一种用于谈判桌的面板加工用雕刻装置的制作方法

本发明涉及工艺雕刻技术领域，具体为一种用于谈判桌的面板加工用雕刻装置。

背景技术：

目前，市场上有各种各样的谈判桌，生产出来的谈判桌也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案，而现有的谈判桌缺乏层次感，无法为谈判双方营造一个融洽的环境，对于谈判桌面的加工雕刻精度，也相应得到重视；

现有的雕刻装置，对雕刻面板的沟槽及雕刻面板上的雕刻废料不能实时清除，影响雕刻刀具对面板雕刻的精度，且对雕刻面板的夹持定位不够精确，对面板固定所需施加的压力不够均匀，常常对面板造成一定程度的损伤，并出现松动状况，而漂浮在空气中的碎屑灰尘不能得到有效处理，对操作员的呼吸系统产生潜在危险，对于一些采用名贵稀有材料的面板材质，不能很好的对其废料进行收集，产生资源浪费；

因此，本领域技术人员提供了一种用于谈判桌的面板加工用雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于谈判桌的面板加工用雕刻装置，其包括雕刻机壳、雕刻机、夹持组件、固定组件、除尘组件、净化组件以及收集室，所述雕刻机壳上方设置有雕刻机，且，所述雕刻机壳上端侧壁安装有夹持组件，并左右对称设置两组，所述夹持组件所夹空间的中心安装有固定组件，所述固定组件上方设置有除尘组件，所述固定组件下方还设置有净化组件；

其中，所述除尘组件与净化组件管道连接，通过所述除尘组件收集的灰尘废料输入净化组件净化处理，所述净化组件左、右侧安装有加湿器、压实箱，且所述固定组件下方安装有收集室，由所述加湿器对雕刻面板所产生的废料进行湿化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括弹簧一、夹持块、工形滑柱、连接底座以及固定器，所述工形滑柱与其上、下端固定的固定板中的条形槽滑动连接，所述夹持块套在工形滑柱上滑动连接，并设置上、下两组，且所述夹持块内安装有限位套，所述夹持块左、右端还分别连接固定有弹簧一、连接底座；

其中，所述夹持块之间安装有张力组件，所述夹持块内部还设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一右端与传动杆上端铰接连接，所述传动杆下端与滑动伸缩杆左端铰接连接，所述滑动伸缩杆右端与固定器底端铰接连接；

所述连接底座下端铰接连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二输出端与滑动伸缩杆铰接连接；

所述连接底座上铰接连接有推杆，所述推杆右端与推块铰接连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张力组件还包括弹簧二、t型滑柱以及t型滑筒，所述t型滑柱上端与上方固定块固定连接，所述t型滑筒下端与下方固定块固定连接，其中，所述t型滑柱与t型滑筒滑动连接；

且，所述t型滑柱与t型滑筒外侧还套有弹簧二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定盘、固定座、以及微电机，所述固定盘中心开设有容置槽，所述容置槽内安装有固定座，其中，所述固定座圆周安装有齿轮条，且所述齿轮条与微电机啮合连接，且，所述固定座底端面连接固定有弹簧三，所述固定座上端开设有柱形槽，呈圆面均匀设置，所述分压固定块固定在柱形槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘组件包括柔性通风架、抽风室、转动轴、排风室、滚动毛刷以及排尘管，所述转动轴设置四个，上、下方各设置两个，所述转动轴滚动连接有柔性通风架，且，所述柔性通风架中设置有弹性板，所述柔性通风架外侧安装有清洁刷；

且，左侧多组所述抽风室沿柔性通风架内侧依次固定，右侧多组所述排风室沿柔性通风架内侧依次固定，其中，各风室中安装有风扇、导流板，且其所围成的三角空间内设置有三角管，并与各风室相连通；

且，所述除尘组件右部分设置在排尘管内部，上、下方所述柔性通风架之间设置有弹性柱，所述滚动毛刷与右侧清洁刷滚动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化组件包括净化箱、电机箱、转轴一、转轴二以及排料室，所述净化箱左侧安装有电机箱，所述净化箱右端进料管与排尘管相连通，所述电机箱中安装有转动电机，并竖直设置两个，上、下方所述转动电机右端转动连接有转轴一、转轴二，且所述转轴一、转轴二右端与转动底座转动连接；

