一种用于形成切口的设备的制作方法

本实用新型涉及切口工具技术领域，具体是指一种用于形成切口的设备。

背景技术：

在生活中，木材或其它材料的切割大部分是使用切割工具进行的，由于其去除的材料比所需的材料少，因此为了获得所需的切割结果，切割方法一般包括多层加工；传统的切割方法中，工匠将两片坯料连接在一起的地方制成槽，台座和其他接头是通过用产生比配合坯料小的切口的刀具或锯进行多次切割来实现，因此，整体切割过程需要进行一系列的切割，每次切割都会扩大凹槽或台座，直到所需的宽度与配合坯料匹配，这种切割方法是通过工匠不断地试验和努力实现的，并且大多依赖于工匠的技能，费时并且容易出错。因此，设计一种使用方便的、不容易出错的用于形成切口的设备是相关领域内技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于形成切口的设备，包括：

具有工作台的机器以及具有切缝宽度的切缝机；

滑动组件，包括安装成能够相对于彼此滑动的第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件，所述滑动组件具有一侧和另一侧，其中，在一侧和另一侧所述的第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件均与所述工作台接合；

位于第一滑动件上的第一止动件和第一邻接面，所述第一邻接面连接到第一止动件上以随其运动；

位于第二滑动件上与第一止动件相对地定位的第二止动件；

位于第三滑动件上的第三邻接面；

工件，所述工件被包围在第一止动件、第二止动件之间，所述第一止动件、第二止动件彼此间隔开工件距离，所述工件距离对应于所述工件的厚度；

所述第一邻接面和第三邻接面彼此相距预定距离，该预定距离等于工件距离减去切缝宽度。

进一步地，还包括第一螺钉装置、第二螺钉装置，所述第一螺钉装置将第一和第二滑动件连接在一起，并且其能够在将第一和第二滑动件彼此固定的第一固定位置和允许第一和第二滑动件相对于彼此滑动的第一打开位置之间移动；

所述第二螺钉装置将第二和第三滑动件连接在一起，并且其能够在将第二和第三滑动件彼此固定的第二固定位置和允许所述第二和第三滑动件彼此滑动的第二打开位置之间移动。

进一步地，所述第一螺钉装置处于第一打开位置时允许所述第一止动件、第二止动件滑动并包围所述工件，之后第一螺钉装置从第一打开位置移动到第一固定位置。

进一步地，还包括横切装置，所述横切装置可跨工作台朝向切缝机移动；并且存在一个板被夹持到所述横切装置上。

进一步地，所述滑动组件具有相对于彼此相对地定位的一侧和另一侧；所述滑动组件位于一侧时可在工件上加工第一切口，位于另一侧时可在工件上加工第二切口；当所述滑动组件位于一侧和另一侧时，所述第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件均与所述工作台接合。

进一步地，还包括用于刳刨的挡块、用于引导所述挡块的挡块引导件以及被夹持到所述挡块引导件的板。

每个切割工具都具有可预测的切缝宽度(如锯，锣刀等工具)，该切缝宽度可以凭经验测量，也可以使用精密测量设备(如刻度盘/数字卡尺)或其他测量方法(如量规)测量；一旦这个距离(即切缝宽度)是已知的，就可以在本实用新型中将其用作偏移量并锁定在适当位置；并且这一校准是准确的，直到刀具磨损或更换，才需要再次重复此过程；

一旦本实用新型校准到切割器的特定切口，本实用新型工具的使用如下：

工匠测量将要配合在凹槽或沟槽中的坯料的厚度，并将工具锁定到该设置，该工具形成两个包围工件的止动件，这些被转移到位于第一滑动件末端的第一邻接面和位于第三滑动件末端的第三邻接面，使得第一和第三邻接面彼此延伸超出将要配合在凹槽或沟槽中的坯料的精确距离；

首先将工件放置工具的一侧，所有滑动件都与工作台接合，在工件中切出第一切口，然后将工具翻转或反转，并在工件上切出第二切口，所述第一和第二切口的外侧之间的精确距离等于将要在凹槽或沟槽中配合的坯料的距离，这使得用户能够在没有技巧或试验和努力的情况下创建极其精确的凹槽或沟槽，第一和第二切口之间的距离可布线，并且切割完成；

本实用新型消除了传统切割方法中需要不断试验、不断努力的切割方法，避免了切割过程中的浪费，本实用新型可测量实际的材料厚度，并允许用户在无需测量被测量材料的宽度的情况下，精确地切出相配合的凹槽或台座，本实用新型可进行精确且可重复的切割，并且本实用新型还可进行切口宽度的校准，使其精确地等于实际切口宽度。

