一种便于切除竹节的原竹开条机的制作方法

本实用新型涉及原竹开条机领域，尤其涉及一种便于切除竹节的原竹开条机。

背景技术：

原竹在制成各类竹制品前首先需要通过开条机将圆筒状的竹子进行开条处理，将竹子切成若干宽度相同的竹条后再进行后续的工艺加工，目前的原竹开条机大多通过采用水平放置的链轮驱动的方式带动压板对原竹进行按压工作，导致压板架和链轮的连接处会受到原竹在按压时带来的反向力，从而造成压板架和链轮连接处的松动和脱开，降低了开条机的工作稳定性和使用寿命，此外，由于常规的水平放置的原竹开条机开条原竹会容易使分割后的竹条折断，现有的原竹开条机存在结构复杂、工作稳定性低、维护成本高的问题，因此，有必要研究一种新型的便于切除竹节的原竹开条机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种便于切除竹节的原竹开条机，通过竖直设置的往复丝杠与固定装置之间的配合，解决了原竹开条后竹条易折断的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于切除竹节的原竹开条机，包括机架，机架设置有横板，横板上设置有竖直设置的往复丝杠，往复丝杠上设置有活动块，活动块外侧水平连接有第一连接杆，第一连接杆一端固定连接有固定装置；横板上嵌入安装有电机，电机动力输出端一体连接有往复丝杠，活动块螺纹连接于往复丝杠上。

本实用新型优选地技术方案在于，固定装置包括挡板、嵌套夹板、竖直板、弹簧、导向杆和挡片，挡板一端与固定装置一端固定连接，竖直板位于挡板两端，竖直板与挡板两端竖直固定连接，竖直板开设有与嵌套夹板位置相对应的通孔，通孔内穿过导向杆，导向杆位于竖直板外侧的一端固定有挡片，导向杆位于所竖直板内侧的一端固定有嵌套夹板，导向杆位于竖直板与嵌套夹板之间套设有弹簧；嵌套夹板设置有左夹板与右夹板，左夹板下端具有与右夹板下端嵌套的左凹槽，右夹板上端具有与左夹板上端嵌套的右凹槽。

本实用新型优选地技术方案在于，设置有2个活动块，2个活动块之间设置有第二连接杆。

本实用新型优选地技术方案在于，固定装置正下方同轴设置有开条装置，开条装置安装于横板上；开条装置包括刀片安装架、刀片、固定环；刀片一端安装固定于刀片安装架上，刀片另一端安装固定于固定环上，刀片呈环状分布。

本实用新型优选地技术方案在于，开条装置正下方设置有竹条收集桶。

本实用新型优选地技术方案在于，机架设置有竹屑挡板，竹屑挡板位于往复丝杠左侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种便于切除竹节的原竹开条机，在使用本实用新型时，操作人员通过把原竹一端放进固定装置中的嵌套夹板，嵌套夹板中左夹板与右夹板抵紧固定原竹，原竹中靠近挡板的一端抵住挡板下表面，避免了左夹板与右夹板抵紧固定的原竹出现滑动，挡板可辅助嵌套夹板推动原竹开条，原竹另一端抵住开条装置，此时，操作人员启动电机，电机动力输出端一体连接有往复丝杠，电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠螺纹连接有活动块，活动块通过第一连接杆带动固定装置竖直往下运动，实现了原竹被开条装置竖直开条，杜绝了原竹在传统水平放置的原竹开条机中的竹条折断现象，本实用新型结构简单，避免了现有技术中水平放置的链轮驱动的原竹开条机中易出现的压板架和链轮连接处的松动和脱开现象及竹屑堆积导致链轮卡滞现象，本实用新型稳定性高、维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于切除竹节的原竹开条机结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定装置仰视图；

