一种刨木机的木条压送装置的制作方法

本实用新型涉及刨木机领域，具体涉及一种刨木机的木条压送装置。

背景技术：

目前，刨木领域常用的刨木工具为使用刨木刀等工具的人工手动刨木，也有刨木机的使用，但传统的刨木机需要人工不断反复的操作机器和调整木材，极为不便，同时也耗费了时间和人力。所以工业生产中急需要一种用于批量自动成产相同规格木条的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刨木机的木条压送装置，用于批量成产相同规格木条。

本实用新型提供如下技术方案：

一种刨木机的木条压送装置，包括电机、升降台、偏心辊、转动轴；所述刨木机下方设置有升降台；所述升降台下方设置有转动轴；所述转动轴上设置有偏心辊；所述偏心辊与所述转动轴的轴线平行；所述电机通过传动装置驱动转动轴转动；所述升降台与所述偏心辊贴合。

优选的，所述升降台的一侧设置有第一支撑板，所述升降台的另一侧设置有第二支撑板；所述第一支撑板、第二支撑板向上延伸至升降台上方；所述转动轴两侧分别转动设置于所述第一支撑板、第二支撑板上。

优选的，传动装置包括传动带、减速箱、齿轮传动机构；所述齿轮传动机构包括第一齿轮第二齿轮；所述电机通过传动带与减速箱输入轴连接；所述减速箱输出轴上设置有第一齿轮；转动轴上设置有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述减速箱设置于所述第一支撑板、第二支撑板之间。

优选的，所述所述第一支撑板、第二支撑板沿竖直方向设置有导轨；升降台滑动连接于导轨上。

优选的，所述转动轴的一端设置有端盖；所述转动轴与所述端盖之间设置有轴承；所述端盖通过螺钉连接于所述第二支撑板。

优选的，所述轴承与转动轴间隙配合。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板上设置有支撑块；所述支撑块转动连接于第一支撑板、第二支撑板；所述支撑块转动轴线水平设置；所述支撑块设置有平面；当支撑块支撑升降台时，支撑块上的平面与升降台贴合。

优选的，升降台上设置有固定装置；所述固定装置包括挡板、挤压板、活塞缸；所述升降台上设置有安装空腔；所述升降台的一侧设置有挡板，所述升降台的另一侧设置有挤压板；木条设置于挡板和挤压板之间；活塞缸驱动挤压板挤压木条；所述活塞缸设置于安装空腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中电机驱动所述偏心辊转动，偏心辊推动升降台在有规律的升降运动，使刨木机加工木条进行一层一层的加工，直至加工木条至一定厚度，实现自动批量成产相同规格木条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种刨木机的木条压送装置的主视图；

图2是本实用新型一种刨木机的木条压送装置的侧视图；

图3是本实用新型一种刨木机的木条压送装置的俯视图。

图中：1升降台、2支撑块、3支撑板、31第一支撑板、32第二支撑板、4偏心辊、5齿轮传动机构、51第一齿轮、52第二齿轮、6电机、7传送带、8减速箱、81输入轴、82输出轴、9导轨、10转动轴、11挡板、12活塞缸、13挤压板、14轴承、15端盖、16安装空腔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种刨木机的木条压送装置，包括电机6、升降台1、偏心辊4、转动轴10、支撑板3；所述刨木机下方设置有升降台1；所述升降台1下方两侧设置有转动轴10；所述转动轴10上设置有偏心辊4；所述偏心辊4与所述转动轴10的轴线平行；所述电机6通过传动装置驱动转动轴10转动；所述升降台1与所述偏心辊4贴合，偏心辊4推动升降台1在有规律的升降运动。

所述支撑板3分为第一支撑板31、第二支撑板32；所述升降台1的一侧设置有第一支撑板31，所述升降台1的另一侧设置有第二支撑板32；所述第一支撑板31与第二支撑板32；所述第一支撑板31、第二支撑板32向上延伸至升降台1上方，从而起到一定的防护作用；所述转动轴10两侧分别转动设置于所述第一支撑板31、第二支撑板32上；所述所述第一支撑板31、第二支撑板32的两侧设置有导轨9；所述导轨9沿竖直方向；升降台1滑动连接于导轨9上。

传动装置包括传动带7、减速箱8、齿轮传动5机构；所述齿轮传动机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52；所述电机6通过传动带7与减速箱的输入轴81连接；通过减速箱8降低转动轴10的转速；所述减速箱8输出轴上设置有第一齿轮51；转动轴10上设置有第二齿轮52；所述第一齿轮51与两个第二齿轮52啮合，从而实现电机6与所述转动轴10之间的传动；所述减速箱8设置于所述第一支撑板31、第二支撑板32之间，以减少本装置所占的空间。

所述转动轴10靠近第二支撑杆32的一端设置有端盖15；所述转动轴10与所述端盖15之间设置有轴承14；所述端盖15通过螺钉连接于所述第二支撑板32；所述轴承14与转动轴10间隙配合，以便于端盖和轴承的拆卸，并且该拆卸结构便于偏心辊4的更换，以实用不同的加工要求。

所述第一支撑板31、第二支撑板32上设置有支撑块2；所述支撑块2转动连接于第一支撑板31、第二支撑板32；所述支撑块2转动轴线水平设置；所述支撑块2设置有平面；当支撑块2支撑升降台1时，支撑块2上的平面与升降台1贴合，实现升降台的固定，以便于工作人员更换偏心辊4。

升降台1上设置有固定装置；所述固定装置包括挡板11、挤压板13、活塞缸12；所述升降台1上设置有安装空腔16；所述升降台1的一侧设置有挡板11，所述升降台1的另一侧设置有挤压板13；木条设置于挡板11和挤压板13之间；活塞缸12驱动挤压板13挤压木条，实现木条的固定；所述活塞缸12设置于安装空腔16内。

工作原理：工作人员转动支撑块2，使支撑块2上的平面与升降台1贴合，实现升降台1的固定；工作人员根据实际要求，选择合适尺寸的偏心辊安装于所述转动轴；将所述端盖15通过螺钉连接于所述第二支撑板32，通过轴承14对转动轴10进行支撑；工作人员转动支撑块2，使支撑块2与所述升降台1分离，使所述升降台1与偏心辊4；电机6通过传动装置驱动偏心辊4转动；偏心辊4推动升降台1在有规律的升降运动，使刨木机加工木条进行一层一层的加工，直至加工木条至一定厚度，实现自动批量成产相同规格木条；当偏心辊4转动一圈后，跟换所加工的木条。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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