其中，所述转轴一上设置有过滤扇叶，其直径大小由左至右依次递减，所述转轴二上设置有梯形刷，其毛刷长度沿过滤扇叶直径递减方向依次递减；

所述梯形刷下方设置有排料室，所述排料室内部安装有传送带一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集室包括有转动底座、隔离板、转动挡板以及传送带二，所述转动底座连接固定在净化箱底端面上，所述隔离板上端与转动底座铰接连接，且设置四组，使所述收集室内部空间分为四部分；

所述传送带二安装在收集室底部，所述收集室左侧安装有转动挡板，其中，所述转动挡板充当压实箱与收集室的连通板，所述压实箱内部上端设置有液压机。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于谈判桌的面板加工用雕刻装置，具备以下有益效果：

1、本发明中的夹持组件通过强化对雕刻面板或盛放雕刻面板的模板进行竖直方向和水平方向加压，通过弹簧一、弹簧二分别对夹持块的左端和下端提供推力和拉力，由工形滑块对夹持块进行限位，同时，其连接处的磨损及承受压力较大，采用限位套对其调整改善，雕刻面板通过连接结构的传动下，精准的受到固定器竖直方向上的压力，通过推块对雕刻面板横向提供推力或承受压力，对雕刻面板进行固定，且在弹簧及本结构的作用下，能够最大程度上对雕刻面板施加最佳固定、定位所需的压力，再结合固定组件中的微电机进行角度调整，通过分压固定块分担和提供雕刻面板各处的压力，使得雕刻面板内部结构受到均匀的压力，不会因常规的固定装置对雕刻面板产生较大的压力或产生松动，降低了雕刻质量，甚至需要重新更换雕刻面板，既浪费时间，又生资源浪费。

2、本发明中的除尘组件，通过喷气枪和挡板、毛刷相互配合，使得雕刻面板在雕刻过程中，能够实时处于整洁状态，避免微小碎屑进入雕刻设备零部件中，或由于雕刻槽内部含有的碎屑影响雕刻刀具的运行，提高雕刻面板雕刻环境的安全，一方面，降低了雕刻设备产生故障的几率，另一方面，也避免了操作员吸入微小碎屑，存在潜在危险，使雕刻面板的雕刻质量、精度得到大幅度提升。

附图说明

图1为本发明的雕刻机壳结构示意图；

图2为本发明的a处结构放大示意图；

图3为本发明的固定组件结构放大示意图；

图4为本发明的除尘组件结构放大示意图；

图5为本发明的b处结构放大示意图；

图6为本发明的传动箱体结构放大示意图；

图中：1、雕刻机壳；2、固定组件；201、固定盘；202、固定块；203、微电机；204、分压固定块；205、弹簧三；3、夹持组件；301、固定板；302、工形滑柱；303、夹持块；304、弹簧一；305、限位套；306、弹簧二；307、伸缩杆一；308、传动杆；309、滑动伸缩杆；310、固定器；311、伸缩杆二；312、连接底座；313、推块；4、雕刻机；5、除尘组件；501、清洁刷；502、通风架；503、弹性板；504、抽风室；505、三角管；506、转动轴；507、排尘管；508、弹性柱；509、风扇；510、排风室；511、导流板；512、滚动毛刷；6、加湿器；7、净化组件；701、电机箱；702、转动电机；703、净化箱；704、转轴一；705、过滤扇叶；706、转轴二；707、梯形刷；708、转动底座；709、排料室；710、传送带一；8、压实箱；9、液压机；10、收集室；11、传送带二；12、转动底座；13、隔离板；14、转动挡板。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于谈判桌的面板加工用雕刻装置，其包括雕刻机壳1、雕刻机4、夹持组件3、固定组件2、除尘组件5、净化组件7以及收集室10，所述雕刻机壳1上方设置有雕刻机4，且，所述雕刻机壳1上端侧壁安装有夹持组件3，并左右对称设置两组，所述夹持组件3所夹空间的中心安装有固定组件2，所述固定组件2上方设置有除尘组件5，所述固定组件2下方还设置有净化组件7；

作为一种最佳实施例，所述雕刻机4雕刻刀左侧设置有挡板，且，位于挡板和雕刻刀之间安装有喷气枪，通过挡板隔档雕刻中产生的灰尘，由喷气枪引流雕刻刀所产生的废料的漂流方向，促进废料更易进入右侧除尘组件5中，使得雕刻面板表面、雕刻槽内在雕刻过程中不含有废料灰尘，提高雕刻刀对面板雕刻的精确度，大大降低了雕刻面板的报废率，也促使雕刻工作面整洁无暇，提供一个良好的工作环境，避免操作员吸入微小灰尘，使得操作员的健康得到保障；

