一种竹木玩具加工用粗刨装置的制作方法

本实用新型涉及竹木玩具加工设备技术领域，具体为一种竹木玩具加工用粗刨装置。

背景技术：

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等，在竹木加工过程中，粗刨是不可避免一项工序，现有的粗刨大多数为人工手持材料进给，导致加工效率较低，且手持加工易导致竹木粗刨时产生的误差较大或对竹木产生不可逆的损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种竹木玩具加工用粗刨装置，刨削机构为自动化机构，工作人员在操作设备时只需对竹木进行更换并定期清理刨削产生的木屑，从而使设备的生产效率较高，且卡盘夹持可避免出现人工手持导致的误差较大等问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木玩具加工用粗刨装置，包括外壳、电动卡盘和刨削机构；

外壳：所述外壳为上部开放的中空箱体，且外壳的前侧壁下端开设有与内部相连通的通槽，外壳的左侧壁右侧面上端中部活动安装有轴承，且外壳的右侧壁右侧面上端中部固定安装有第一伺服电机，外壳的前侧壁前表面左侧上端固定安装有单片机；

电动卡盘：所述电动卡盘共设有两个，两个电动卡盘分别固定安装于轴承的右侧面和第一伺服电机的输出轴端面，两个电动卡盘的卡爪相对，且两个电动卡盘的中心轴处于同一直线；

刨削机构：所述刨削机构包含第二伺服电机、丝杠、滑块、电动推杆和刨刀，所述第二伺服电机固定安装于外壳的右侧壁右侧面上端后侧，且第二伺服电机的输出轴端面与丝杠的右侧端面固定连接，丝杠的左侧端与外壳的左侧壁右侧面转动连接，且丝杠与滑块的中部螺孔螺纹连接，滑块的前侧面上下两端所开设的凹槽内分别固定安装有电动推杆，两个电动推杆的活动端端面分别与刨刀的后侧面上下两端活动连接；

其中：所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，且单片机的输出端与第一伺服电机、电动卡盘、第二伺服电机和电动推杆的输入端电连接。

进一步的，还包括固定板和活动板，所述固定板固定安装于外壳的上端后侧，且固定板的前表面左右两端分别通过两根连接轴与活动板的后侧面左右两端转动连接。设置的固定板及活动板可避免刨削时产生的木屑飞出，避免出现木屑伤人和污染环境的情况出现。

进一步的，还包括钢化玻璃，所述钢化玻璃固定安装于活动板的上表面中部所开设的通槽内。工作人员可通过钢化玻璃观测竹木的刨削情况，避免出现竹木刨削完成后设备空转而导致生产效率下降。

进一步的，还包括滑轨和收料箱，所述滑轨共设有两条，两条滑轨分别设置于外壳的内部底面左右两侧，且两条滑轨分别与收料箱的下表面左右两侧滑动连接。设置的收料箱可将刨削产生的木屑集中收集并进行处理，避免木屑堆积在设备内部而影响设备的使用。

进一步的，还包括地脚和把手，所述地脚共设有四个，四个地脚分别固定安装于外壳的下侧壁下表面四角，所述把手共设有两个，两个把手分别固定安装于活动板的上表面前端中部和收料箱的前侧壁前表面上端中部。设置的把手可方便活动板的开合及收料箱的抽取，从而方便设备的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本竹木玩具加工用粗刨装置，具有以下好处：

1、刨削机构为自动化机构，工作人员在操作设备时只需对竹木进行更换并定期清理刨削产生的木屑，从而使设备的生产效率较高，且卡盘夹持可避免出现人工手持导致的误差较大等问题。

2、设置的固定板及活动板可避免刨削时产生的木屑飞出，避免出现木屑伤人和污染环境的情况出现，且工作人员可通过钢化玻璃观测竹木的刨削情况，避免出现竹木刨削完成后设备空转而导致生产效率下降。

3、设置的收料箱可将刨削产生的木屑集中收集并进行处理，避免木屑堆积在设备内部而影响设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧剖面结构示意图。

