一种家具木工板材施胶包边设备及方法与流程

本发明涉及木工板材加工领域，尤其涉及一种家具木工板材施胶包边设备及方法。

背景技术：

木衣柜等家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。在木衣柜加工过程中需要对板材进行施胶和包边，就是用薄板条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜pvc条等条状封边材料，经施胶、压贴在板材边部，使板材周边封闭起来。通过施胶包边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可以起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用。施胶包边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，施胶包边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。因此对木衣柜等家具加工来说，其施胶包边质量就显得尤为重要。

现有技术存在以下不足：1、对板材进行预铣削时，先将板材侧边与固定的靠板贴合使板材侧边铣削位置与铣削机构相对齐，而后铣削机构对板材侧边进行铣削；而靠板的位置相对于铣削机构是固定的，即板材的铣削位置到板材侧边的距离是固定的，铣削机构只能距离板材侧边固定距离进行铣削；当需要改变板材的铣削位置时，则需要重新在不同的位置安装靠板，从而降低了预铣装置的适应性。2、对板材侧边进行施胶时，采用气缸推动挤胶胶辊运动到与板材侧边相接触的固定位置对板材侧边进行施胶；而板材侧边由于只是经过粗铣板材侧边表面平面度较差以及板材本身在加工过程中会产生部分变形等原因，板材侧边不同位置到固定的挤胶胶辊距离不同；当板材侧边部分位置到挤胶胶辊距离较远时，板材侧边与挤胶胶辊表面不接触，造成相应位置未施胶充分，进而影响板材侧边的施胶质量。3、对挤胶机构供胶时，先用气压推动胶水池的胶水沿着流道运动到阀门位置，而后气缸带动阀门打开将胶水供给挤胶机构；而阀门供一定量的胶水时，需要阀门先打开再关闭，阀门开启和闭合之间流过的胶水即输送胶水的量；而阀门开启和关闭需要两个步骤，中间需要的时间较长；同时，气缸的行程较大，带动阀门开启和关闭的幅度也较大，从而使得阀门开启和关闭一次输送的胶水的量较多，不利于供胶机构的一次供应较少量胶水的精确供胶。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述问题，提出通过设置预铣装置改变板材的铣削位置，提高整个装置铣削时的适应性；通过设置挤胶机构使板材侧边施胶充分，保证板材侧边的施胶质量；通过设置供胶机构避免一次输送的胶水量较多，保证供胶的精确性的一种家具木工板材施胶包边设备及方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种家具木工板材施胶包边设备，该设备包括机架和固定在机架上的板材输送装置、预铣装置、施胶装置和包边装置；板材输送装置相应工位分别与预铣装置、施胶装置和包边装置的输出端相衔接；板材输送装置用于输送板材；预铣装置用于对板材侧边进行铣削；施胶装置用于对板材侧边进行施胶；包边装置用于将封边材料贴装至板材侧边；预铣装置包括靠板机构和铣削机构；靠板机构和铣削机构都固定在机架上；靠板机构输出端与板材输送装置进料口相连接；铣削机构输出端与板材输送装置预铣工位相衔接；靠板机构用于对板材进行定位；铣削机构用于对板材侧边进行铣削；施胶装置包括供胶机构和挤胶机构；供胶机构和挤胶机构够固定在机架上；供胶机构输入端与胶水进料口相衔接，供胶机构输出端与挤胶机构输入端相连接；挤胶机构输出端与板材侧边相接触；供胶机构用于向挤胶机构提供定量胶水；挤胶机构用于将胶水涂覆在板材侧边。

作为优选，靠板机构包括靠板机架、靠板丝杆、靠板导轨和靠板；靠板机架、靠板丝杆固定端和靠板导轨固定端都固定在机架上；靠板丝杆活动端和靠板导轨活动端分别与靠板相连接；靠板包括靠板面；靠板面顶端高于板材输送装置上表面，并且靠板面与板材侧边相接触；靠板丝杆和靠板导轨用于驱动靠板运动至不同距离；靠板用于对板材侧边进行定位。