其中，所述除尘组件5与净化组件7管道连接，通过所述除尘组件5收集的灰尘废料输入净化组件7净化处理，所述净化组件7左、右侧安装有加湿器6、压实箱8，且所述固定组件2下方安装有收集室10，由所述加湿器6对雕刻面板所产生的废料进行湿化，所述加湿器6中的溶液，可根据所雕刻面板材料的不同，去选取或制作能够使雕刻过程中所产生的微小灰尘易凝结成较小的颗粒晶体的溶液，作为一种最佳实施例，如本加湿器6中加入一定量的水溶液，为了对不易过滤的微小灰尘进行结晶处理，通过加湿器6改变进入净化组件7中管道的湿度，本结构中管道内空气的湿度取5％～10％，使得微小灰尘之间通过水分子的吸引作用，从而将微小的灰尘凝结成易过滤、具备一定的黏度的晶体颗粒，为后续对灰尘的回收利用，提供较高的便捷性。

参照图2，本实施例中，所述固定组件3包括弹簧一304、夹持块303、工形滑柱302、连接底座312以及固定器310，所述工形滑柱302与其上、下端固定的固定板301中的条形槽滑动连接，所述夹持块303套在工形滑柱302上滑动连接，并设置上、下两组，且所述夹持块303内安装有限位套305，所述夹持块303左、右端还分别连接固定有弹簧一304、连接底座312，其中，所述弹簧一304左侧箱体内壁滑动连接，其主要提供对夹持块303的横向弹力；

其中，所述夹持块303之间安装有张力组件306，所述夹持块303内部还设置有伸缩杆一307，所述伸缩杆一307右端与传动杆308上端铰接连接，所述传动杆308下端与滑动伸缩杆309左端铰接连接，所述滑动伸缩杆309右端与固定器310底端铰接连接；

所述连接底座312下端铰接连接有伸缩杆二311，所述伸缩杆二311输出端与滑动伸缩杆309铰接连接；

所述连接底座312上铰接连接有推杆，所述推杆右端与推块313铰接连接；

需要注意的是，从微观角度方向考虑，由于机器零件长期工作状态下，通过夹持块303对工形滑柱302产生多种方向的力，尤其指张力组件306和弹簧一304对工形滑柱302的切应力，会使其零件内部结构产生非常微小的形变，因此，所述限位套305套在工形滑柱302外侧，为工形滑柱302提供容错扭度，从而延长零部件的使用寿命，提高雕刻面板固定、定位的精确度。

本实施例中，所述张力组件306还包括弹簧二、t型滑柱以及t型滑筒，所述t型滑柱上端与上方固定块303固定连接，所述t型滑筒下端与下方固定块303固定连接，其中，所述t型滑柱与t型滑筒滑动连接；

且，所述t型滑柱与t型滑筒外侧还套有弹簧二，通过所述固定器310对雕刻面板进行固定，同时，通过所述推块313受到雕刻面板的横向推力，使上、下方的夹持块303沿工形滑柱302做扩张滑动趋势，此时，张力组件306中的弹簧二对夹持块303提供趋向中心方向的拉力，再通过弹簧一304对夹持块303提供较强的推力，使得木板受到竖直方向的压力，和推块313对雕刻面板产生的横向推力，作为最佳实施例，由于弹簧两端的压力大小相同，方向相反，使得夹持组件3中的零部件受到较为均匀的压力或拉力，对雕刻面板进行固定时，很容易达到雕刻面板固定所需的最适承受压力，在实际运行过程中，具备较高的安全性。

参照图3，本实施例中，所述固定组件2包括固定盘201、固定座202、以及微电机203，所述固定盘201中心开设有容置槽，所述容置槽内安装有固定座202，其中，所述固定座202圆周安装有齿轮条，且所述齿轮条与微电机203啮合连接，且，所述固定座202底端面连接固定有弹簧三205，所述固定座202上端开设有柱形槽，呈圆面均匀设置，所述分压固定块204固定在柱形槽内部；

作为最佳实施例，所述分压固定块204的大小，设置为较小形状，在合适的状态下需体现处多、小总结构，通过微电机203可对固定座202进行转动，提高雕刻机对雕刻面板雕刻的灵活性，同时，也使得雕刻面板受到均匀的压力，与所述夹持组件3结合使用，提高雕刻面板与水平面的齐平度，提高面板雕刻的质量。

