一种板材辊压装置及辊压方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及到一种板材辊压装置及辊压方法。

背景技术：

板材以其坚固、美观等优点，在我国工业生产及人们的办公、家具环境中得到了广泛应用。随着我国经济的发展及人们生活水平的提高，板材的使用量也越来越多，板材生产厂家也不断的扩大产量与产品种类。

但是一直以来，板材的合格率尚未达到70％，板材后工段灰胶涂抹不均匀，是造成板材不合格的原因之一。

板材在生产过程中，由于原材料的个体有差异，两件原材料组合时，板材之间都会存在缝隙，这种缝隙不但影响板材的美观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材的缝隙，由此提高板材的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种板材辊压装置，用于解决现有技术中板材组合时产生的缝隙不能完整的填充造成板材质量下降板材分离的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种板材辊压装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一输送架，该第一输送架设置在该平面上，该第一输送架分有两个输送道，该输送道之间通过隔板分开；第二输送架，该第二输送架设置在该第一输送架的右侧，该第二输送架与该第一输送架连接，该第二输送架的表面与该第一输送架的表面平齐；第三输送架，该第三输送架设置在该第二输送架的右侧，该第三输送架与该第二输送架连接，该第三输送架的表面与该第二输送架的表面平齐；第四输送架，该第四输送架设置在该第三输送架的右侧，该第四输送架与该第三输送架连接，该第四输送架的表面与该第三输送架的表面平齐；喷涂装置，该喷涂装置设置在该第二输送架的上方，该喷涂装置与该第二输送架连接；稳固装置，该稳固装置设置在该第二输送架的上方，该稳固装置与该第二输送架连接，该稳固装置位于该喷涂装置的右侧，该稳固装置与该喷涂装置之间留有间距；压制装置，该压制装置设置在该第二输送架的上方，该压制装置与该第二输送架活动连接，该压制装置位于该喷涂装置和该稳固装置的中间，该压制装置与该喷涂装置和该稳固装置之间留有间距。

在上述技术方案中，本申请采用喷涂装置、稳固装置、收集装置、压制装置配合组装，对板材之间的缝隙进行填补辊压使得缝隙进行修补，板材通过第一输送架的输送带将板材输送至稳固装置，在到达稳固装置之前通过第二输送架内部的移动块输送板材，在板材移动的过程中喷涂装置的喷涂枪对板材的侧面进行喷胶，在喷胶后板材通过压制装置的压辊辊压板材从而填补缝隙，在板材辊压完成的部分通过稳固装置对板材表面进行贴合防止在板材出来的时候产生翘板，最后通过收集装置将辊压完成的板材先进行缓存，然后通过收集架的左右横移使得板材能垂直落入收集箱中，防止板材在摆放时通过摩擦板材表面才能进行放置。

进一步地，在本发明实施例中，该第一输送架包括：输送带，该输送带设置在该第一输送架的中间，该输送带与第一输送架活动连接，该输送带设置有多条，多条该输送带均匀分布在该第一输送架的中间；旋转轴，该旋转轴设置在该第一输送架的内部，该旋转轴与该第一输送架活动连接，该旋转轴通过外置的电机控制旋转，该旋转轴的外周连接该输送带；定位口，该定位口设置在该第一输送架的右侧端口，该定位口与该第一输送架一体构成，该定位口呈缩口状，该定位口的缩口宽度大于等于板材的宽度。

进一步地，在本发明实施例中，该第二输送架包括：导板，该导板安装在该第二输送架的内部，该导板与该第二输送架一体构成；导槽，该导槽设置在该导板的侧表面，该导槽呈凹陷设置，该导槽与该导板一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该第三输送架包括：卸料带，该卸料带设置在该第三输送架的中间，该卸料带与该第三输送架活动连接，该卸料带用于接收该第二输送架运输的板材，该卸料带通过外置电机控制转动。

进一步地，在本发明实施例中，该第四输送架包括：挡板，该挡板设置在该第四输送架的中间，该挡板的相对两侧不与该第四输送架的内壁两侧接触，该挡板的一端与该第四输送架固定连接，该挡板的另一端与该第三输送架的末端连接。

进一步地，在本发明实施例中，该喷涂装置包括：外罩，该外罩设置在该第二输送架的上方，该外罩的相对两侧设有开口，该外罩的内部呈中空；喷涂枪，该喷涂枪设置在该第二输送架的外侧，该喷涂枪设置有两个，两个该喷涂枪呈对称设置。