作为优选，靠板面顶端到板材输送装置上表面之间的距离大于板材的厚度；靠板面为平面；靠板机构还包括读数器；读数器与靠板丝杆相嵌合，并且读数器与靠板丝杆活动端相连接；铣削机构包括铣削机架、铣削气缸、铣削导柱和刀头组件；铣削气缸和铣削导柱都固定在铣削机架上，铣削气缸输出端与铣削导柱活动端相连接；铣削导柱活动端与刀头组件相连接；刀头组件包括刀头电机和铣刀头；刀头电机固定在铣削导柱活动端，刀头电机输出端与铣刀头相连接；铣刀头与板材侧边相接触；刀头组件还包括刀头吸尘罩；刀头吸尘罩位于铣刀头外侧，并且刀头吸尘罩与吸气装置相连接；铣刀头为碳钢或者合金钢的一种或者多种组成。

作为优选，挤胶机构包括挤胶机架、胶头调整组件、挤胶导柱、挤胶弹簧和挤胶头；挤胶机架固定在机架上，胶头调整组件固定在挤胶机架上，并且胶头调整组件与挤胶导柱固定端相连接；挤胶导柱活动端与挤胶头相连接；挤胶弹簧一端与挤胶头相接触，挤胶弹簧另一端与挤胶机架相接触；挤胶头输出端与板材侧边相接触；胶头调整组件用于调整挤胶头相对于板材侧边的位置；挤胶头用于将胶水涂覆在板材侧边。胶头调整组件包括胶头调节底板、胶头上限位块和胶头下限位块；胶头调节底板包括调节底板凸起；调节底板凸起位于胶头调节底板内侧，调节底板凸起与挤胶机架相应凹槽相配合；胶头调节底板外侧与挤胶导柱相连接；胶头上限位块和胶头下限位块分别位于胶头调节底板上下两端并且与胶头调节底板尾端相接触；调节底板凸起为圆弧状。

作为优选，挤胶头包括挤胶滑道、挤胶门、挤胶驱动组件和挤胶胶辊；挤胶滑道进料口与供胶机构出料口相衔接，挤胶滑道出料口与挤胶门一侧相连接，挤胶门另一侧与挤胶胶辊外表面相接触；挤胶驱动组件输出端与挤胶胶辊相连接，挤胶胶辊与挤胶滑道转动配合；挤胶门包括第一胶门和第二胶门；第一胶门和第二胶门都为半圆柱状并且分别与挤胶滑道转动配合，第一胶门和第二胶门半圆柱外表面相切。挤胶滑道包括滑道外壳和滑道滑槽；滑道滑槽位于滑道外壳内部，并且滑道滑槽首尾端分别与供胶机构和挤胶门相衔接。

作为优选，供胶机构包括进胶漏斗、推胶组件和出胶导流管；进胶漏斗进料端与进胶工位相衔接，进胶漏斗出料端与推胶组件进料端相连接；推胶组件出料端与出胶导流管进料端相连接，出胶导流管出料端挤胶机构进料端相衔接；进胶漏斗和出胶导流管分别用于胶水的导入及导出；推胶组件用于控制胶水的输出量；推胶组件包括推胶底座、气动马达、推胶螺杆和推胶外壳；推胶底座固定在机架上，推胶底座内部为腔体结构，并且推胶底座内部腔体与进胶漏斗出料端相连接；气动马达和推胶外壳都固定在推胶底座上，气动马达输出端与推胶螺杆上端相连接；推胶螺杆与推胶底座相应孔位转动配合，推胶螺杆中端穿过推胶底座内部腔体，并且推胶螺杆下端与推胶外壳内孔相配合；推胶外壳尾端包括导流孔；导流孔与出胶导流管进料端相连接。

