一种木质板材打孔设备及其工作方法与流程

本发明属于木质板材加工技术领域，具体涉及一种木质板材打孔设备及其工作方法。

背景技术：

木质板材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材。工程中所用的木质板材主要取自树木的树干部分。木质板材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，当前人工加工木质板材已经不能满足现有的木质板材市场的需求，尤其是木质板材打孔设备。

然而，在现有的木质板材打孔设备，在打孔过程中，不能使打孔针左右移动；现有的木质板材打孔设备，不能让打孔针前后移动；现有的木质板材打孔设备，不能在打孔过程中，控制打孔的深浅及打孔的大小，因此需要设计一种木质板材打孔设备及其工作方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质板材打孔设备及其工作方法，可以解决现有的木质板材加工时不能设定位置和控制打孔深度的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种木质板材打孔设备及其工作方法，包括底架、基台、第二支撑板、第三支撑板、和第四支撑板，所述基台的底部焊接有第二支撑架，所述第二支撑架内侧壁焊接有底柱，所述底柱的中上部焊接有第一支撑架，所述第一支撑架两侧焊接有第一支撑板，所述第二支撑板底部焊接有底架，两个所述第一支撑板的中间转动配合有第一丝杆，所述第一支撑架和第二支撑架的两侧均通过螺栓固定有第三滑轨，所述第一支撑架和第二支撑架的两侧设有第二支撑板，所述第二支撑板之间设有第四支撑板和底板，所述第二支撑板上焊接有第三滑块，所述第三滑块和第三滑轨滑动配合，所述底板的底部焊接有三角板，所述第一丝杆贯穿三角板，且三角板和第一丝杆螺纹配合，所述第一支撑板的一侧设有第一支撑框，所述第一支撑框的一端安装有第一电机，所述第一电机的一端设有第二转轴，所述第二转轴位于第一支撑框内，所述第二转轴远离第一电机的一端连接有第一丝杆；

所述第四支撑板通过固定板用螺栓固定在第二支撑板上，固定板呈“l”型结构，固定板的一端通过螺栓固定在第二支撑板上，固定板靠近第四支撑板的一端通过螺栓固定在第四支撑板上，所述第四支撑板上通过螺栓固定有第一滑轨，所述第一滑轨上有垫板，所述垫板上焊接有第二滑轨，所述垫板远离第二滑轨的一侧设有第二滑块，所述第二滑块与第一滑轨滑动配合；

两个所述垫板之间设有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别与两个第二支撑板连接，且第二丝杆转动配合在两个支撑板上，所述第二支撑板一端设有第二电机，所述第二电机的一端焊接有第二支撑框，所述第二电机的一端设有第四转轴，所述第四转轴位于第二支撑框内，所述第四转轴远离第二电机的一端连接有第二丝杆，所述第二滑轨的一侧通过螺栓固定有螺母,所述第二丝杆螺纹配合有螺母，所述第二滑轨远离垫板的一端滑动配合有第三支撑板，所述第三支撑板靠近第二滑轨的一侧通过螺栓固定有第一滑块，第二滑轨和第三支撑板通过第一滑块滑动配合，所述第二滑轨中间设有第三丝杆，所述第三丝杆底部转动配合在第三支撑板上，所述第三丝杆顶部转动配合在第三支撑架，所述第三支撑架上方设有第三电机，所述第三电机底部焊接有第三支撑框，所述第三电机底部设有第一转轴，所述第一转轴位于第三安装框内，所述第一转轴远离第三电机的一端焊接有第三丝杆；

所述第三支撑板远离第二滑轨的一侧固定有侧板，所述第三支撑板远离第二滑轨的一侧设有第四电机，所述第四电机底部固定有第四支撑框，所述第四电机底部安装有第三转轴，所述第三转轴位于第四支撑框内，所述第三转轴底部设有钻头。

作为本发明进一步的方案：所述底架的横截面面积、第一支撑架的横截面面积和第二支撑架横截面面积相等，所述底架、第一支撑架和第二支撑架相互平行。

作为本发明进一步的方案：所述垫板为方形结构，垫板和第二滑轨相互垂直。

作为本发明进一步的方案：第二丝杆位于两个第一滑轨之间，所述第二丝杆与垫板平行。

作为本发明进一步的方案：基台由若干个中空的方管等间距排列组成，且方管上方等间距设置若干个的圆孔。

作为本发明进一步的方案：两个侧板分布在第三支撑板的同一侧，两个侧板相互平行第三支撑架焊接在第二滑轨上。

作为本发明进一步的方案：第三转轴贯穿第四支撑框，第三转轴底部焊接有钻头。

作为本发明进一步的方案：第一滑轨22所在平面与第二滑轨26所在平面垂直，第二丝杆17所在平面与第三丝杆32所在平面垂直。

本发明提出的木质板材打孔设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第二支撑板前后移动；

s2：第三电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第三支撑板上下移动；

s3：第二电机带动第四转轴转动，第四转轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三支撑板左右移动；

s4：第四电机带动第三转轴转动，第三转轴带动钻头转动，对木质板材进行打孔。

本发明的有益效果为：

1.本发明中提出的一种木质板材打孔设备及其工作方法，通过设置第一电机和、第一丝杆和第二转轴，第一支撑框的一端安装有第一电机，在第一电机的一端设有第二转轴，第二转轴位于第一支撑框内，在第二转轴远离第一电机的一端连接有第一丝杆，使得第一电机带动第二转轴转动，接着第二转轴带动第一丝杆转动，最后第一丝杆带动第二支撑板在第三滑轨的轨道上前后移动，使在给木质板材打孔的过程中能够给位于基板上的前后不同位置的木质板材进行打孔，提升了木质板材打孔设备的适应性。

