一种胶合板补边机用刮片抵顶结构的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产设备领域，具体涉及的是一种胶合板补边机用刮片抵顶结构。

背景技术：

胶合板，又称夹板、细芯板，是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是采用晒干的薄板压合而成，晒干的薄板通常会出现弯曲、缺角、破损的现象，压合成胶合板材后，进行锯边修边处理会出现孔隙，不利于后续处理，水分容易从孔隙中渗入造成炸边现象，空隙也影响整块板材的外观，所以进行补边处理是及其重要。传统的做法是工人手动使用腻子进行修补，工作效率低，无法适应胶合板自动生产设备的生产要求。

胶合板补边机的刮片需要贴合在胶合板的板边或者板面，由于胶合板是在传送装置间隔传输的，需要保证刮片传输至补边机时，刮片与胶合板贴合实现补边动作。现有的刮片直接安装在安装座上，使用一段时间可能造成刮片与胶合板贴合不紧密，影响补边效果。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种胶合板补边机用刮片抵顶结构，其具有将刮片抵顶在胶合板上的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种胶合板补边机用刮片抵顶结构，其中，包括主摆动件和次摆动件；所述主摆动件上形成有第一转动轴，所述次摆动件上形成有第二转动轴，所述次摆动件通过第二转动轴转动连接在所述主摆动件上；所述主摆动件的第一转动轴和次摆动件的第二转动轴相互垂直设置；所述主摆动件与安装座之间连接有第一弹性回位机构，所述次摆动件与所述主摆动件之间连接有第二弹性回位机构。

进一步，所述第一弹性回位机构包括侧板、套杆和压紧弹簧；所述侧板固定连接在安装座上，所述侧板上形成有限位槽，所述主摆动件上形成有套杆，所述套杆穿过所述限位槽，所述套杆远离所述主摆动件的一端形成有固定轴端，所述固定轴端的宽度大于所述限位槽的槽宽；所述套杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别抵顶在所述主摆动件和所述侧板上。

进一步，所述第二弹性回位机构包括回位弹簧，回位弹簧两端分别连接在所述次摆动件和所述主摆动件上。

进一步，所述刮片可拆卸固定连接在所述次摆动件上。

进一步，所述第二转动轴上设置有轴承。以减少所述主摆动件与所述次摆动件之间的转动摩擦。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种胶合板补边机用刮片抵顶结构，其至少具有以下有益效果：

一、当胶合板碰撞板边刮片时，主摆动件摆动一定角度，第一弹性回位机构和第二弹性回位机构提供压紧力驱使次摆动件上的板边刮片贴紧胶合板板边。此过程可将腻子压入板边的孔洞中，并且随着胶合板的移动多余的腻子将被刮片搁挡。由于所述次摆动件转动在所述主摆动件上，所述刮片能够紧密贴合板边，保证补边效果。

二、通过设置所述侧板、套杆和压紧弹簧，所述主摆动件在安装座上旋转时，所述套杆随着所述主摆动件转动而移动，所述压紧弹簧被压缩在所述主摆动件和所述侧板之间，使得所述主摆动件具有回位至刮片未抵顶胶合板时的位置。

三、所述第二弹性回位机构为回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述次摆动件和所述主摆动件。这样所述次摆动件摆动时，所述回位弹簧被拉长，使得所述次摆动件具有回到初始位置的趋势，从而保证所述次摆动件上的刮片能够保持与胶合板紧密贴合。

与现有技术相比，通过设置转动轴相互垂直设置的主摆动件和所述次摆动件，并设置第一弹性回位机构和第二弹性回位机构，使得刮片能够调节与胶合板贴合的位置，保证抵顶贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种胶合板补边机用刮片抵顶结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的前视示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型的第二种实施方式的局部放大示意图。