作为优选，推胶底座为倾斜方式固定在机架上；推胶底座倾斜角度为30°到60°；推胶外壳包括推胶上壳和推胶端盖；推胶上壳固定在推胶底座上，推胶上壳内孔与推胶螺杆相配合；推胶端盖固定在推胶上壳末端侧面，并且推胶端盖与推胶螺杆末端相配合；推胶端盖包括温度传感器；温度传感器固定在推胶端盖侧面，并且温度传感器与推胶螺杆相连接；推胶外壳还包括加热管；加热管有多个，并且多个加热管分别嵌合于推胶上壳相应螺旋凹槽内；推胶螺杆包括螺杆孔；螺杆孔位于推胶螺杆下端内部，并且螺杆孔与温度传感器相配合；螺杆孔的孔深大于温度传感器的长度。

另外，本发明还公开了一种家具木工板材施胶包边方法，该方法采用所述一种家具木工板材施胶包边设备，该方法包括以下的步骤：

（s1）板材预铣：调节靠板丝杆转动，靠板丝杆转动带动靠板面运动至与板材宽度相匹配位置；板材输送装置动作带动板材运动至预铣工位，铣削气缸动作带动刀头组件运动至预铣工位对板材侧边进行铣削；

（s2）板材供胶：将胶水上料至进胶漏斗中，气动马达转动设定角度带动与之相连的推胶螺杆旋转，胶水沿着推胶螺杆和出胶导流管进入挤胶机构中；

（s3）板材施胶：挤胶驱动组件动作带动挤胶胶辊旋转，胶水沿着挤胶滑道并且通过挤胶门停留在挤胶胶辊表面；挤胶弹簧推动挤胶胶辊与板材侧边接触对板材侧边进行施胶；

（s4）板材包边：包边装置动作将封边材料输送并且贴装在板材侧边后，对板材侧边进行压紧；

（s5）板材下料：板材输送装置动作带动施胶包边后的板材运动至下料工位进行下料完成板材施胶包边过程。

本发明采用上述技术方案的一种家具木工板材施胶包边设备及方法的优点是：

1、通过设置靠板机构；对板材上料时，调节靠板丝杆转动带动靠板运动到设定的板材铣削位置；将板材上料至板材输送装置，并且将板材侧边贴合靠板面。而调节靠板丝杆转动时能够带动靠板面运动；当需要改变板材铣削位置时，调节靠板丝杆即可带动靠板面相对于铣削机构运动，从而改变板材的铣削位置；进而避免了靠板固定时不能改变铣削位置的问题，提高了预铣装置的适应性。

2、通过设置挤胶导柱、挤胶弹簧和挤胶头；板材运动至施胶工位后，挤胶弹簧驱动挤胶头沿着挤胶导柱运动至与板材侧边相接触位置；胶水沿着挤胶滑道经过挤胶门附着在挤胶胶辊外表面；板材输送装置带动板材运动，附着在挤胶胶辊外表面的胶水与板材侧边不同位置相接触将胶水涂覆在板材侧边完成板材挤胶过程。而挤胶弹簧驱动挤胶头与板材侧边相接触时，能够始终对挤胶头提供压力；挤胶头在变形后的板材侧边表面运动时，由于受到挤胶弹簧的弹力作用也会始终与板材侧边表面不同位置相接触；当板材侧边出现由于只是经过粗铣板材侧边表面平面度较差以及板材本身在加工过程中会产生部分变形等情况：当板材侧边表面凹陷时，挤胶弹簧伸长并且对挤胶头提供压力将挤胶头紧贴在板材侧边表面凹陷处；当板材侧边表面凸起时，挤胶弹簧收缩并且对挤胶头提供压力将挤胶头紧贴在板材侧边表面凸起处；从而避免了挤胶头只能在固定位置施胶时的施胶不充分的问题，提高了板材侧边的施胶质量。

