钢齿链式棉秆定向铺装机的制作方法

本实用新型属于棉秆铺装机械技术领域，具体涉及一种钢齿链式棉秆定向铺装机。

背景技术：

随着木质资源的匮乏，以棉杆为代表的农作物秸秆重组材制备工艺越来越得到重视，目前重组材板坯的铺装基本都是人工手工铺装，难以满足工业化生产的需要。为满足产业化发展棉杆重组材的需求，现已经探索出的棉杆铺装机主要有回转型秸秆铺装机和直线型秸秆铺装机。回转型秸秆铺装机劳动强度大，效率低，不适应连续生产的要求。直线型秸秆铺装机虽然可实现连续铺装，但物流的堆积和定向问题却不能有效解决。

因此，本申请提出一种钢齿链式棉秆定向铺装机，主要解决棉秆重组方材的定向铺装和铺装的均匀性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钢齿链式棉秆定向铺装机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢齿链式棉秆定向铺装机，包括水平输送单元和定向输送单元；

所述水平输送单元包括第一水平输送带和拨料辊，所述第一水平输送带上设置有多条钢齿链，所述拨料辊设置在所述第一水平输一端，并在动力机构的带动下转动；

所述定向输送单元包括第二水平输送带、v型支架和两组夹持装置，所述第一水平输送带一端位于所述v型支架上方，所述第二水平输送带环绕所述v型支架设置；每组所述夹持装置均包括夹持带和设置在所述夹持带内部的多个夹持辊轮，两个所述夹持带的一段设置在所述第二水平输送带上方、且垂直靠近所述第二水平输送带，两个所述夹持带之间的距离小于所述第二水平输送带的宽度，两个所述夹持带的传动方向相反。

优选地，所述v型支架包括底板和倾斜设置在所述底板两侧的挡板，所述第一水平输送带一端位于一侧所述挡板上方，所述第二水平输送带环绕所述底板设置。

优选地，还包括y型合流装置和另一组结构相同的水平输送单元和定向输送单元，两组所述水平输送单元和定向输送单元并排对称设置，所述y型合流装置包括第三水平输送带、两条弧状输送带和两组导向装置；

两组所述导向装置分别设置在所述第三水平输送带的两侧，所述导向装置包括导向带和设置在所述导向带内部的多个辊轮，两个所述导向带垂直于所述第三水平输送带，两个所述导向带的传动方向相反；两个所述第二水平输送带远离所述v型支架的一端分别与两条所述弧状输送带一端汇合，两条所述弧状输送带另一端均与所述第三水平输送带汇合。

优选地，所述钢齿链的齿高为30mm。

优选地，两个所述夹持带之间的距离不小于150mm。

本实用新型提供的钢齿链式棉秆定向铺装机结构简单，只需要几块挡板和钢齿链条就可以完成整个铺装过程；可以适用于工业化连续生产；钢齿链使进入v型挡板的棉秆初步定向效果好，有利于提高板坯的质量；不容易出现搭桥现象，输送带上的夹持板的存在解决了铺装成型的板坯分层现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的钢齿链式棉秆定向铺装机的结构示意图；

图2为夹持带部位俯视图；

图3为y型合流装置示意图；

图4为本实用新型实施例2的钢齿链式棉秆定向铺装机的结构示意图。

附图标记说明：

第一水平输送带1、钢齿链2、料耙3、拨料辊4、v型支架5、第二水平输送带6、夹持带7、夹持辊轮8、第三水平输送带9、导向带10、辊轮11。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种钢齿链式棉秆定向铺装机，具体如图1和图2所示，包括水平输送单元和定向输送单元；

水平输送单元包括第一水平输送带1和拨料辊4，第一水平输送带1上设置有多条钢齿链2，拨料辊4设置在第一水平输一端，并在动力机构的带动下转动；

定向输送单元包括第二水平输送带6、v型支架5和两组夹持装置，第一水平输送带1一端位于v型支架5上方，第二水平输送带6环绕v型支架5设置；每组夹持装置均包括夹持带7和设置在夹持带7内部的多个夹持辊轮8，两个夹持带7的一段设置在第二水平输送带6上方、且垂直靠近第二水平输送带6，两个夹持带7之间的距离小于第二水平输送带6的宽度，两个夹持带7的传动方向相反。