图中：1外壳、2轴承、3第一伺服电机、4电动卡盘、5刨削机构、501第二伺服电机、502丝杠、503滑块、504电动推杆、505刨刀、6单片机、7固定板、8活动板、9钢化玻璃、10滑轨、11收料箱、12地脚、13把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木玩具加工用粗刨装置，包括外壳1、电动卡盘4和刨削机构5；

外壳1：外壳1为上部开放的中空箱体，且外壳1的前侧壁下端开设有与内部相连通的通槽，外壳1的左侧壁右侧面上端中部活动安装有轴承2，且外壳1的右侧壁右侧面上端中部固定安装有第一伺服电机3，外壳1的前侧壁前表面左侧上端固定安装有单片机6；还包括固定板7和活动板8，固定板7固定安装于外壳1的上端后侧，且固定板7的前表面左右两端分别通过两根连接轴与活动板8的后侧面左右两端转动连接。设置的固定板7及活动板8可避免刨削时产生的木屑飞出，避免出现木屑伤人和污染环境的情况出现。还包括钢化玻璃9，钢化玻璃9固定安装于活动板8的上表面中部所开设的通槽内。工作人员可通过钢化玻璃9观测竹木的刨削情况，避免出现竹木刨削完成后设备空转而导致生产效率下降。还包括滑轨10和收料箱11，滑轨10共设有两条，两条滑轨10分别设置于外壳1的内部底面左右两侧，且两条滑轨10分别与收料箱11的下表面左右两侧滑动连接。设置的收料箱11可将刨削产生的木屑集中收集并进行处理，避免木屑堆积在设备内部而影响设备的使用。还包括地脚12和把手13，地脚12共设有四个，四个地脚12分别固定安装于外壳1的下侧壁下表面四角，把手13共设有两个，两个把手13分别固定安装于活动板8的上表面前端中部和收料箱11的前侧壁前表面上端中部。设置的把手13可方便活动板8的开合及收料箱11的抽取，从而方便设备的使用。

电动卡盘4：电动卡盘4共设有两个，两个电动卡盘4分别固定安装于轴承2的右侧面和第一伺服电机3的输出轴端面，两个电动卡盘4的卡爪相对，且两个电动卡盘4的中心轴处于同一直线；

刨削机构5：刨削机构5包含第二伺服电机501、丝杠502、滑块503、电动推杆504和刨刀505，第二伺服电机501固定安装于外壳1的右侧壁右侧面上端后侧，且第二伺服电机501的输出轴端面与丝杠502的右侧端面固定连接，丝杠502的左侧端与外壳1的左侧壁右侧面转动连接，且丝杠502与滑块503的中部螺孔螺纹连接，滑块503的前侧面上下两端所开设的凹槽内分别固定安装有电动推杆504，两个电动推杆504的活动端端面分别与刨刀505的后侧面上下两端活动连接；

其中：单片机6的输入端与外部电源的输出端电连接，且单片机6的输出端与第一伺服电机3、电动卡盘4、第二伺服电机501和电动推杆504的输入端电连接。

在使用时：将竹木的两端使用电动卡盘4进行夹持，然后将活动板8盖上，电动推杆504将刨刀505推进，使刨刀505的刀刃抵触竹木表面，第二伺服电机501的转动通过丝杠502带动滑块503的运动，从而使刨刀505对竹木表面进行刨削，单面刨削完成之后电动推杆504收回，且第二伺服电机501反转，使刨刀505返回原位，然后第一伺服电机3转动，从而使电动卡盘4带动竹木进行转动，竹木转动后刨削机构5重复之前步骤，从而对竹木的另一面进行刨削。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一伺服电机3选用深圳力川lichuan的lcmt-07l02nb-80m02430b型伺服电机，电动卡盘4选用斯美沃欧特堡(上海)夹具有限公司的an-d/an-m的外扩型中实动力卡盘，第二伺服电机501选用深圳市松下伺服的a4型伺服电机，电动推杆504选用东莞特姆优传动科技有限公司的u1型电动推杆，单片机6选用intel的mcs-51型单片机。单片机6控制第一伺服电机3、电动卡盘4、第二伺服电机501和电动推杆504工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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