进一步地，在本发明实施例中，该稳固装置设置有两个，该稳固装置包括：移动壳，该移动壳设置在该第二输送架内部，该移动壳表面设置有开口，该移动壳与该第二输送架固定连接；移动块，该移动块设置在该移动壳的内部，该移动块沿该移动壳的延伸方向左右移动，该移动块的上方设置有凸块，该凸块用于带动该第二输送架的板材移动；放置壳，该放置壳设置在该第二输送架的上方，该放置壳与该第二输送架固定连接；伸缩块，该伸缩块设置在该放置壳内部，该伸缩块与该放置壳活动连接，该伸缩块沿该放置壳延伸方向移动；压块，该压块设置在该伸缩块的左侧，该压块与该伸缩块一体构成，该压块的下表面用于压制板材；摆杆，该摆杆设置在该放置壳的右侧，该摆杆与该伸缩块连接，该摆杆的一端与该放置壳活动连接；控制杆，该控制杆设置在该第二输送架的内部，该控制杆处于该第二输送架内部的一端，并与之活动连接，该控制杆的另一端与该摆杆贴合设置；驱动杆，该驱动杆设置在该第二输送架的内部，该驱动杆与该控制杆固定连接；复位弹簧，该复位弹簧设置在该驱动杆的下方。

进一步地，在本发明实施例中，该压制装置包括：压辊，该压辊设置在该第二输送架的上方，该压辊与该第二输送架活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该移动块的下表面与该驱动杆的上表面贴合连接，该移动块在该移动壳内部移动时带动该驱动杆向下移动从而带动该控制杆向下对该摆杆施力。

本发明实施例还公开了一种板材辊压装置的辊压方法，包括以下步骤：

输送板材，将板材放置在第一输送架，通过外置的推送机构将板材向第二输送架移动，通过旋转轴带动输送带将输送带上的板材进行移动，在板材移动至第一输送架的定位口时会对板材进行位置调整使板材进行稳定输送；

喷涂板材，在板材移动到第二输送架后，板材通过设置在第二输送架内部的稳固装置进行固定移动，通过稳固装置的移动块对板材进行固定同时向第三输送架移动，在板材移动的同时喷涂装置对板材的侧表面进行喷涂灰胶，并且在移动块移动到一定距离后驱动杆通过移动块下压从而带动控制杆下压对摆杆进行推动使得伸缩块带动压块向下，当板材喷涂完毕后移动到压制装置，通过压辊使板材贴合同时在压辊辊压的同时压块对压辊完成的板材表面进行挤压减少翘边产生；

收集板材，在板材压辊完成后板材移动至收集装置，板材移动到收集架，通过收集架对板材进行缓存，当板材完全进入收集架后收集架进行左右横移，板材通过挡板限制在原位当收集架脱离板材后板材直接落入收集箱中，形成板材的收集，设置的两对喷涂装置、稳固装置、收集箱能进行交替使用加快板材加工。

本发明有益效果是：首先，本发明的板材辊压装置在对板材的缝隙进行填补时通过第一输送架和第二输送架进行两段板材输送提高加工效率，在板材到第二输送架时第二输送架内部的移动块带动板材向第三输送架移动，而在板材处于第二输送架内部时喷涂装置的喷涂枪对板材的侧表面进行喷胶，在喷胶完成后通过压制装置的压辊对板材进行辊压从而使得板材间的缝隙得到填补，在压制装置辊压的同时移动块会带动驱动杆向下使得控制杆的一端与摆杆贴合，通过摆杆推动伸缩块移动将压块贴合至板材的表面，通过压块在板材完成辊压后减少板材翘边产生，保持板材平整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例辊压装置的主视图。