3、通过设置推胶组件；将胶水上料至推胶底座相应腔体后，气动马达转动带动与之相连的推胶螺杆转动，推胶螺杆转动带动推胶底座相应腔体内的胶水沿着推胶螺杆螺旋部运动至导流孔；胶水经过导流孔沿着出胶导流管流动至挤胶机构进料口完成板材供胶过程。而推胶螺杆供胶时是通过推胶螺杆螺旋部转动转化为胶水的直线运动的，只需要推胶螺杆转动一个步骤即可排出胶水；同时，气动马达的转动精度较高，气动马达转动时带动推胶螺杆一次转动的角度较小，即推胶螺杆螺旋部转动转化胶水的直线运动的距离与气缸的行程相比较小；使得胶水被推胶螺杆推出的胶水量小于依靠气缸行程带动阀门开启推出的胶水量，从而保证了供胶机构的精确性。

附图说明

图1为本专利具木工板材施胶包边方法的流程框图。

图2为板材产品的结构示意图。

图3为预铣装置的结构示意图。

图4为靠板机构的结构示意图。

图5为铣削机构的结构示意图。

图6为施胶装置的结构示意图。

图7为挤胶机构的结构示意图。

图8为调节底板凸起的局部放大结构示意图。

图9为挤胶滑道的结构示意图。

图10为供胶机构的结构示意图。

图11为推胶组件的结构示意图。

图12为螺杆孔的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

实施例1

如图1-12所示的一种家具木工板材施胶包边设备，包括机架和固定在机架上的板材输送装置1、预铣装置2、施胶装置3和包边装置；板材输送装置1相应工位分别与预铣装置2、施胶装置3和包边装置的输出端相衔接；板材输送装置1用于输送板材；预铣装置2用于对板材侧边进行铣削；施胶装置3用于对板材侧边进行施胶；包边装置用于将封边材料贴装至板材侧边。

板材的产品流动方向为：板材输送装置1到预铣装置2到施胶装置3到包边装置；

如图2所示为板材产品的结构示意图。板材产品由板材a和封边材料b组成：板材a包括板材侧边c；板材侧边c经过铣削及表面施胶后与封边材料b之间粘接固定。

如图3所示，预铣装置2包括靠板机构21和铣削机构22；靠板机构21和铣削机构22都固定在机架上；靠板机构21输出端与板材输送装置1进料口相连接；铣削机构22输出端与板材输送装置1预铣工位相衔接；靠板机构21用于对板材进行定位；铣削机构22用于对板材侧边进行铣削。

如图4所示，靠板机构21包括靠板机架23、靠板丝杆24、靠板导轨25和靠板26；靠板机架23、靠板丝杆24固定端和靠板导轨25固定端都固定在机架上；靠板丝杆24活动端和靠板导轨25活动端分别与靠板26相连接；靠板26包括靠板面27；靠板面27顶端高于板材输送装置1上表面，并且靠板面27与板材侧边相接触；靠板丝杆24和靠板导轨25用于驱动靠板26运动至不同距离；靠板26用于对板材侧边进行定位。靠板面27顶端到板材输送装置1上表面之间的距离大于板材的厚度；靠板面27为平面；靠板机构21还包括读数器28；读数器28与靠板丝杆24相嵌合，并且读数器28与靠板丝杆24活动端相连接。

如图5所示，铣削机构22包括铣削机架221、铣削气缸222、铣削导柱223和刀头组件224；铣削气缸222和铣削导柱223都固定在铣削机架221上，铣削气缸222输出端与铣削导柱223活动端相连接；铣削导柱223活动端与刀头组件224相连接；刀头组件224包括刀头电机2241和铣刀头2242；刀头电机2241固定在铣削导柱223活动端，刀头电机2241输出端与铣刀头2242相连接；铣刀头2242与板材侧边相接触；刀头组件224还包括刀头吸尘罩2243；刀头吸尘罩2243位于铣刀头2242外侧，并且刀头吸尘罩2243与吸气装置相连接；铣刀头2242为碳钢或者合金钢的一种或者多种组成。

