一种竹材胶合板生产用热压机的制作方法

本实用新型涉及竹板热压技术领域，特别涉及一种竹材胶合板生产用热压机。

背景技术：

目前的竹板在复合加工压设时，其没有能够对胶料进行热处理部件，使得胶料涂覆不均匀，且没有能够在涂胶过程中进行吸尘的部件。

专利号cn201820287796.7公布了一种木板压合装置，当驱动元件驱动主压板压住工作台上的木板时，应变片被触发，控制伸缩元件驱动副压板向主压板两侧顶出，副压板向外移动的同时由内向外对木板施加压力，使粘合的木板之间的气泡被排出在外；本实用新型的木板压合装置使木板的粘合效果更好，木板发生脱胶的可能性更加低，使木板的耐用性更高。

该木板压合装置存在以下弊端：1、该申请没有能够对胶料进行热处理部件，使得胶料涂覆不均匀；2、没有能够在涂胶过程中进行吸尘的部件。为此，我们提出一种竹材胶合板生产用热压机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种竹材胶合板生产用热压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种竹材胶合板生产用热压机，包括工作台、丝杆、吸尘管和出胶管，所述工作台内两侧顶部均开设有丝杆槽，所述丝杆槽底部贯穿开设有管槽，所述丝杆槽内顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上均螺纹套设有对应的丝块，所述工作台内两侧的丝块之间焊设有承重板，所述承重板底部设有安装板，所述安装板底部一端通过螺栓安装有吸尘管，所述安装板底部另一端通过箍筋安装有出胶管，所述承重板上贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端贯穿承重板与安装板顶部安装连接。

进一步地，所述工作台顶部焊设有支撑架，所述支撑架底部设有压板，所述支撑架上贯穿焊设有液压缸，所述液压缸底部输出端与压板顶部安装连接。

进一步地，所述工作台内底部一端安装有胶料箱，所述胶料箱一端安装有计量胶泵，所述计量胶泵的进料端通过胶料管与胶料箱连接，所述胶料管上套设有电加热套，所述计量胶泵的出料端与出胶管的进料端连接。

进一步地，所述丝杆槽内底部焊设有导向杆，所述丝块底端滑动套设于导向杆上，所述工作台一端均通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端分别与对应的丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述工作台一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过管道与吸尘管，所述吸尘管和出胶管底部均开设有料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过液压推杆对安装板的工作高度进行调节，使吸尘管和出胶管底部均接近于竹板顶部，人员通过吸尘器对吸尘管进行吸尘工作，使得吸尘管通过其底部的料口实现对竹板顶部进行吸尘工作，通过计量胶泵的使用能够将胶料箱内的胶料抽送至出胶管内，且由出胶管底部的料口对竹板顶部进行涂覆，通过电加热套的使用可对经过胶料管内的胶料进行加热处理，使得胶料的流动性更好，能够更好均匀的涂覆于竹板顶部，通过伺服电机的使用，可实现对丝杆进行驱动，且通过导向杆对丝块底端的导向限位，在丝杆转动后，丝块能够在丝杆槽内移动，从而可通过丝块之间的承重板带动液压推杆在工作台顶部进行移动，实现对竹板顶部表面同步进行吸尘和涂胶的工作，且在丝块带动液压推杆移动过程中，由吸尘管先行吸尘，出胶管跟随其后进行涂胶，大大提高作业的效率和质量，有效降低涂胶时竹板表面残留的碎屑，提高竹板之间胶合的品质；

2.对处理涂胶好后的竹板上盖设竹板，并通过液压缸对压板进行下压工作，使得压板能够对后放置未处理的竹板顶部进行压合工作，使得竹板之间的加热后的胶液能够充分渗透竹板内，使得竹板之间的胶合效果更好，待压板压设结束后，人员再次对最顶部的竹板进行统一吸尘涂胶工作，进而实现良好的热胶热压工作。