图2是本发明实施例辊压装置的立体示意图。

图3是本发明实施例辊压装置的机体的完整示意图。

图4是本发明实施例辊压装置的机体构架示意图。

图5是本发明实施例辊压装置的稳固装置示意图。

图6是本发明实施例辊压装置的收集装置示意图。

图7是本发明实施例辊压装置的工作过程示意图。

10、机体101、第一输送架1011、输送带

1012、旋转轴1013、定位口102、第三输送架

1021、卸料带103、第四输送架1031、挡板

104、第二输送架1041、导板1042、导槽

20、喷涂装置201、外罩202、喷涂枪

30、稳固装置301、控制杆302、移动壳

303、移动块304、驱动杆305、复位弹簧

306、伸缩块307、放置壳308、摆杆

309、压块40、收集装置401、收集架

402、收集箱50、板材60、压制装置

601、压辊

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种板材50辊压装置，包括：机体10、喷涂装置20、稳固装置30、压制装置60，机体10设置在平面上，机体10包括：第一输送架101、第二输送架104、第三输送架102、第四输送架103，第一输送架101设置在平面上，第一输送架101分有两个输送道，输送道之间通过隔板分开；第二输送架104设置在第一输送架101的右侧，第二输送架104与第一输送架101连接，第二输送架104的表面与第一输送架101的表面平齐；第三输送架102设置在第二输送架104的右侧，第三输送架102与第二输送架104连接，第三输送架102的表面与第二输送架104的表面平齐；第四输送架103设置在第三输送架102的右侧，第四输送架103与第三输送架102连接，第四输送架103的表面与第三输送架102的表面平齐；喷涂装置20设置在第二输送架104的上方，喷涂装置20与第二输送架104连接；稳固装置30设置在第二输送架104的上方，稳固装置30与第二输送架104连接，稳固装置30位于喷涂装置20的右侧，稳固装置30与喷涂装置20之间留有间距；压制装置60设置在第二输送架104的上方，压制装置60与第二输送架104活动连接，压制装置60位于喷涂装置20和稳固装置30的中间，压制装置60与喷涂装置20和稳固装置30之间留有间距。

如图2所示，第一输送架101包括：输送带1011、旋转轴1012、定位口1013，输送带1011设置在第一输送架101的中间，输送带1011与第一输送架101活动连接，输送带1011设置有多条，多条输送带1011均匀分布在第一输送架101的中间；旋转轴1012设置在第一输送架101的内部，旋转轴1012与第一输送架101活动连接，旋转轴1012通过外置的电机控制旋转，旋转轴1012的外周连接输送带1011；定位口1013设置在第一输送架101的右侧端口，定位口1013与第一输送架101一体构成，定位口1013呈缩口状，定位口1013的缩口宽度大于等于板材50的宽度。

如图3、4所示，第二输送架104包括：导板1041、导槽1042，导板1041安装在第二输送架104的内部，导板1041与第二输送架104一体构成；导槽1042设置在导板1041的侧表面，导槽1042呈凹陷设置，导槽1042与导板1041一体构成。

如图4所示，第三输送架102包括：卸料带1021设置在第三输送架102的中间，卸料带1021与第三输送架102活动连接，卸料带1021用于接收第二输送架104运输的板材50，卸料带1021通过外置电机控制转动。

如图4所示，第四输送架103包括：挡板1031设置在第四输送架103的中间，挡板1031的相对两侧不与第四输送架103的内壁两侧接触，挡板1031的一端与第四输送架103固定连接，挡板1031的另一端与第三输送架102的末端连接。

如图2、3所示，喷涂装置20包括：外罩201、喷涂枪202，外罩201设置在第二输送架104的上方，外罩201的相对两侧设有开口，外罩201的内部呈中空；喷涂枪202设置在第二输送架104的外侧，喷涂枪202设置有两个，两个喷涂枪202呈对称设置。

如图5所示，稳固装置30设置有两个，稳固装置30包括：移动壳302、移动块303、放置壳307、伸缩块306、压块309、摆杆308、控制杆301、驱动杆304、复位弹簧305，移动壳302设置在第二输送架104内部，移动壳302表面设置有开口，移动壳302与第二输送架104固定连接；移动块303设置在移动壳302的内部，移动块303沿移动壳302的延伸方向左右移动，移动块303的上方设置有凸块，凸块用于带动第二输送架104的板材50移动；放置壳307设置在第二输送架104的上方，放置壳307与第二输送架104固定连接；伸缩块306设置在放置壳307内部，伸缩块306与放置壳307活动连接，伸缩块306沿放置壳307延伸方向移动；压块309设置在伸缩块306的左侧，压块309与伸缩块306一体构成，压块309的下表面用于压制板材50；摆杆308设置在放置壳307的右侧，摆杆308与伸缩块306连接，摆杆308的一端与放置壳307活动连接；控制杆301设置在第二输送架104的内部，控制杆301处于第二输送架104内部的一端，并与之活动连接，控制杆301的另一端与摆杆308贴合设置；驱动杆304设置在第二输送架104的内部，驱动杆304与控制杆301固定连接；复位弹簧305设置在驱动杆304的下方。

