，保证切割的质量。

3)本实用新型提供的轻质隔墙板高效切割装置，通过安装吸尘组件，将板材在切割过程中产生的粉尘进行有效吸收，避免了切割过程中产生的粉尘外扬，既保证了工作环境，有效降低了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中轻质隔墙板高效切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述横向移动导轨组件的主视图；

图3是本实用新型所述横向移动导轨组件的侧视图；

图4是本实用新型所述纵向移动辊筒组件的结构示意图；

图中标示如下：

1、支撑机架，2、固定平台，3、定位挡板，4、横向移动导轨组件，5、纵向移动辊筒组件，6、纵向定位锁紧螺杆，7、驱动电机，8、主动轮，9、被动轮，10、驱动锯条，11、吸尘管道，12、吸尘器，13、横向定位锁紧螺杆，14、支撑底座，15、滑动导轨，16、移动滚轮，17、纵向移动辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至4所示，本实用新型实施例提供一种轻质隔墙板高效切割装置，具体包括用于支撑整个切割加工平台的支撑机架1，支撑机架1整体为钢结构设计，在支撑机架1上设置有用于安装驱动整捆板材进行横向和纵向运动的横向移动导轨组件4和纵向移动辊筒组件5及其对切割板材进行支撑固定的固定平台2。在固定平台2的一侧设置有切割刀组件(在本实施例中，将切割刀组件设置在靠近固定平台2左侧的位置)，在固定平台2上靠近切割刀组件的一侧固定安装有定位挡板3，通过定位挡板3一方面可以实现对板材在切割过程中进行固定定位，另一方面还可以通过定位挡板3对整捆板材的切割深度进行控制。在固定平台2的底部滑动连接有横向移动导轨组件4和纵向移动辊筒组件5；将纵向移动辊筒组件5设置在横向移动导轨组件4之间，在本实施例中，在固定平台2的中间为镂空设置，镂空部分安装有纵向移动辊筒组件5，在固定平台2镂空部分的两侧对称安装在横向移动导轨组件4上，通过横向移动导轨组件4带动固定平台2在横向方向上运动，通过纵向移动辊筒组件5带动固定平台2上的带切割板材在固定平台2纵向运动。具体的，横向移动导轨4用于驱动整捆板材在横向方向(与板材切割的方向垂直)上进行运动，纵向移动辊筒5可实现整捆打包板材在非解包的情况下经叉车放置在固定平台2上进行纵向(沿板材长度方向)运动和横向防偏限位。通过横向移动导轨组件4和纵向移动辊筒组件5，将整捆打包好的板材放在固定平台2上，整捆板材与定位挡板3靠近，通过移动横向移动导轨4运动对整捆板材进行整体切割，大大提高了轻质隔墙板的切割效率，同时切割质量也可以得到保证，而且降低了操作人员的劳动强度。

参见图2至4所示，横向移动导轨组件4包括支撑底座14，在支撑底座14上固定安装有滑动导轨15，在滑动导轨15上设置移动滚轮16，固定平台2设置在移动滚轮16上，其中，滑动导轨15的长度至少是固定平台2宽度的2倍以上。在本实施例中，当对固定好的整捆切割板材时，通过移动滚轮16在滑动导轨15上进行横向移动带动固定平台2在滑动导轨15进行横向移动，开始切割轻质隔墙板，切割好后关闭电源，将固定平台2通过滑动导轨15横向滑出，松开所有锁紧螺杆用叉车将整捆轻质隔墙板移走码垛。在本实施例中，纵向移动辊筒组件5包括纵向移动辊筒17，纵向移动辊筒17的两端分别通过轴承孔与固定平台2转动连接，纵向移动辊筒2的顶部与所述固定平台2相平齐。在待切割的板材进行切割前，通过移动辊筒2移动到与标线(图中未标示)对齐用纵向定位锁紧螺杆6将待切割的整捆板材锁紧。

参见图1所示，在固定平台2的横向两端设置有定位锁紧螺杆6，在本实施例中，横向定位锁紧螺杆13固定安装在固定平台2上，通过横向定位锁紧螺杆13可以防止整捆打包板材在切割的过程中跑偏，对板材进行横向限位。在固定平台2的尾端安装有纵向定位锁紧螺杆6，通过定位挡板3和纵向定位锁紧螺杆13将所需切割的板材进行固定，通过定位挡板3控制整捆打包板材切割的深度，通过纵向定位锁紧螺杆控制板材切割的长度，通过定位挡板3和纵向定位锁紧螺杆6进行定位大大提高了整捆板材的切割尺寸精度，保证切割的质量。

参见图1所示，切割刀组件具体包括驱动电机7，驱动电机7的输出轴与主动轮8相连接，远离主动轮8的一端设置有被动轮9，将主动轮8和被动轮9之间通过驱动锯条10相连接，驱动锯条9上均匀排布有锯齿。在本实施例中，在进行板材切割作业时，启动驱动电机7通过主动轮8带动从动轮9进行转动，驱动锯条10在主动轮8和从动轮9的带动下高速运转进行切割，实现整捆打包板材一次性同步切割(≤500mm)，整捆板材切割完成后，关闭电源，将切割后的整捆板材通过横向移动导轨4横向滑出，松开所有锁紧螺杆用叉车将整捆轻质隔墙板移走码垛，整捆打包(一捆一般为五块轻质隔墙板)一起切割，提高了设备的单时产量，提高了操作人员的工作效率，而且降低了操作人员的劳动强度。

参见图1所示，进一步优化本实施例，在固定平台2的一侧设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管道11；吸尘管道11的一端设置在板材的切割处，吸尘管道11的另一端与吸尘器12相连通。在支撑机架1上还连接负压吸尘罩，负压吸尘罩置于粉尘产生处上方，用于及时吸收切割过程中产生的粉尘，吸尘装置避免了切割过程中产生的粉尘外扬，既保证了工作环境，有效降低了污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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