预铣装置2在工作过程中：1）调节靠板丝杆24转动带动靠板26运动到设定的板材铣削位置；2）将板材上料至板材输送装置1，并且将板材侧边贴合靠板面27；3）板材输送装置1将板材输送至铣削工位，铣削气缸222动作带动铣刀头2242运动到铣削工位将板材侧边铣削完成板材预铣过程。

预铣装置2解决了对板材进行预铣削时，先将板材侧边与固定的靠板贴合使板材侧边铣削位置与铣削机构相对齐，而后铣削机构对板材侧边进行铣削；而靠板的位置相对于铣削机构是固定的，即板材的铣削位置到板材侧边的距离是固定的，铣削机构只能距离板材侧边固定距离进行铣削；当需要改变板材的铣削位置时，则需要重新在不同的位置安装靠板，从而降低了预铣装置的适应性的问题。通过设置靠板机构21；对板材上料时，调节靠板丝杆24转动带动靠板26运动到设定的板材铣削位置；将板材上料至板材输送装置1，并且将板材侧边贴合靠板面27。而调节靠板丝杆24转动时能够带动靠板面27运动；当需要改变板材铣削位置时，调节靠板丝杆24即可带动靠板面27相对于铣削机构22运动，从而改变板材的铣削位置；进而避免了靠板26固定时不能改变铣削位置的问题，提高了预铣装置的适应性。

如图6所示，施胶装置3包括供胶机构31和挤胶机构32；供胶机构31和挤胶机构32够固定在机架上；供胶机构31输入端与胶水进料口相衔接，供胶机构31输出端与挤胶机构32输入端相连接；挤胶机构32输出端与板材侧边相接触；供胶机构31用于向挤胶机构32提供定量胶水；挤胶机构32用于将胶水涂覆在板材侧边。

如图7、图8所示，挤胶机构32包括挤胶机架33、胶头调整组件34、挤胶导柱35、挤胶弹簧36和挤胶头37；挤胶机架33固定在机架上，胶头调整组件34固定在挤胶机架33上，并且胶头调整组件34与挤胶导柱35固定端相连接；挤胶导柱35活动端与挤胶头37相连接；挤胶弹簧36一端与挤胶头37相接触，挤胶弹簧36另一端与挤胶机架33相接触；挤胶头37输出端与板材侧边相接触；胶头调整组件34用于调整挤胶头37相对于板材侧边的位置；挤胶头37用于将胶水涂覆在板材侧边。胶头调整组件34包括胶头调节底板341、胶头上限位块342和胶头下限位块343；胶头调节底板341包括调节底板凸起3411；调节底板凸起3411位于胶头调节底板341内侧，调节底板凸起3411与挤胶机架33相应凹槽相配合；胶头调节底板341外侧与挤胶导柱35相连接；胶头上限位块342和胶头下限位块343分别位于胶头调节底板341上下两端并且与胶头调节底板341尾端相接触；调节底板凸起3411为圆弧状。挤胶头37包括挤胶滑道371、挤胶门372、挤胶驱动组件373和挤胶胶辊374；挤胶滑道371进料口与供胶机构31出料口相衔接，挤胶滑道371出料口与挤胶门372一侧相连接，挤胶门372另一侧与挤胶胶辊374外表面相接触；挤胶驱动组件373输出端与挤胶胶辊374相连接，挤胶胶辊374与挤胶滑道371转动配合；挤胶门372包括第一胶门3721和第二胶门3722；第一胶门3721和第二胶门3722都为半圆柱状并且分别与挤胶滑道371转动配合，第一胶门3721和第二胶门3722半圆柱外表面相切。

如图9所示，挤胶滑道371包括滑道外壳3711和滑道滑槽3712；滑道滑槽3712位于滑道外壳3711内部，并且滑道滑槽3712首尾端分别与供胶机构31和挤胶门372相衔接。

