一种防板材表面起皱褶的加工装置及方法与流程

本发明涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种防板材表面起皱褶的加工装置。

背景技术：

目前，板材加工方式多种多样，其取决于需求的不同而改变。在需要在板材的表面进行压光或压刻细纹路的加工，是一种对于板材的精细加工。这种加工例如用于地板等对表面质量和形状精度要求较高的场合。

但是，对于这种板材的加工，由于这种加工工序往往处于板材加工的最后工序，这使得加工对于板材的最终质量影响很大。而目前的这种末道工序加工方式，通常以一定的牵拉力施加在板材上，使得板材会产生长度或宽度方向的伸长，往往难以保障板材的加工形状；在保证板材加工形状(例如平整度、直线度等方面)的情况下，又难以保证表面加工精度。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术直接使用牵拉力施加在板材上提高板材表面质量，导致板材难以保障板材的加工形状的问题。

本发明目的之二是提供一种防板材表面起皱褶的加工方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种防板材表面起皱褶的加工装置，其中，包括：加工台、驱动机构、交替抚平机构。

所述加工台上用于放置板材，所述驱动机构设置在位于所述加工台的侧端位置。所述驱动机构具有驱动轴与驱动齿轮，所述驱动轴上具有弧形凹口，所述驱动齿轮活动套设在所述驱动轴上，所述驱动齿内上设有顶块，所述顶块通过所述驱动齿轮上的压力弹簧压入至所述弧形凹口中。

所述交替抚平机构设置在位于所述加工台的上端位置，所述交替抚平机构与所述加工台之间具有容纳板材的间隙，所述交替抚平机构具有：滚轮、支撑杆、滚柱、钢绳、隔板、被动块、阻挡块。

所述滚轮用于对板材施加压力，所述支撑杆活动连接所述滚轮，所述滚柱活动连接所述支撑杆。所述钢绳穿过多个所述滚柱，所述钢绳首尾相连形成环形结构，所述驱动齿轮啮合所述滚柱。

所述隔板间隔布置在所述滚轮之间，所述驱动轴穿过所述隔板，所述隔板中具有滑槽，所述支撑杆上设有触发块，所述触发块滑动连接所述滑槽，所述被动块活动嵌入在所述滑槽上，所述阻挡块活动嵌入在所述滑槽上，所述阻挡块与所述被动块之间具有容纳所述触发块的空隙。

所述隔板两两为一组，每组中第一个所述隔板内的所述被动块通过被动杆固定连接第二个所述隔板内的所述阻挡块。

同组中其中一个所述隔板内的触发块设置在所述被动块与所述阻挡块之间，而第二个所述隔板内的触发块设置在所述被动块与所述阻挡块同一侧。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将板材放入加工台，通过交替抚平机构下的滚轮对板材施加压力，之后启动驱动机构带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮挤压交替抚平机构中的滚柱，滚柱对与滚轮活动连接的支撑杆施加压力；

此时，在两两成组的隔板中，每组中的一隔板内的触发块是位于被动块与阻挡块同一侧的，则支撑杆受力带动触发块移动，进而带动该触发块下的滚轮移动，使得移动的滚轮对板材施加滚动压力，抚平板材表面的皱褶；

同时该组中的另一隔板内的触发块是位于被动块与阻挡块之间的，则被触发块被阻挡块，阻止该触发块下的滚轮移动，被限制移动的滚轮则对板材施加固定压力，降低滚动压力给板材带来的拉伸力；

被限制移动的触发块，使得与该限制移动的触发块动力连接的驱动齿轮被阻止转动，驱动转轴转动顶出该被阻止转动的驱动齿轮内的顶块，实现转轴带动未被限制移动的触发块移动；

当未被限制移动的触发块沿隔板中的滑槽运动一圈后，未被限制移动的触发块向上顶起被动块，该被顶起的被动块带动同一组隔板中另一隔板的阻挡块向上移动，使得被限制移动的触发块解除限制，带动被限制移动的滚轮移动，而顶起被动块的触发块则进入被动块与阻挡块之间被限制移动，实现滚轮之间对板材施加滚动压力和施加固定压力之间的交替转换，以完成对板材抚平工作。

进一步地，在本发明实施例中，所述顶块与弧形凹口的接触面为弧形结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述滚柱沿横向方向活动连接所述滚轮两侧的所述支撑杆。