图6为本实用新型的第二种实施方式的前视结构示意图。

图中：

主摆动件1；第一转动轴11；次摆动件2；第二转动轴21；第一弹性回位机构3；侧板31；限位槽32；套杆33；固定轴端331；压紧弹簧34；第二弹性回位机构4；回位弹簧41；安装座100；刮片200。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，其为本实用新型涉及的一种胶合板补边机用刮片抵顶结构，包括转动连接在安装座100上的主摆动件1和用于安装刮片200的次摆动件2；所述主摆动件1上形成有第一转动轴11，所述次摆动件2上形成有第二转动轴21；所述次摆动件2通过第二转动轴21；转动连接在所述主摆动件1上；所述主摆动件1的转动轴和次摆动件2的转动轴相互垂直设置；所述主摆动件1与安装座100之间连接有第一弹性回位机构3，所述次摆动件2与所述主摆动件1之间连接有第二弹性回位机构4。优选地，所述刮片200可拆卸固定连接在所述次摆动件2上。

这样，本实用新型涉及的一种胶合板补边机用刮片抵顶结构，当胶合板碰撞板边刮片200时，主摆动件1摆动一定角度，第一弹性回位机构3和第二弹性回位机构4提供压紧力驱使次摆动件2上的板边刮片200贴紧胶合板板边。此过程可将腻子压入板边的孔洞中，并且随着胶合板的移动多余的腻子将被刮片200搁挡。由于所述次摆动件2转动在所述主摆动件1上，所述刮片200能够紧密贴合板边，保证补边效果。

优选地，所述第一弹性回位机构3包括侧板31、套杆33和压紧弹簧34；所述侧板31固定连接在安装座100上，所述侧板31上形成有限位槽32，所述主摆动件1上形成有套杆33，所述套杆33穿过所述限位槽32，所述套杆33远离所述主摆动件1的一端形成有固定轴端331，所述固定轴端331的宽度大于所述限位槽32的槽宽；所述套杆33上套设有压紧弹簧34，所述压紧弹簧34的两端分别抵顶在所述主摆动件1和所述侧板31上。通过设置所述侧板31、套杆33和压紧弹簧34，所述主摆动件1在安装座100上旋转时，所述套杆33随着所述主摆动件1转动而移动，所述压紧弹簧34被压缩在所述主摆动件1和所述侧板31之间，使得所述主摆动件1具有回位至刮片200未抵顶胶合板时的位置。所述第二弹性回位机构4也可以采用与所述第一弹性回位机构3相类似的结构，此时侧板31形成在所述主摆动件1上，套杆33固定连接在所述次摆动件2上。

优选地，所述第二弹性回位机构4包括回位弹簧41，回位弹簧41两端分别连接在所述次摆动件2和所述主摆动件1上。所述第二弹性回位机构4为回位弹簧41，所述回位弹簧41的两端分别与所述次摆动件2和所述主摆动件1。这样所述次摆动件2摆动时，所述回位弹簧41被拉长，使得所述次摆动件2具有回到初始位置的趋势，从而保证所述次摆动件2上的刮片200能够保持与胶合板紧密贴合。优选地，所述第一弹性回位机构3也可以采用回位弹簧41的方式，回位弹簧41的两端分别连接在所述主摆动件1和安装座100上，主摆动件1摆动时，所述回位弹簧41被拉长，从而具有回位的趋势。

优选地，所述第一弹性回位机构3和第二弹性回位机构4也可以为具有弹性的橡胶条或者卷簧的方式。使得所述主摆动件1和所述次摆动件2在刮片200离开胶合板时能够回位。也使得刮片200工作时并具有将刮片200抵顶在胶合板的抵紧力。

优选地，所述刮片200抵顶在胶合板的板边上或者板面上。如此，所述刮片200抵紧装置能够将刮片200抵紧在板边或板面上实现胶合板补边和板面腻子去除。如图1至图3所示，所述刮片抵紧在胶合板的板边上。作为本实用新型的第二实施方式，如图4至图6所示，所述刮片抵紧在所述胶合板的上下两个板面上。

优选地，所述第二转动轴上设置有轴承。以减少所述主摆动件与所述次摆动件之间的转动摩擦。

与现有技术相比，通过设置转动轴相互垂直设置的主摆动件1和所述次摆动件2，并设置第一弹性回位机构3和第二弹性回位机构4，使得刮片200能够调节与胶合板贴合的位置，保证抵顶贴合效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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