挤胶机构32在工作过程中：1）板材输送装置1带动板材运动至施胶工位；2）挤胶弹簧36驱动挤胶头37沿着挤胶导柱35运动至与板材侧边相接触位置；3）胶水沿着挤胶滑道371经过挤胶门372附着在挤胶胶辊374外表面；4）板材输送装置1带动板材运动，附着在挤胶胶辊374外表面的胶水与板材侧边不同位置相接触将胶水涂覆在板材侧边完成板材挤胶过程。

挤胶机构32解决了对板材侧边进行施胶时，采用气缸推动挤胶胶辊运动到与板材侧边相接触的固定位置对板材侧边进行施胶；而板材侧边由于只是经过粗铣板材侧边表面平面度较差以及板材本身在加工过程中会产生部分变形等原因，板材侧边不同位置到固定的挤胶胶辊距离不同；当板材侧边部分位置到挤胶胶辊距离较远时，板材侧边与挤胶胶辊表面不接触，造成相应位置未施胶充分，进而影响板材侧边的施胶质量的问题。通过设置挤胶导柱35、挤胶弹簧36和挤胶头37；板材运动至施胶工位后，挤胶弹簧36驱动挤胶头37沿着挤胶导柱35运动至与板材侧边相接触位置；胶水沿着挤胶滑道371经过挤胶门372附着在挤胶胶辊374外表面；板材输送装置1带动板材运动，附着在挤胶胶辊374外表面的胶水与板材侧边不同位置相接触将胶水涂覆在板材侧边完成板材挤胶过程。而挤胶弹簧36驱动挤胶头37与板材侧边相接触时，能够始终对挤胶头37提供压力；挤胶头37在变形后的板材侧边表面运动时，由于受到挤胶弹簧36的弹力作用也会始终与板材侧边表面不同位置相接触；当板材侧边出现由于只是经过粗铣板材侧边表面平面度较差以及板材本身在加工过程中会产生部分变形等情况：当板材侧边表面凹陷时，挤胶弹簧36伸长并且对挤胶头37提供压力将挤胶头37紧贴在板材侧边表面凹陷处；当板材侧边表面凸起时，挤胶弹簧36收缩并且对挤胶头37提供压力将挤胶头37紧贴在板材侧边表面凸起处；从而避免了挤胶头37只能在固定位置施胶时的施胶不充分的问题，提高了板材侧边的施胶质量。

如图10所示，供胶机构31包括进胶漏斗311、推胶组件312和出胶导流管313；进胶漏斗311进料端与进胶工位相衔接，进胶漏斗311出料端与推胶组件312进料端相连接；推胶组件312出料端与出胶导流管313进料端相连接，出胶导流管313出料端挤胶机构32进料端相衔接；进胶漏斗311和出胶导流管313分别用于胶水的导入及导出；推胶组件312用于控制胶水的输出量。

如图11所示，推胶组件312包括推胶底座313、气动马达314、推胶螺杆315和推胶外壳316；推胶底座313固定在机架上，推胶底座313内部为腔体结构，并且推胶底座313内部腔体与进胶漏斗311出料端相连接；气动马达314和推胶外壳316都固定在推胶底座313上，气动马达314输出端与推胶螺杆315上端相连接；推胶螺杆315与推胶底座313相应孔位转动配合，推胶螺杆315中端穿过推胶底座313内部腔体，并且推胶螺杆315下端与推胶外壳316内孔相配合；推胶外壳316尾端包括导流孔317；导流孔317与出胶导流管313进料端相连接。推胶底座313为倾斜方式固定在机架上；推胶底座313倾斜角度为30°到60°；推胶外壳316包括推胶上壳3161和推胶端盖3162；推胶上壳3161固定在推胶底座313上，推胶上壳3161内孔与推胶螺杆315相配合；推胶端盖3162固定在推胶上壳3161末端侧面，并且推胶端盖3162与推胶螺杆315末端相配合；推胶端盖3162包括温度传感器3163；温度传感器3163固定在推胶端盖3162侧面，并且温度传感器3163与推胶螺杆315相连接。