进一步地，在本发明实施例中，所述钢绳固定连接所述滚柱。

进一步地，在本发明实施例中，所述被动块底部具有倾斜或弧形导向角。

进一步地，在本发明实施例中，所述滚轮外径上包裹着橡胶层。

进一步地，在本发明实施例中，所述防板材表面起皱褶的加工装置还包括升降机构，所述升降机构连接在所述加工台底部。通过升降机构调整加工台与交替抚平机构的间隙，进而调整板材与滚轮之间的压力，加强防板材表面起皱褶效果。

进一步地，在本发明实施例中，所述升降机构底部设有横移机构，通过所述横移机构带动所述升降机构以及所述加工台移动以调整所述加工台与所述交替抚平机构的相对位置。以保证板材的上表面能够全部与滚轮进行接触，加强防板材表面起皱褶效果。

进一步地，在本发明实施例中，支撑杆包括下支杆与上支杆，所述下支杆活动连接所述滚轮，所述下支杆与所述上支杆之间设有缓冲弹簧，所述下支杆与上支杆伸缩连接，所述下支杆上固定有电磁柱，所述电磁柱连接电源，所述上支杆中设有电磁片，所述电磁片连接警报器。

滚轮在对板材滚动抚平时，如板材上具有鼓包等凸起现象，则滚轮会在接触鼓包时对支撑杆中的下支杆施加顶起压力，此时，缓冲弹簧压缩，下支杆的电磁柱触碰上支柱中的电磁片导通电路，此时，电源向警报器供电，使得警报器警报。避免板材中混入不合格产品。

本发明的有益效果是：

本发明通过在两两成组的第一个隔板内设置被阻挡块限制的触发块，使得与该限制触发块下动力连接的滚轮作为对板材施加固定压力的结构，而同组的第二个隔板内则设置可移动的触发块，使得另一滚轮对板材施加滚动压力，并且在可移动触发块移动一圈后会顶起被动块，使得同组第一个隔板内的阻挡块同样被顶起解除被限制的触发块，使其进行移动，而同组第二个隔板内的触发块顶起被动块后被阻挡块阻挡，实现滚轮之间对板材施加滚动压力和施加固定压力之间的交替转换。因此，滚轮在对板材抚平防皱褶时，另一滚轮能够作为最近的固定结构，大大降低板材被拉长的程度，解决提高板材表面质量的同时，不影响板材板材的加工形状。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种防板材表面起皱褶的加工方法，包括以下步骤：

将板材放入加工台，通过交替抚平机构下的滚轮对板材施加压力，之后启动驱动机构带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮挤压交替抚平机构中的滚柱，滚柱对与滚轮活动连接的支撑杆施加压力；

此时，在两两成组的隔板中，每组中的一隔板内的触发块是位于被动块与阻挡块同一侧的，则支撑杆受力带动触发块移动，进而带动该触发块下的滚轮移动，使得移动的滚轮对板材施加滚动压力，抚平板材表面的皱褶；

同时该组中的另一隔板内的触发块是位于被动块与阻挡块之间的，则被触发块被阻挡块，阻止该触发块下的滚轮移动，被限制移动的滚轮则对板材施加固定压力，降低滚动压力给板材带来的拉伸力；

被限制移动的触发块，使得与该限制移动的触发块动力连接的驱动齿轮被阻止转动，驱动转轴转动顶出该被阻止转动的驱动齿轮内的顶块，实现转轴带动未被限制移动的触发块移动；

当未被限制移动的触发块沿隔板中的滑槽运动一圈后，未被限制移动的触发块向上顶起被动块，该被顶起的被动块带动同一组隔板中另一隔板的阻挡块向上移动，使得被限制移动的触发块解除限制，带动被限制移动的滚轮移动，而顶起被动块的触发块则进入被动块与阻挡块之间被限制移动，实现滚轮之间对板材施加滚动压力和施加固定压力之间的交替转换，以完成对板材抚平工作。

