一种木材切割设备的制作方法

本实用新型涉及木材切割技术领域，特别涉及一种木材切割设备。

背景技术：

目前，木材由于其加工的便捷并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产和生活中。在木材加工过程中，通常通过木材切割设备将木材进行切割，使得尺寸较大的木材能够根据需要被裁切成较小的尺寸。

在现有木材切割设备中，通常由切割刀径向切向木材，并一次性切断木材，当切割刀一次切断木材时，尤其是对包覆油漆层或木皮的木材进行切割时，由于切割刀的切削量较大，沿切割方向会产生较大的切力，因此会造成木材的出刀面形成翻边，破坏木材表面的油漆层，因此切割有油漆的木材时会影响油漆的质量。

为此，在家具生产厂家，对于木材的切割，均采用先切割打磨，再进行油漆涂覆的方式，不仅加工效率低，还增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种木材切割设备，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有木材切割机在一次切断木材时会造成木材的切出面形成翻边，破坏木材表面油漆层的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木材切割设备，包括两组对称设置的切割机构、以及设置于所述切割机构下方且可调节两组所述切割机构之间间距的调节组件(10)；所述切割机构包括可将木材于水平方向夹紧的夹持组件(30)、以及可滑动于所述调节组件(10)上并切断所述木材的切割组件(20)；所述切割组件(20)可沿其滑动方向依次切割所述木材的下半部分和上半部分。

优选的，所述调节组件(10)包括滑轨(13)、用于装置所述切割机构的角度调节组件(11)、以及驱动所述角度调节组件(11)沿所述滑轨(12)滑动的驱动组件(12)；所述角度调节组件(11)可调节所述切割机构切割所述木材端面的角度。

优选的，所述切割组件(20)包括可滑动设置于所述角度调节组件(11)上的滑板(21)、以及两组沿所述滑板(21)滑动方向设置的切割刀；两组所述切割刀位于同一竖直面上，且于竖直方向相切并错开设置。

优选的，所述夹持组件(30)包括固定于所述角度调节组件(11)上且用于放置所述木材的立架(31)、以及可下压夹紧所述木材的夹板(33)；所述立架(31)上固定有驱动夹板(33)的下压组件(32)。

优选的，所述角度调节组件(11)包括滑动设置在所述滑轨(13)上的移动板、可旋转设置于所述移动板上的转盘、以及驱动所述转盘旋转的齿轮；所述转盘形成有与所述齿轮啮合的啮齿。

优选的，所述立架(31)上设置有固定块(34)、以及可令所述木材抵靠于所述固定块(34)侧方的推动组件(35)。

优选的，所述转盘上设置有直线导轨(14)、以及驱动所述滑板(21)沿所述直线导轨(14)滑动的位移组件(24)。

优选的，所述滑板(21)上固定有罩合所述切割刀的防护罩；所述防护罩上连通有吸料管。

优选的，所述位移组件(24)包括由电机驱动的滚珠丝杆。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在调节组件上对称设置两组夹持组件和切割组件，夹持组件将木材于水平方向夹紧并由切割组件切断木材，两组切割组件同时切割木材两端，大大提高生产效率，切割组件通过在切割方向依次设置两把切割刀，两把切割刀分别切割木材的上半部分和下半部分，实现减少对木材的切力冲击，分两次切割木材有效地防止木材因切割出现的翻边现象，不破坏木材表面的油漆层，实现木材的生产中可以先喷涂油漆再进行切割的生产方式，大大提高了切割木材的生产效率以及切割木材的质量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例木材切割设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例木材切割设备俯视图；

图3为本实用新型实施例木材切割设备切割机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例木材切割设备正视图；

图5为本实用新型实施例木材切割设备整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在现有木材切割设备中，通常由切割刀径向切入木材，并一次性切断木材，当切割刀一次切断木材时，由于切割刀的切削量较大，沿切割方向会对木材产生较大的切力，因此会造成木材的出刀面形成翻边，破坏木材表面的油漆，因此切割有油漆的木材时影响油漆的质量。

如图1-2所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种木材切割设备，包括两组对称设置的切割机构、以及设置于切割机构下方且可调节切割机构之间距离的调节组件10。

其中，调节组件10包括滑轨13、角度调节组件11、以及驱动角度调节组件11于滑轨13上滑动的驱动组件12。角度调节组件11用于装置切割机构，并调节切割机构的切割角度。其中，角度调节组件11有两组，其中一组角度调节组件11固定于滑轨13一端，另一组角度调节组件11滑动设置在滑轨13上。驱动组件12为由电机驱动的丝杆，在角度调节组件11的底部固定滚珠螺母，进而实现驱动组件12驱动角度调节组件11在滑轨13上滑动，切割机构安装在角度调节组件11上，通过调节组件10调整两组切割机构之间的距离，实现切割不同长度的木材40。

在木材实际生产中，由于木材的使用需求，木材的端面腰形成一定的角度，为了可，调节切割机构切割木材40端面的角度，角度调节组件11包括滑动设置在滑轨13上的移动板，移动板上设有可旋转的转盘以及驱动所述转盘旋转的齿轮，转盘形成有与齿轮啮合的啮齿，通过电机驱动齿轮转动实现转盘转动，进而调整切割木材40的切割方向，实现调节切割角度的目的。

为了实现夹稳木材40并进行切割，切割机构包括可将木材40于水平方向夹紧的夹持组件30、以及可滑动于夹持组件30侧方并切割木材40的切割组件20。两组对称设置的切割机构同时对木材40进行切割，大大提高切割木材的生产效率。

