一种新型全自动木珠机的制作方法

本实用新型属于木珠加工设备领域，具体涉及的是一种新型全自动木珠机。

背景技术：

木珠是用于制作手串的材料，传统工艺上对于木珠的成型，通常采用手工制作，效率低，形状质量不佳，操作人员相对也会比较辛苦，虽然现有技术中也具有自动将木条加工成为木珠的机器，但是老式的机器是通过拖板式送料机构，其噪音较大、晃动较大、稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种增加送料稳定性的新型全自动木珠机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型全自动木珠机，包括上料部和切削部，上料部和切削部之间设有控制木料进行转动的制动部，其结构要点是，上料部包括底托台和位于底托台的上方的填料架、送料机构和导料管，导料管的末端与制动部接触，所述的送料机构包括位于底托台上的送料围板，送料围板内设有位于填料架的两侧的定位轮组和活动轮组，定位轮组和活动轮组连接有齿轮盘且齿轮盘连接有电机减速机，电机减速机固定在底托台上，所述的填料架与导料管之间设有位于定位轮组和活动轮组之间的导料托杆，所述的制动部包括位于切削部与导料管之间的箱架，箱架上穿过有可转动的转管，转管通过传动带连接有位于底托台的侧方的转动电机，转管上设有与传动带匹配的传动盘，箱架上活动连接有位于箱架与切削部之间且套在转管上的感应架，感应架上设有向切削部发送电信号的光电传感器。

进一步的，定位轮组包括位于送料围板内的定位托板，定位托板上穿过有左侧纵向转轴且左侧纵向转轴的上端和下端分别设有左侧反向轮和左侧齿轮。

进一步的，活动轮组包括位于送料围板内的活动托板，活动托板上设有由送料围板的侧壁贯穿的限位杆，限位杆上套设有位于活动托板与送料围板之间的压缩弹簧，活动托板上穿过有右侧纵向转轴且右侧纵向转轴的上端和下端分别设有右侧反向轮和右侧齿轮。

进一步的，填料架包括托料底板和固定在托料底板两侧的定位靠托部和定位支柱，定位支柱上通过螺纹杆连接有位于定位支柱与定位靠托部之间的调整部。

进一步的，调整部与定位靠托部之间设有竖向挡板，竖向挡板的下端设有滚轮。

进一步的，箱架上设有位于套在转管上的轴承套，箱架的外壁上设有水平延伸的套管，套管内的设有与感应架固定的滑杆。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在对木料进行加工时，对将木料进行送料的过程中，木料的晃动较小、稳定性较高，另外，通过光电传感器对木料进行感应，木料送到设定长度位置时对木料进行切削。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料部结构示意图；

图3为本实用新型的活动轮组结构示意图；

图4为本实用新型的填料架结构示意图；

图5为本实用新型的制动部俯视结构示意图；

其中，1-送料机构，2-切削部，3-制动部，4-底托台，5-填料架，6-导料管，7-送料围板，8-定位轮组，9-活动轮组，10-齿轮盘，11-电机减速机，12-导料托杆，13-箱架，14-转管，15-传动带，16-转动电机，17-传动盘，18-感应架，19-光电传感器，20-定位托板，21-左侧纵向转轴，22-左侧反向轮，23-活动托板，24-限位杆，25-压缩弹簧，26-右侧纵向转轴，27-右侧反向轮，28-左侧齿轮，29-右侧齿轮，30-滑道，31-分隔轨，32-托料底板，33-定位靠托部，34-定位支柱，35-螺纹杆，36-调整部，37-竖向挡板，38-滚轮，39-轴承套，40-套管，41-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5所示，一种新型全自动木珠机，包括上料部和切削部2，上料部和切削部2之间设有控制木料进行转动的制动部3，切削部2为现有的切割机构，所述的上料部包括底托台4和位于底托台4的上方的填料架5、送料机构1和导料管6，导料管6的末端与制动部3接触，所述的送料机构1包括位于底托台4上的送料围板7，送料围板7内设有位于填料架5的两侧的定位轮组8和活动轮组9，定位轮组8和活动轮组9连接有齿轮盘10且齿轮盘10连接有电机减速机11，电机减速机11固定在底托台4上，所述的填料架5与导料管6之间设有位于定位轮组8和活动轮组9之间的导料托杆12，所述的制动部3包括位于切削部2与导料管6之间的箱架13，箱架13上穿过有可转动的转管14，转管14通过传动带15连接有位于底托台4的侧方的转动电机16，转管14上设有与传动带15匹配的传动盘17，箱架13上活动连接有位于箱架13与切削部2之间且套在转管14上的感应架18，感应架18上设有向切削部2发送电信号的光电传感器19，在将木料放置在填料架5上后，通过电动减速机11带动齿轮盘10进行转动，电动减速机11与齿轮盘10之间通过链条连接，而齿轮盘10带动定位轮组8进行转动，从而使木料进行输送至木料由导料管6内进入，而后随着木料的持续进入导料管6内，对前方的木料进行顶进，从而使木料进入转管14内，转管14内壁上设有用于对木料进行夹持的拱形弹片，当木料被拱形弹片夹持后，此时的光电传感器19感应到木料的伸出的长度后，向plc伺服电机发送电信号，而plc伺服电机与切削部2和转动电机16线性连接，所以plc伺服电机在收到光电传感器19的电信号时，控制切削部2和转动电机16的工作，从而实现对木料随着转管14进行转动和切削部2对木料的切削。

定位轮组8包括位于送料围板7内的定位托板20，定位托板20上穿过有左侧纵向转轴21且左侧纵向转轴21的上端和下端分别设有左侧反向轮22和左侧齿轮28，活动轮组9包括位于送料围板7内的活动托板23，活动托板23上设有由送料围板7的侧壁贯穿的限位杆24，限位杆24上套设有位于活动托板23与送料围板7之间的压缩弹簧25，活动托板23上穿过有右侧纵向转轴26且右侧纵向转轴26的上端和下端分别设有右侧反向轮27和右侧齿轮29；定位托板20和活动托板23的结构相同，且周面上均设有滑道30，滑道30内匹配有位于送料围板7内的分隔轨31，分隔轨31与导料托杆12垂直设置，而左侧齿轮28与齿轮盘10之间连接有链条，所以能够使电机减速机11在带动齿轮盘10进行转动时，带动左侧齿轮28进行转动，进而使左侧反向轮22同时进行转动，此时的左侧反向轮22与右侧反向轮27将木料进行夹持，从而使木料进行移动。

而填料架5包括托料底板32和固定在托料底板32两侧的定位靠托部33和定位支柱34，定位支柱34上通过螺纹杆35连接有位于定位支柱34与定位靠托部33之间的调整部36，定位靠托部33和调整部36均为栅格状结构，从而能够通过对调整部36的移动，调整适用夹持的木料的宽度，调整部36与定位靠托部33之间设有与定位靠托部33固定的竖向挡板37，竖向挡板37的下端设有滚轮38，能够通过竖向挡板37和滚轮38的设置，促进木料的移动稳定性。

另外，箱架13上设有位于套在转管14上的轴承套39，箱架13的外壁上设有水平延伸的套管40，套管40内的设有与感应架18固定的滑杆41，能够对感应架18进行移动，从而调整光电感应器19距离转管14端部的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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