2.本发明中提出的一种木质板材打孔设备及其工作方法，通过设置第一转轴、第三电机和第三丝杆，在第三支撑架上方设有第三电机，第三电机底部焊接有第三支撑框，在第三电机底部设有第一转轴，第一转轴位于第三安装框内，第一转轴远离第三电机的一端焊接有第三丝杆，使得第三电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第三支撑板在第二滑轨的轨道上上下移动，使木质板材打孔设备在打孔的过程中，满足木质板材不同深浅的打孔要求，提升了打孔的多样化。

3.本发明中提出的一种木质板材打孔设备及其工作方法，通过设置第二丝杆、第二电机和第四转轴，第二丝杆的两端分别与两个第二支撑板连接，且第二丝杆转动配合在两个支撑板上，在第二支撑板一端设有第二电机，第二电机的一端焊接有第二支撑框，第二电机的一端设有第四转轴，第四转轴位于第二支撑框内，第四转轴远离第二电机的一端连接有第二丝杆，第二电机带动第四转轴转动，第四转轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三支撑板在第一滑轨的轨道上左右移动，使在给木质板材打孔的过程中能够给位于基板上的左右不同位置的木质板材进行打孔，不需要人工来回搬运木质板材，而且可以定点打孔，节省人力的同时，提高打孔的精准度。

4.本发明中提出的一种木质板材打孔设备及其工作方法，通过设置钻头、第四电机和第三转轴，在第四电机底部固定有第四支撑框，所述第四电机底部安装有第三转轴，所述第三转轴位于第四支撑框内，所述第三转轴底部设有钻头，使第四电机带动第三转轴转动，第三转轴带动钻头转动，对木质板材进行打孔，钻头能够实现自动打孔，还能够调节打孔针的粗细和长短，在需要调节打孔的孔眼大小时，不需要更换打孔机，提升了打孔机的实用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明基台结构侧视图；

图5为本发明第一滑轨结构和第二滑轨结构示意图；

图6为本发明第三支撑架示意图；

图7为本发明第二电机结构示意图；

图8为本发明第二支撑板和第四支撑板连接结构正视图；

图中：1、底架；2、第一支撑板；3、第一丝杆；4、底柱；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、基台；8、三角板；9、底板；10、第一支撑框；11、第一电机；12、第二支撑板；13、侧板；14、钻头；15、第三支撑板；16、垫板；17、第二丝杆；20、第二电机；21、第二支撑框；22、第一滑轨；23、螺母；24、第二滑块；25、第四支撑板；26、第二滑轨；27、第三支撑架；28、第一转轴；29、第三支撑框；30、第三电机；31、第二转轴；32、第三丝杆；33、第四电机；34、第四支撑框；35、第三转轴；36、固定板；37、第四转轴；38、第三滑轨；39、第三滑块；40、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-8所示，一种木质板材打孔设备及其工作方法，包括底架1、基台7、第二支撑板12、第三支撑板15、和第四支撑板25，所述基台7的底部焊接有第二支撑架6，所述第二支撑架6内侧壁焊接有底柱4，所述底柱4的中上部焊接有第一支撑架5，所述第一支撑架5两侧焊接有第一支撑板2，所述第二支撑板12底部焊接有底架1，增加底架的支撑，能够使整个支撑底座更加稳定，两个所述第一支撑板2的中间转动配合有第一丝杆3，所述第一支撑架5和第二支撑架6的两侧均通过螺栓固定有第三滑轨38，所述第一支撑架5和第二支撑架6的两侧设有第二支撑板12，所述第二支撑板12之间设有第四支撑板25和底板9，所述第二支撑板12上焊接有第三滑块39，所述第三滑块39和第三滑轨38滑动配合，所述底板9的底部焊接有三角板8，所述第一丝杆3贯穿三角板8，且三角板8和第一丝杆3螺纹配合，使三角板8与第一丝杆3螺纹配合活动时固定三角板9，提升稳定性，所述第一支撑板2的一侧设有第一支撑框10，所述第一支撑框10的一端安装有第一电机11，所述第一电机11的一端设有第二转轴31，所述第二转轴31位于第一支撑框10内，所述第二转轴31远离第一电机11的一端连接有第一丝杆3，可以使木质板材打孔设备的在打孔时，钻孔针前后移动，在打孔过程中，不需要人力前后移动木质板材，节省了人工；