具体的，请参见图3，夹持组件30包括固定于角度调节组件11上的立架31，木材40可任意角度放置于立架31上，在立架31的上方悬置有可下压夹紧木材40的夹板33，立架31上固定有驱动夹板33的下压组件32。下压组件32为驱动气缸，夹板33通过导柱可上下滑动设置，驱动气缸的伸缩端与夹板33固定，通过气缸驱动夹板33上下滑动实现夹板33下压压紧木材40，到达稳固木材的目的。

为了实现切割由夹持组件30夹紧的木材，位于夹持组件30侧方设有切割组件20，切割组件20滑动设置在角度调节组件11上，进而切割组件20的滑动方向为切割组件20的切割方向。

进一步的，切割组件20包括可滑动设置于角度调节组件11上的滑板21、以及固定于滑板21上的切割刀，在角度调节组件11上设置有直线导轨14，以及驱动滑板21沿直线导轨14滑动的位移组件24，位移组件24为由电机驱动的滚珠丝杆副。通过位移组件24驱动滑板21移动，进而实现驱动切割刀沿切割方向切断木材40。

其中，由于切割组件20的滑动方向即为切割组件20的切割方向。因此当需要将木材40的两端切割成45°角时，直线导轨14与水平方向呈45°夹角设置，实现切割组件20沿水平方向45°夹角滑动切割木材40成型。当需要将木材40的两端切割平角时，通过设置直线导轨14的朝向，因此在方向上的设置并不构成对该技术方案保护范围的限定。

为了实现减小切割刀对木材40的冲击切力，实现切割后的木材不40形成翻边，如图4所示，在滑板21上有两组沿滑板21滑动方向设置的切割刀，两组切割刀位于同一竖直面上，且于竖直方向相切并错开设置。

具体的，切割刀包括第一切割刀22和第二切割刀23，第一切割刀22和第二切割刀23沿滑板21滑动方向依次固定于滑板21上，两组切割刀位于同一竖直面上，且于竖直方向相切并错开设置，在竖直方向上第二切割刀23高于第一切割刀22，并且第一切割刀22的最高切割点不低于第二切割刀23的最低切割点。木材40放置在立架31上时，第一切割刀22的最高切割点和第二切割刀23的最低切割点于水平方向处于待切割木材40的高度以内。

进一步的，通过位移组件24驱动第一切割刀22沿滑板21滑动方向切割木材40的下半部分，接着位于第一切割刀22后方的第二切割刀23切割木材40的上半部分，实现分两次切断木材40，由于第一切割刀22和第二切割刀23的切割量均相比现有设备的一次切割成型的切割量少一半，因此大大减少了第一切割刀22和第二切割刀23对木材40的切力冲击，因此分两次切割木材40有效地减少了木材40因切割出现的翻边现象，不破坏木材40表面的油漆层，实现在木材的生产中可以先喷涂油漆再进行切割的生产方式，提高了切割木材的质量。

需要说明的是，第一切割刀22和第二切割刀23均由电机驱动，电机固定在滑板21上，根据不同的木材40厚度，可通过在电机下方增加垫块进而调整第一切割刀22和第二切割刀23的高度，进而达到与木材40适当的高度位置。

如图5所示，滑板21上固定有罩合第一切割刀22和第二切割刀23的防护罩25，防护罩25上连通有吸料管26，通过吸气装置进而实现将切割出来的木屑通过吸料管26收集，保证生产区域环境的整洁。

综上所述，通过在调节组件上对称设置两组夹持组件和切割组件，夹持组件将木材于水平方向夹紧并由切割组件切断木材，两组切割组件同时切割木材两端，大大提高生产效率，切割组件通过在切割方向依次设置两把切割刀，两把切割刀分别切割木材的上半部分和下半部分，实现减少对木材的切力冲击，分两次切割木材有效地减少了木材因切割出现的翻边现象，不破坏木材表面的油漆，实现木材的生产中可以先喷涂油漆再进行切割的生产方式，大大提高了切割木材的生产效率以及切割木材的质量，降低了生产成本。

实施例2

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种木材切割设备，同样包括两组对称设置的切割机构、以及设置于切割机构下方且可调节切割机构之间距离的调节组件10。切割机构包括可将木材于水平方向夹紧的夹持组件30、以及可滑动于夹持组件30侧方并切割木材40的切割组件20。

调节组件10包括滑轨13、用于装置切割机构的角度调节组件11、以及驱动角度调节组件11沿滑轨12滑动的驱动组件12，角度调节组件11可调节切割机构切割木材端面的角度。

其中，夹持组件30包括固定于角度调节组件11上的立架31，木材40可水平放置于立架31上，在立架31的上方悬置有可下压夹紧木材40的夹板33，立架31上固定有驱动夹板33的下压组件32。下压组件32为驱动气缸，夹板33通过导柱可上下滑动设置，驱动气缸的伸缩端与夹板33固定，通过气缸驱动夹板33上下滑动实现夹板33下压压紧木材40，到达稳固木材的目的。

为实现限制木材40放置的位置，进一步提高切割时木材40的稳定和稳固性，与实施例1不同的是，立架31上设置有固定块34、以及可令木材40抵靠于固定块34侧方的推动组件35。

如图3所示，推动组件35固定在立架31的侧方，推动组件35包括推板35以及驱动推板35的推动气缸，当切割木材40时，木材40放置在立架上并抵靠于立架31上的固定块34侧方，夹板33于竖直方向下压夹紧木材40后，推板35于水平方向推动木材40并夹紧于固定块34的侧方。实现进一步稳固木材，避免切割时木材40抖动造成切割不平整，提高了木材40的切割质量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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