参照图4，本实施例中，所述除尘组件5包括柔性通风架502、抽风室504、转动轴506、排风室510、滚动毛刷512以及排尘管507，所述转动轴506设置四个，上、下方各设置两个，所述转动轴506滚动连接有柔性通风架502，且，所述柔性通风架502中设置有弹性板503，所述柔性通风架502外侧安装有清洁刷501；

且，左侧多组所述抽风室504沿柔性通风架502内侧依次固定，右侧多组所述排风室510沿柔性通风架502内侧依次固定，其中，各风室中安装有风扇509、导流板511，且其所围成的三角空间内设置有三角管505，并与各风室相连通，需要注意的是，所述抽风室504中的导流板511处于水平状态，所述排风室510中的导流板511处于竖直状态，作为最佳实施例，所述柔性通风架502中的弹性板503，其所述除尘组件5左侧运行状态的结构为水平状态，其所述除尘组件5右侧运行状态的结构为竖直状态，还可做轻微摆动状态；

且，所述除尘组件5右部分设置在排尘管507内部，上、下方所述柔性通风架502之间设置有弹性柱508，所述滚动毛刷512与右侧清洁刷501滚动接触；

所述清洁刷501由转动轴506的带动下，处于逆时针转动，通过抽风室504中风扇509转动抽风，同时，对由雕刻所产生的灰尘碎屑，进行向右清洁的趋势，结合喷气枪和风扇509进行抽风，使得漂浮的灰尘碎屑及沟槽内的碎屑，一部分粘附在清洁刷中，另一部分，通过清洁刷501刷入排尘管507中；

作为最佳实施例，通过所述滚动毛刷512逆时针转动，对粘附清洁刷501上的碎屑进行去除，通过排尘管507中引流扇对碎屑进行抽取，所述抽风室504抽取的提供的风力，通过三角管505进行顺时针流通，可对排风室501中的风扇提供动能。

参照图5，本实施例中，所述净化组件7包括净化箱703、电机箱701、转轴一704、转轴二706以及排料室709，所述净化箱703左侧安装有701电机箱701，所述净化箱703右端进料管与排尘管507相连通，所述电机箱701中安装有转动电机702，并竖直设置两个，上、下方所述转动电机702右端转动连接有转轴一704、转轴二706，且所述转轴一704、转轴二706右端与转动底座708转动连接；

其中，所述转轴一704上设置有过滤扇叶705，其直径大小由左至右依次递减，所述转轴二706上设置有梯形刷707，其毛刷长度沿过滤扇叶705直径递减方向依次递减；

所述梯形刷707下方设置有排料室709，所述排料室709内部安装有传送带一710；

所述过滤扇叶705其最大直径与最小直径连接形成的直线与左侧水平线所夹的角度为5°～10°，作为最佳实施例，本结构中取为7°，提高过滤效率，以达到木屑灰尘的最佳过滤效果，通过梯形刷707与过滤扇叶705滚动清刷，使得灰尘碎屑颗粒进行排料室709中，通过传送带一701传至压实箱8中，提高具备可回收利用的面板材料的利用率，降低资源浪费。

本实施例中，所述收集室10包括有转动底座12、隔离板13、转动挡板14以及传送带二11，所述转动底座12连接固定在净化箱703底端面上，所述隔离板13上端与转动底座12铰接连接，且设置四组，使所述收集室10内部空间分为四部分；

所述传送带二11安装在收集室10底部，所述收集室10左侧安装有转动挡板14，其中，所述转动挡板14充当压实箱8与收集室10的连通板，所述压实箱8内部上端设置有液压机9。

在具体实施时，通过所述夹持组件3与固定组件2共同固定、定位下，由所述夹持组件3对雕刻面板或辅助固定雕刻面板的模板，进行竖直和水平方向的固定、定位，同时，由固定组件2中的分压固定块204进行补压，使整体雕刻面板受到较为均匀的压力，通过喷气枪、挡板和除尘组件5对雕刻过程中产生的灰尘碎屑进行实时处理收集，由引流扇的引流作用下进入净化组件7中，通过加湿器6对管道中的气流湿度进行调节改善，便于对微小灰尘碎屑的回收，打包处理，由收集室10对灰尘碎屑进行存储，等待重新利用。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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