所述第四支撑板25通过固定板36用螺栓固定在第二支撑板12上，固定板36呈“l”型结构，固定板36的一端通过螺栓固定在第二支撑板12上，固定板36靠近第四支撑板25的一端通过螺栓固定在第四支撑板25上，使第四支撑板25和固定板36的固定连接处更加牢固，所述第四支撑板25上通过螺栓固定有第一滑轨22，所述第一滑轨22上有垫板16，所述垫板16上焊接有第二滑轨26，所述垫板16远离第二滑轨26的一侧设有第二滑块24，所述第二滑块24与第一滑轨22滑动配合，使木质板材打孔设备在工作时左右移动，使在给木质板材打孔的过程中能够给位于基板7上的左右不同位置的木质板材进行打孔，不需要人工来回搬运木质板材，而且可以定点打孔，节省人力的同时，提高打孔的精准度；

两个所述垫板16之间设有第二丝杆17，所述第二丝杆17的两端分别与两个第二支撑板12连接，且第二丝杆17转动配合在两个支撑板12上，所述第二支撑板12一端设有第二电机20，所述第二电机20的一端焊接有第二支撑框21，所述第二电机20的一端设有第四转轴37，所述第四转轴37位于第二支撑框21内，所述第四转轴37远离第二电机20的一端连接有第二丝杆17，所述第二滑轨26的一侧通过螺栓固定有螺母23,所述第二丝杆17螺纹配合有螺母23，所述第二滑轨26远离垫板16的一端滑动配合有第三支撑板15，所述第三支撑板15靠近第二滑轨26的一侧通过螺栓固定有第一滑块40，第二滑轨26和第三支撑板15通过第一滑块40滑动配合，所述第二滑轨26中间设有第三丝杆32，所述第三丝杆32底部转动配合在第三支撑板15上，所述第三丝杆32顶部转动配合在第三支撑架27，所述第三支撑架27上方设有第三电机30，所述第三电机30底部焊接有第三支撑框29，所述第三电机30底部设有第一转轴28，所述第一转轴28位于第三安装框29内，所述第一转轴28远离第三电机30的一端焊接有第三丝杆32，使木质板材打孔设备在工作时，钻孔针能够上下移动，使木质板材打孔设备在打孔的过程中，满足木质板材不同深浅的打孔要求，提升了打孔的多样化；

所述第三支撑板15远离第二滑轨26的一侧固定有侧板13，所述第三支撑板15远离第二滑轨26的一侧设有第四电机33，所述第四电机33底部固定有第四支撑框34，所述第四电机33底部安装有第三转轴35，所述第三转轴35位于第四支撑框34内，所述第三转轴35底部设有钻头14，在对木质板材进行打孔是，钻头14能够实现自动打孔，还能够调节打孔针的粗细和长短，在需要调节打孔的孔眼大小时，不需要更换打孔设备；

所述底架1的横截面面积、第一支撑架5的横截面面积和第二支撑架6横截面面积相等，所述底架1、第一支撑架5和第二支撑架6相互平行，使基台的支撑结构截面相等，保证基台支撑的稳定；

所述垫板16为方形结构，垫板16和第二滑轨26相互垂直，使垫板16和第二滑轨26的连接更加牢固，更好的固定第二滑轨26，保证打孔设备工作需要移动时不卡顿；

第二丝杆17位于两个第一滑轨22之间，所述第二丝杆17与垫板16平行，能够保证第二丝杆17在与第二支撑板12转动配合，保证第二滑轨22滑动配合第二滑块24；

基台由若干个中空的方管等间距排列组成，且方管上方等间距设置若干个的圆孔，在打孔过程中能够保证木质板材的透气，使木质板材在加工时保持干燥；

两个侧板13分布在第三支撑板15的同一侧，两个侧板13相互平行第三支撑架27焊接在第二滑轨26上，能够更好的支撑第二滑轨26；

第三转轴35贯穿第四支撑框34，第三转轴35底部焊接有钻头14，在工作时能够使钻头14对准基台7上的木质板材；

第一滑轨22所在平面与第二滑轨26所在平面垂直，第二丝杆17所在平面与第三丝杆32所在平面垂直；

本发明提出的一种木质板材打孔设备及其工作方法的使用方法，包括以下步骤：

第一步：第一电机11带动第二转轴31转动，第二转轴31带动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动第二支撑板12前后移动，使在给木质板材打孔的过程中能够给位于基板7上的前后不同位置的木质板材进行打孔；

第二步：第三电机30带动第一转轴28转动，第一转轴28带动第三丝杆32转动，第三丝杆32带动第三支撑板15上下移动，使木质板材打孔设备在打孔的过程中，满足木质板材不同深浅的打孔要求；

第三步：第二电机20带动第四转轴37转动，第四转轴37带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动第三支撑板15左右移动，使在给木质板材打孔的过程中能够给位于基板7上的左右不同位置的木质板材进行打孔，不需要人工来回搬运木质板材，而且可以定点打孔；

第四步：第四电机33带动第三转轴35转动，第三转轴35带动钻头14转动，对木质板材进行打孔，钻头14能够实现自动打孔，还能够调节打孔针的粗细和长短，在需要调节打孔的孔眼大小时，不需要更换打孔设备。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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