附图说明

图1是本实用新型用于制造广泛的切口的设备的立体图。

图2是本实用新型用于制造广泛的切口的设备的主视图。

图3是本实用新型用于制造广泛的切口的设备的分解立体图。

图4是本实用新型用于制造广泛的切口的设备用来确定切口宽度状态时的主视图。

图5是本实用新型用于制造广泛的切口的设备处于台锯横切模式下的一个位置的视图。

图6是本实用新型沿图5中的5a线截取的详细视图。

图7是本实用新型用于制造广泛的切口的设备在台锯横切模式下从一个位置反转的视图。

图8是本实用新型沿着图7中的7a线截图的详细视图。

图9是本实用新型用于制造广泛的切口的设备在两个挡块(止动件)之间使用木块状态时的立体图。

图10是本实用新型用于制造广泛的切口的设备处于分离模式下的立体图。

图11是沿着图10中的10a截取的详细视图。

图12是交叉切割的搭接接头的立体图。

图13是交叉切割的嵌槽接头的立体图。

图14是嵌槽接头的立体图。

具体实施方式

结合附图1-14，本实用新型所示的形成切口的设备10具有第一滑动件12、第二滑动件14、以及第三滑动件16，它们被安装成相对于彼此滑动；

其中，第一滑动件12中设置有第一滑槽18，所述第一滑槽18内容纳有拧到第一螺钉22上的第一螺母20，所述第一螺钉22从第二滑动件14向上延伸穿过第一开口24；第二滑动件14中设置有第二滑槽26，所述第二滑槽26内容纳拧到第二螺钉30上的第二螺母28，所述第二螺钉30从第三滑动件16向下延伸穿过第二开口32；所述第一滑动件12和第二滑动件14通过第一螺母20和第一螺钉22固定在一起；第二滑动件14和第三滑动件16通过第二螺母28和第二螺钉30固定在一起；通过以上设置，使得所述第一滑动件12、第二滑动件14、第三滑动件16之间固定在一起，并安装成能够相对于彼此滑动。

从第一滑动件12向下延伸设置的是具有外表面49的第一止动件34，从第二滑动件14向下延伸的是第二止动件36；第一止动件34、第二止动件36彼此相对地定位，并且适于在它们之间容纳工件82(如图9所示)；该工件82是精确的工件并提供了切削的精确测量；位于第一滑动件12上的第一邻接面48、位于第三滑动件16上的第三邻接面50在初始时彼此对齐，在使用时，由于包围工件82的第一止动件34、第二止动件36的接合，第三邻接面50延伸超出第一邻接面48一段距离，该距离正好等于工件82的厚度51。

在具体操作时，使第一滑动件12、第二滑动件14、第三滑动件16相对于彼此滑动的方法可以采用多种形式，本实用新型图中只是展示出了一种形式；在第一滑动件12的表面显示出了第一滑槽38，第一滑槽38安装成沿着第三滑动件16上的滑槽40滑动；滑动表面42向下设置在第三滑动件16上，且滑动表面44向上设置在第二滑动件14上；第三滑动件16上设置有安装孔46，并且适于安装在钉子或其它装置上。

如图4所示，原始板被切开并横切以制造一个窗口124以及窗口板120的短边126，类似地，形成矩形板116，所述矩形板116的厚度小于由锯或其它装置产生的切口的宽度，因此，通过将第一邻接面48与矩形上的矩形面128对齐，并且将第三邻接面50与短边126对齐，可以实现切口宽度118的距离，第二螺母28从其自由滑动的打开位置紧固到其将第二滑动件14固定到第三滑动件16的固定位置，该方法可以改变，如可以使用卡钳或者可以使用其他装置。

结合图12、13、14，本实用新型展示了使用形成切口的设备10进行制作各种类型的接缝：

如图12所示，交叉板52、54分别具有搭接接缝56，58；如图13所示，板60，62中有沟槽切口64，这些都是横切板；如图14所示，在板66中刳开嵌槽接头68，板70插入到该嵌槽接头68中，这也被称为槽接接头68。

为了制作上述如图12所示的交差切割的搭接接头以及如10所示的沟槽切口64，具体操作为：如图9所示，使第一工件82被第一止动件34和第二止动件36包围，在第一滑动件12的末端是第一邻接面48，在第三滑动件16的末端是第三邻接面50；第三滑动件16的第三邻接面50突出超过第一滑动件12的第一邻接面48所需切口的确切距离；工件82被第一滑动件12上的止动件34和第二滑动件16上的止动件36包围；因此，第三滑动件16上的邻接面50延伸超过第一滑动件12上的邻接面48的精确距离等于木块82的厚度51，且第二螺母28从其打开位置紧固到其固定位置，从而将第二和第三滑动件固定在一起。