附图说明

图1为本实用新型一种竹材胶合板生产用热压机的侧视截面结构示意图。

图2为本实用新型一种竹材胶合板生产用热压机的丝杆槽局部结构示意图。

图3为本实用新型一种竹材胶合板生产用热压机的承重板主视局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、丝杆槽；4、管槽；5、丝杆；6、丝块；7、承重板；8、安装板；9、吸尘管；10、出胶管；11、液压推杆；12、导向杆；13、计量胶泵；14、胶料管；15、电加热套；16、吸尘器；17、伺服电机；18、液压缸；19、压板；20、胶料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种竹材胶合板生产用热压机，包括工作台1、丝杆5、吸尘管9和出胶管10，所述工作台1内两侧顶部均开设有丝杆槽3，所述丝杆槽3底部贯穿开设有管槽4，所述丝杆槽3内顶部通过轴承安装有丝杆5，所述丝杆5上均螺纹套设有对应的丝块6，所述工作台1内两侧的丝块6之间焊设有承重板7，所述承重板7底部设有安装板8，所述安装板8底部一端通过螺栓安装有吸尘管9，所述安装板8底部另一端通过箍筋安装有出胶管10，所述承重板7上贯穿安装有液压推杆11，所述液压推杆11底部输出端贯穿承重板7与安装板8顶部安装连接。

其中，所述工作台1顶部焊设有支撑架2，所述支撑架2底部设有压板19，所述支撑架2上贯穿焊设有液压缸18，所述液压缸18底部输出端与压板19顶部安装连接。

本实施例中如图1所示，人员通过液压缸18压设压板19，进而实现对竹板之间进行压合工作。

其中，所述工作台1内底部一端安装有胶料箱20，所述胶料箱20一端安装有计量胶泵13，所述计量胶泵13的进料端通过胶料管14与胶料箱20连接，所述胶料管14上套设有电加热套15，所述计量胶泵13的出料端与出胶管10的进料端连接。

本实施例中如图1所示，胶料箱20用于存放压合用胶料。

其中，所述丝杆槽3内底部焊设有导向杆12，所述丝块6底端滑动套设于导向杆12上，所述工作台1一端均通过螺栓安装有伺服电机17，所述伺服电机17的驱动端分别与对应的丝杆5的转动轴连接。

本实施例中如图1、2所示，伺服电机17用于驱动丝杆5转动。

其中，所述工作台1一侧设有吸尘器16，所述吸尘器16的吸尘端通过管道与吸尘管9，所述吸尘管9和出胶管10底部均开设有料口。

本实施例中如图1、2所示，通过吸尘器16对吸尘管9进行吸尘工作，使得吸尘管9通过其底部的料口实现对竹板顶部进行吸尘工作。

需要说明的是，本实用新型为一种竹材胶合板生产用热压机，工作时，人员将需要热压的竹板逐片堆叠于工作台1上，且每片竹板放置后，人员通过液压推杆11对安装板8的工作高度进行调节，使吸尘管9和出胶管10底部均接近于竹板顶部，人员通过吸尘器16对吸尘管9进行吸尘工作，使得吸尘管9通过其底部的料口实现对竹板顶部进行吸尘工作，通过计量胶泵13的使用能够将胶料箱20内的胶料抽送至出胶管10内，且由出胶管10底部的料口对竹板顶部进行涂覆，通过电加热套15的使用可对经过胶料管14内的胶料进行加热处理，使得胶料的流动性更好，能够更好均匀的涂覆于竹板顶部，通过伺服电机17的使用，可实现对丝杆5进行驱动，且通过导向杆12对丝块6底端的导向限位，在丝杆5转动后，丝块6能够在丝杆槽3内移动，从而可通过丝块6之间的承重板7带动液压推杆11在工作台1顶部进行移动，实现对竹板顶部表面同步进行吸尘和涂胶的工作，且在丝块6带动液压推杆11移动过程中，由吸尘管9先行吸尘，出胶管10跟随其后进行涂胶，大大提高作业的效率和质量，有效降低涂胶时竹板表面残留的碎屑，提高竹板之间胶合的品质，待当前竹板处理好后，人员再对处理涂胶好后的竹板上盖设竹板，并通过液压缸18对压板19进行下压工作，使得压板19能够对后放置未处理的竹板顶部进行压合工作，使得竹板之间的加热后的胶液能够充分渗透竹板内，使得竹板之间的胶合效果更好，待压板19压设结束后，人员再次对最顶部的竹板进行统一吸尘涂胶工作，进而实现良好的热胶热压工作，管槽4便于吸尘器16和计量胶泵13的料管穿设于吸尘管9和出胶管10连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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