图3为本实用新型提供的开条装置示意图；

图4为本实用新型提供的嵌套夹板示意图；

图中：

1、机架；2、横板；3、往复丝杠；4、活动块；5、第一连接杆；6、固定装置；7、电机；8、挡板；9、嵌套夹板；10、竖直板；11、弹簧；12、导向杆；13、挡片；14、左夹板；15、右夹板；16、左凹槽；17、右凹槽；18、第二连接杆；19、开条装置；20、刀片安装架；21、刀片；22、固定环；23、竹条收集桶；24、竹屑挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的一种便于切除竹节的原竹开条机，包括机架1，机架1设置有横板2，为了本实用新型可以实现竖直的开条原竹。进一步地，横板2上设置有竖直设置的往复丝杠3，往复丝杠3上设置有活动块4，活动块4外侧水平连接有第一连接杆5，第一连接杆5一端固定连接有固定装置6；横板2上嵌入安装有电机7，电机7动力输出端一体连接有往复丝杠3，活动块4螺纹连接于往复丝杠3上，这样的设计，当操作人员开条原竹时，操作人员可以将原竹放入固定装置6中，此时，操作人员启动电机7，电机7动力输出端一体连接有往复丝杠3，电机7带动往复丝杠3旋转，往复丝杠3螺纹连接有活动块4，活动块4通过第一连接杆5带动固定装置6竖直往下运动，实现了原竹被开条装置19竖直开条，杜绝了原竹在传统水平放置的原竹开条机中的竹条折断现象。

为了实现固定装置6可以固定住原竹，且实现固定装置6可以固定住不同直径的原竹。进一步地，固定装置6包括挡板8、嵌套夹板9、竖直板10、弹簧11、导向杆12和挡片13，挡板8一端与固定装置6一端固定连接，竖直板10位于挡板8两端，竖直板10与挡板8两端竖直固定连接，竖直板10开设有与嵌套夹板9位置相对应的通孔，通孔内穿过导向杆12，导向杆12位于竖直板10外侧的一端固定有挡片13，导向杆12位于竖直板10内侧的一端固定有嵌套夹板9，导向杆12位于竖直板10与嵌套夹板9之间套设有弹簧11；嵌套夹板9设置有左夹板14与右夹板15，左夹板14下端具有与右夹板15下端嵌套的左凹槽16，右夹板15上端具有与左夹板14上端嵌套的右凹槽17，这样的设计，当需要开条原竹时，操作人员将原竹插入固定装置6中的嵌套夹板9，嵌套夹板9中的左夹板14与右夹板15打开抵紧夹住原竹，弹簧11可以根据竹子的径长，自动伸展或压缩，其中，左夹板14下端具有与右夹板15下端嵌套的左凹槽16，右夹板15上端具有与左夹板14上端嵌套的右凹槽17，这样的设计，使嵌套夹板9可以增大压缩空间，使嵌套夹板9可以夹住径长较小的原竹，增强了嵌套夹板9适应不同径长原竹的实用性。

为了实现高效的为原竹开条。进一步地，本实用新型设置有2个活动块4，2个活动块4之间设置有第二连接杆18，这样的设计，2个活动块4嵌套2个往复丝杠3，2个往复丝杠3一体连接有2部电机7，增强了固定装置6开条不同强度的原竹的能力。

为了实现为原竹开条。进一步地，固定装置6正下方同轴设置有开条装置19，开条装置19安装于横板2上；开条装置19包括刀片安装架20、刀片21、固定环22；刀片21一端安装固定于刀片安装架20上，刀片21另一端安装固定于固定环22上，刀片21呈环状分布，这样的设计，当操作人员启动电机7时，电机7动力输出端带动往复丝杠3旋转，套设在往复丝杠3的活动块4带动固定装置6固定住原竹一端，原竹另一端抵住开条装置19，此时，固定装置6朝横板2方向移动，原竹另一端被开条装置19中的刀片21开条，从而实现了原竹开条。

为了方便收集开条后的竹条。进一步地，开条装置19正下方设置有竹条收集桶23，原竹经过开条装置19后，竹条在重力的作用下，自动落入竹条收集桶23，方便了操作人员收集竹条。

为了防止原竹开条过程中竹屑落入地面造成操作人员增加清理地面时间。进一步地，机架1设置有竹屑挡板24，竹屑挡板24位于往复丝杠3左侧，这样的设计，使原竹开条过程中产生的竹屑被竹屑挡板24挡住，有效防止原竹开条过程中竹屑落入地面。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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