如图10所示，推胶外壳316还包括加热管3164；加热管3164有多个，并且多个加热管3164分别嵌合于推胶上壳3161相应螺旋凹槽内。

如图12所示，推胶螺杆315包括螺杆孔3151；螺杆孔3151位于推胶螺杆315下端内部，并且螺杆孔3151与温度传感器3163相配合；螺杆孔3151的孔深大于温度传感器3163的长度。

供胶机构31在工作过程中：1）将胶水经过进胶漏斗311上料至推胶底座313相应腔体中；2）气动马达314转动带动与之相连的推胶螺杆315转动，推胶螺杆315转动带动推胶底座313相应腔体内的胶水沿着推胶螺杆315螺旋部运动至导流孔317；3）胶水经过导流孔317沿着出胶导流管313流动至挤胶机构32进料口完成板材供胶过程。

供胶机构31解决了对挤胶机构供胶时，先用气压推动胶水池的胶水沿着流道运动到阀门位置，而后气缸带动阀门打开将胶水供给挤胶机构；而阀门供一定量的胶水时，需要阀门先打开再关闭，阀门开启和闭合之间流过的胶水即输送胶水的量；而阀门开启和关闭需要两个步骤，中间需要的时间较长；同时，气缸的行程较大，带动阀门开启和关闭的幅度也较大，从而使得阀门开启和关闭一次输送的胶水的量较多，不利于供胶机构的一次供应较少量胶水的精确供胶的问题。通过设置推胶组件312；将胶水上料至推胶底座313相应腔体后，气动马达314转动带动与之相连的推胶螺杆315转动，推胶螺杆315转动带动推胶底座313相应腔体内的胶水沿着推胶螺杆315螺旋部运动至导流孔317；胶水经过导流孔317沿着出胶导流管313流动至挤胶机构32进料口完成板材供胶过程。而推胶螺杆315供胶时是通过推胶螺杆315螺旋部转动转化为胶水的直线运动的，只需要推胶螺杆315转动一个步骤即可排出胶水；同时，气动马达314的转动精度较高，气动马达314转动时带动推胶螺杆315一次转动的角度较小，即推胶螺杆315螺旋部转动转化胶水的直线运动的距离与气缸的行程相比较小；使得胶水被推胶螺杆315推出的胶水量小于依靠气缸行程带动阀门开启推出的胶水量，从而保证了供胶机构的精确性。

如图1所示的一种家具木工板材施胶包边方法，该方法采用所述一种家具木工板材施胶包边设备，该方法包括以下的步骤：

（s1）板材预铣：调节靠板丝杆24转动，靠板丝杆24转动带动靠板面27运动至与板材宽度相匹配位置；板材输送装置1动作带动板材运动至预铣工位，铣削气缸222动作带动刀头组件224运动至预铣工位对板材侧边进行铣削；

（s2）板材供胶：将胶水上料至进胶漏斗311中，气动马达314转动设定角度带动与之相连的推胶螺杆315旋转，胶水沿着推胶螺杆315和出胶导流管313进入挤胶机构32中；

（s3）板材施胶：挤胶驱动组件373动作带动挤胶胶辊374旋转，胶水沿着挤胶滑道371并且通过挤胶门372停留在挤胶胶辊374表面；挤胶弹簧36推动挤胶胶辊374与板材侧边接触对板材侧边进行施胶；

（s4）板材包边：包边装置动作将封边材料输送并且贴装在板材侧边后，对板材侧边进行压紧；

（s5）板材下料：板材输送装置1动作带动施胶包边后的板材运动至下料工位进行下料完成板材施胶包边过程。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除