进一步地，在本发明实施例中，将板材放入加工台，还通过升降机构调整板材与滚轮之间的压力。

附图说明

图1为本发明实施例防板材表面起皱褶的加工装置的平面示意图。

图2为本发明实施例驱动机构的结构示意图。

图3为本发明实施例交替抚平机构的结构示意图。

图4为本发明实施例滚轮的平面示意图。

图5为本发明实施例交替抚平机构的侧面结构示意图。

图6为本发明实施例隔板的结构示意图。

图7为本发明实施例另一隔板的结构示意图。

图8为本发明实施例被动块与阻挡块的俯视示意图。

图9为本发明实施例支撑杆的结构示意图。

附图中

10、加工台

20、驱动机构21、驱动轴211、弧形凹口

22、驱动齿轮23、顶块24、压力弹簧

30、交替抚平机构31、滚轮32、支撑杆

33、滚柱34、钢绳35、触发块

36、隔板37、滑槽38、被动块

381、被动杆39、阻挡块

40、升降机构50、横移机构

60、警报器321、下支杆322、上支杆

323、电磁柱324、缓冲弹簧325、电磁片

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知防板材表面起皱褶的加工方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种防板材表面起皱褶的加工装置，其中，包括：加工台10、驱动机构20、交替抚平机构30。

加工台10上用于放置板材，驱动机构20设置在位于加工台10的侧端位置。驱动机构20具有驱动轴21与驱动齿轮22，驱动轴21上具有弧形凹口211，驱动齿轮22活动套设在驱动轴21上，驱动齿内上设有顶块23，顶块23通过驱动齿轮22上的压力弹簧24压入至弧形凹口211中。

顶块23与弧形凹口211的接触面为弧形结构。

交替抚平机构30设置在位于加工台10的上端位置，交替抚平机构30与加工台10之间具有容纳板材的间隙，交替抚平机构30具有：滚轮31、支撑杆32、滚柱33、钢绳34、隔板36、被动块38、阻挡块39。

滚轮31外径上包裹着橡胶层，滚轮31用于对板材施加压力，支撑杆32活动连接滚轮31，滚柱33活动连接支撑杆32。钢绳34穿过多个滚柱33，钢绳34固定连接滚柱33，钢绳34首尾相连形成环形结构，驱动齿轮22啮合滚柱33。滚柱33沿横向方向活动连接滚轮31两侧的支撑杆32。

隔板36间隔布置在滚轮31之间，驱动轴21穿过隔板36，隔板36中具有滑槽37，支撑杆32上设有触发块35，触发块35滑动连接滑槽37，被动块38活动嵌入在滑槽37上，被动块38底部具有倾斜或弧形导向角。阻挡块39活动嵌入在滑槽37上，阻挡块39与被动块38之间具有容纳触发块35的空隙。

隔板36两两为一组，每组中第一个隔板36内的被动块38通过被动杆381固定连接第二个隔板36内的阻挡块39。

同组中其中一个隔板36内的触发块35设置在被动块38与阻挡块39之间，而第二个隔板36内的触发块35设置在被动块38与阻挡块39同一侧。

实施步骤：将板材放入加工台10，通过交替抚平机构30下的滚轮31对板材施加压力，之后启动驱动机构20带动驱动轴21转动，驱动轴21带动驱动齿轮22挤压交替抚平机构30中的滚柱33，滚柱33对与滚轮31活动连接的支撑杆32施加压力；

此时，在两两成组的隔板36中，每组中的一隔板36内的触发块35是位于被动块38与阻挡块39同一侧的，则支撑杆32受力带动触发块35移动，进而带动该触发块35下的滚轮31移动，使得移动的滚轮31对板材施加滚动压力，抚平板材表面的皱褶；

同时该组中的另一隔板36内的触发块35是位于被动块38与阻挡块39之间的，则被触发块35被阻挡块39，阻止该触发块35下的滚轮31移动，被限制移动的滚轮31则对板材施加固定压力，降低滚动压力给板材带来的拉伸力；

被限制移动的触发块35，使得与该限制移动的触发块35动力连接的驱动齿轮22被阻止转动，驱动转轴转动顶出该被阻止转动的驱动齿轮22内的顶块23，实现转轴带动未被限制移动的触发块35移动；

当未被限制移动的触发块35沿隔板36中的滑槽37运动一圈后，未被限制移动的触发块35向上顶起被动块38，该被顶起的被动块38带动同一组隔板36中另一隔板36的阻挡块39向上移动，使得被限制移动的触发块35解除限制，带动被限制移动的滚轮31移动，而顶起被动块38的触发块35则进入被动块38与阻挡块39之间被限制移动，实现滚轮31之间对板材施加滚动压力和施加固定压力之间的交替转换，以完成对板材抚平工作。