压制装置60包括：压辊601设置在第二输送架104的上方，压辊601与第二输送架104活动连接。

移动块303的下表面与驱动杆304的上表面贴合连接，移动块303在移动壳302内部移动时带动驱动杆304向下移动从而带动控制杆301向下对摆杆308施力。

在上述技术方案中，本申请采用喷涂装置20、稳固装置30、收集装置40、压制装置60配合组装，对板材50之间的缝隙进行填补辊压使得缝隙进行修补，板材50通过第一输送架101的输送带1011将板材50输送至稳固装置30，在到达稳固装置30之前通过第二输送架104内部的移动块303输送板材50，在板材50移动的过程中喷涂装置20的喷涂枪202对板材50的侧面进行喷胶，在喷胶后板材50通过压制装置60的压辊601辊压板材50从而填补缝隙，在板材50辊压完成的部分通过稳固装置30对板材50表面进行贴合防止在板材50出来的时候产生翘板，最后通过收集装置40将辊压完成的板材50先进行缓存，然后通过收集架401的左右横移使得板材50能垂直落入收集箱402中，防止板材50在摆放时通过摩擦板材50表面才能进行放置。

实施例二：

与实施例一相同，还包括如图如图6所示，收集装置40设置在第三输送架102的上方，收集装置40与第三输送架102活动连接，收集装置40包括：收集架401、收集箱402，收集架401设置在第三输送架102的上方，收集架401用于沿第三输送架102的延伸方向移动，并用于缓存板材50；收集箱402设置在收集架401的下方，收集箱402用于接收收集架401在移动时从内部落下的板材50，收集架401设置为四面贯通，同时收集架401的内部能穿过挡板1031，通过挡板1031对板材50进行限位在收集架401移动时板材50处于原来位置当收集架401脱离板材50后板材50下落至收集箱402中，收集架401对第二段的板材50进行缓存和下落(第二段板材50为第一输送架101和第二输送架104分成左右两段后输送的板材50)。通过收集装置40对缝隙填补完成后的板材50进行缓存防止现有板材50叠放通过板材50直接推动送至上一板材50表面，在叠放时板材50与板材50之间会摩擦从而造成板材50表面的磨损。

实施例三：

如图7所示，最后还提供了一种板材50辊压装置的辊压方法，包括以下步骤：

输送板材50，将板材50放置在第一输送架101，通过外置的推送机构将板材50向第二输送架104移动，通过旋转轴1012带动输送带1011将输送带1011上的板材50进行移动，在板材50移动至第一输送架101的定位口1013时会对板材50进行位置调整使板材50进行稳定输送；

喷涂板材50，在板材50移动到第二输送架104后，板材50通过设置在第二输送架104内部的稳固装置30进行固定移动，通过稳固装置30的移动块303对板材50进行固定同时向第三输送架102移动，在板材50移动的同时喷涂装置20对板材50的侧表面进行喷涂灰胶，并且在移动块303移动到一定距离后驱动杆304通过移动块303下压从而带动控制杆301下压对摆杆308进行推动使得伸缩块306带动压块309向下，当板材50喷涂完毕后移动到压制装置60，通过压辊601使板材50贴合同时在压辊601辊压的同时压块309对压辊601完成的板材50表面进行挤压减少翘边产生；

收集板材50，在板材50压辊601完成后板材50移动至收集装置40，板材50移动到收集架401，通过收集架401对板材50进行缓存，当板材50完全进入收集架401后收集架401进行左右横移，板材50通过挡板1031限制在原位当收集架401脱离板材50后板材50直接落入收集箱402中，形成板材50的收集，设置的两对喷涂装置20、稳固装置30、收集箱402能进行交替使用加快板材50加工。

本发明有益效果是：首先，本发明的板材50辊压装置在对板材50的缝隙进行填补时通过第一输送架101和第二输送架104进行两段板材50输送提高加工效率，在板材50到第二输送架104时第二输送架104内部的移动块303带动板材50向第三输送架102移动，而在板材50处于第二输送架104内部时喷涂装置20的喷涂枪202对板材50的侧表面进行喷胶，在喷胶完成后通过压制装置60的压辊601对板材50进行辊压从而使得板材50间的缝隙得到填补，在压制装置60辊压的同时移动块303会带动驱动杆304向下使得控制杆301的一端与摆杆308贴合，通过摆杆308推动伸缩块306移动将压块309贴合至板材50的表面，通过压块309在板材50完成辊压后减少板材50翘边产生，保持板材50平整性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

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