结合图5-6、7-8、10-11，本实用新型还展示了使用形成切口的设备10进行横切(图5-6和7-8)以及刳(图10-11)的方法：

其横切方法包括其中具有切口槽74的横切设备72；所述横切装置72通过凹槽76以常规方式被导向至锯片80；其中特定的台面78可以容纳切缝机，该切缝机包括锯片、带锯、刳刨机、刨槽刀片、接合器、或任何包括切缝机的设备。

图5-6、7-8展示出了其中具有第一切口84和第二切口86的工件96；所述第一切口84在第二切口86之前加工(第一切口84、第二切口86可以反转并且不背离本实用新型)，板94由夹具90夹持到横切装置72，并且横切装置72包括止动件88，由于形成切口的设备10必须具有两个长度，一个包括第一滑动件12的端部，一个包括第三滑动件16的邻接面的突出加上第一滑动件12的端部，因此止动件88的厚度92小于第一滑动件12的邻接面48的厚度；测量所述止动件88和工件96之间的空间，以使形成切口的设备10装配在该空间中以加工第一个切口84；然后将形成切口的设备10翻转，从而重新定位工件96，并加工第二切口86；如果需要，第一切口84和第二切口86之间的间隔可以布线；形成切口的设备10使第一切口84和第二切口86成为工件82的精确尺寸。

结合图10-11，本实用新型还展示了使用形成切口的设备10进行刳刨的方法：

其中图10-11示出了具有直线边缘表面的调节挡块98和用于调节挡块98的杆100，其中挡块98包括从其向外延伸的挡块延伸部102，工件104在挡块98附近延伸并与挡块98的直边接合，提供了垂直于挡块98的引导件122，所述引导件122中包括凹槽；木块108由夹具110夹紧到引导件122上；所述木块108包括止动件114，且止动件114相对于木块108具有厚度112，这样设置允许形成切口的设备10翻转以实现不同的长度；然后，形成切口的设备10翻转，使得第一滑动件12，第二滑动件14，和第三滑动件16均与工作台78接合。

除了形成切口的设备10与挡块98接合用于刳刨而不是与横切装置72接合之外，使用与图4-6中示出的相同的方法，使用形成切口的设备10进行刳刨；所述形成切口的设备10被定位在木块108的止动件114和挡块98的延伸部102之间；所述形成切口的设备10可以翻转，使得其具有缩短或延伸的距离，并且所述挡块98被重置，使得第二凹槽(未示出)与工件82的第一凹槽106(图7-8)的距离完全相同。

由于用户使用手指压力来测量坯料，因此可以凭经验确定在止动件88和工件96之间的空间(在止动件114和挡块延伸部102上)中的配合类型；如果在进行单肩切割之前，用户在测量时将工具紧紧地挤压在坯料上，则当用户将坯料和工具上下颠倒时，工具将不会掉落；这是一种紧密配合，并且当两块木材组装在一起时将产生类似的紧配合-所有这些都不需要材料，测量，和担心错误。

一、以下内容是对说明书一些名词的定义

工作台：这可以包括各种工作台中的任何一个，包括刳刨机，连接器，钻床，带锯，或其他包括具有切口的切割机的工作台；

滑动组件：包括一个包含至少两个滑动件的滑动组件，并且优选地包括三个滑动件；但是其可以包括多于三个滑动件。

第一止动件：包括位于第一滑动件上与第二止动件相对地定位的止动件；

第二止动件：包括位于第二滑动件上所述第一止动件相对地定位的止动件；

第一邻接面：包括位于第一滑动件端部的第一滑动件上的面；

第三邻接面：包括位于第三滑动件端部的第三滑动件上的面；

螺钉装置：包括将两个或三个滑动件连接在一起，以相对于两个或三个滑动件滑动的装置；

块：包括一块可锯的木头或其他材料；

固定位置：所述滑动件(无论是第一，第二或第三滑动件)相对于彼此固定的位置；

打开位置：所述滑动件(无论是第一，第二或第三滑动件)相对于彼此自由滑动的位置；

切缝机：包括任何制造切缝的设备，无论是刳刨机、接合器、钻床、带锯、锯，或其他用于制造切缝的机器；

切口：由切缝机在工件上制造的凹槽或狭缝；

切口宽度：切口的宽度；

突出：一个滑动件的邻接头延伸超过另一个滑动件的邻接头；

一侧：所有滑动件均与工作台接合的一侧；

另一侧：所有滑动件均与工作台接合的一侧；

包围：将滑动件放置在第一止动件和第二止动件摩擦接触它们之间的木块的位置；

单板：具有方形末端的板，由其形成矩形板和窗口板；

矩形板：从具有两个直径的单板的窗口上切下的矩形，每个直径比从其切割的单块板短一个切口宽度；

窗口板：由单板制成，其上具有窗口和以及从该窗口向下延伸的短边。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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