本发明通过在两两成组的第一个隔板36内设置被阻挡块39限制的触发块35，使得与该限制触发块35下动力连接的滚轮31作为对板材施加固定压力的结构，而同组的第二个隔板36内则设置可移动的触发块35，使得另一滚轮31对板材施加滚动压力，并且在可移动触发块35移动一圈后会顶起被动块38，使得同组第一个隔板36内的阻挡块39同样被顶起解除被限制的触发块35，使其进行移动，而同组第二个隔板36内的触发块35顶起被动块38后被阻挡块39阻挡，实现滚轮31之间对板材施加滚动压力和施加固定压力之间的交替转换。因此，滚轮31在对板材抚平防皱褶时，另一滚轮31能够作为最近的固定结构，大大降低板材被拉长的程度，解决提高板材表面质量的同时，不影响板材板材的加工形状。

被动杆381下设有压力弹簧，当被动块38被顶起时，压力弹簧受力变小，易带动阻挡块39向上移动。

防板材表面起皱褶的加工装置还包括升降机构40，升降机构40连接在加工台10底部。通过升降机构40调整加工台10与交替抚平机构30的间隙，进而调整板材与滚轮31之间的压力，加强防板材表面起皱褶效果。

升降机构40底部设有横移机构50，通过横移机构50带动升降机构40以及加工台10移动以调整加工台10与交替抚平机构30的相对位置。以保证板材的上表面能够全部与滚轮31进行接触，加强防板材表面起皱褶效果。

实施例二：

一种防板材表面起皱褶的加工装置，其中，支撑杆32包括下支杆321与上支杆322，下支杆321活动连接滚轮31，下支杆321与上支杆322之间设有缓冲弹簧324，下支杆321与上支杆322伸缩连接，下支杆321上固定有电磁柱323，电磁柱323连接电源，上支杆322中设有电磁片325，电磁片325连接警报器60。

滚轮31在对板材滚动抚平时，如板材上具有鼓包等凸起现象，则滚轮31会在接触鼓包时对支撑杆32中的下支杆321施加顶起压力，此时，缓冲弹簧324压缩，下支杆321的电磁柱323触碰上支柱中的电磁片325导通电路，此时，电源向警报器60供电，使得警报器60警报。避免板材中混入不合格产品。

其余特征与实施例一相同。

实施例三：

一种防板材表面起皱褶的加工方法，包括以下步骤：

将板材放入加工台10，通过交替抚平机构30下的滚轮31对板材施加压力，之后启动驱动机构20带动驱动轴21转动，驱动轴21带动驱动齿轮22挤压交替抚平机构30中的滚柱33，滚柱33对与滚轮31活动连接的支撑杆32施加压力；

此时，在两两成组的隔板36中，每组中的一隔板36内的触发块35是位于被动块38与阻挡块39同一侧的，则支撑杆32受力带动触发块35移动，进而带动该触发块35下的滚轮31移动，使得移动的滚轮31对板材施加滚动压力，抚平板材表面的皱褶；

同时该组中的另一隔板36内的触发块35是位于被动块38与阻挡块39之间的，则被触发块35被阻挡块39，阻止该触发块35下的滚轮31移动，被限制移动的滚轮31则对板材施加固定压力，降低滚动压力给板材带来的拉伸力；

被限制移动的触发块35，使得与该限制移动的触发块35动力连接的驱动齿轮22被阻止转动，驱动转轴转动顶出该被阻止转动的驱动齿轮22内的顶块23，实现转轴带动未被限制移动的触发块35移动；

当未被限制移动的触发块35沿隔板36中的滑槽37运动一圈后，未被限制移动的触发块35向上顶起被动块38，该被顶起的被动块38带动同一组隔板36中另一隔板36的阻挡块39向上移动，使得被限制移动的触发块35解除限制，带动被限制移动的滚轮31移动，而顶起被动块38的触发块35则进入被动块38与阻挡块39之间被限制移动，实现滚轮31之间对板材施加滚动压力和施加固定压力之间的交替转换，以完成对板材抚平工作。

将板材放入加工台10，还通过升降机构40调整板材与滚轮31之间的压力。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

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