具体地，本实施例中，v型支架5包括底板和倾斜设置在底板两侧的挡板，第一水平输送带1一端位于一侧挡板上方，第二水平输送带6环绕底板设置。

进一步地，本实施例中，钢齿链2的齿高为30mm。两个夹持带7之间的距离l3不小于150mm

本实施例中，钢齿链2的齿高为30mm，以便通过钢齿能把部分棉秆使之形态与运输带速度方向垂直，为了对第一水平输送带1上的棉秆进行疏导，本实施例还在第一水平输送带1上方设置了通过机械臂带动的料耙3，料耙3与第一水平输送带1同步转动，转动速度为0.8m/s，小于运输带的运动速度1m/s，这样能使棉秆的方向与运输带速度方向之间的夹角进一步减小，同时对已经与运输带的运动方向相同的棉秆不起作用。v型支架的上部距离l1要大于下部距离l2，且l1的的宽度为350mm，大于最大的棉秆长度300mm，l2的宽度为160mm，与输送带6的带宽b相同。两个夹持带7之间的距离不小于150mm。实际使用时，需要通过支撑架件各部件进行支撑和固定，同时需要动力机构带动相应的部件进行运行。

本实施例中提供的钢齿链式棉秆定向铺装机的工作原理如下所述：

将实施例1中的铺装机定义为铺装机ⅰ，如图1所示为钢齿链式棉秆定向铺装机结构示意图，疏解、施胶后的棉秆经过第一水平输送带1的运输，第一水平输送带1上有类似于刮板式的钢齿链条。本实施例还在第一水平输送带1上方设置了转动的料耙3；当棉秆输送到第一水平输送带1的一端时，在拨料辊4和钢齿共同作用下，把棉秆拨散落。对于与第一水平输送带1速度方向一致或者有一定夹角(小于90度)的棉秆在被拨落的时候，必然是底端先往下运动，无论何时都会碰到v型支架5，在v型支架5的导向作用下，棉秆的底端首先接触第二水平输送带6，之后整根棉秆落下后，会与第二水平输送带6的运动方向呈一定夹角，此时的角度会变小，最后基本与第二水平输送带6的运动方向一致；对于与输送带1速度方向垂直的棉秆，随同钢齿一起向前运动，遇到拨料辊3的时候被拨落，两端同时成为自由端，无论是否会碰到v型支架，最终落在第二水平输送带6上的棉秆方向必然与第二水平输送带6的运动方向一致。落在第二水平输送带6上的棉秆已经基本定向，往前输送时会经过夹持带7，通过夹持带(俯视图如图2)的挤压力、棉秆之间的相互作用力，使棉秆进一步定向，最终完成定向，此段形成的板坯厚度为60mm，宽度为150mm(此为铺装机ⅰ的工作过程)。由于经过夹持带7之后的棉秆板坯的宽度达不到最终需要的宽度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，如图3和图4所示，还包括y型合流装置和另一组结构相同的水平输送单元和定向输送单元，两组所述水平输送单元和定向输送单元并排对称设置，y型合流装置包括第三水平输送带9、两条弧状输送带12和两组导向装置，两组结构相同的水平输送单元和定向输送单元构成的如实施例1所示的铺装机称为铺装机ⅰ；

两组导向装置分别设置在第三水平输送带9的两侧，导向装置包括导向带10和设置在导向带10内部的多个辊轮11，两个导向带10垂直于第三水平输送带9，两个导向带10的传动方向相反；两个所述第二水平输送带6远离v型支架5的一端分别与两条所述弧状输送带12一端汇合，两条所述弧状输送带12另一端均与所述第三水平输送带9汇合。

两个铺装机ⅰ采用同样的机构进行铺装，之后分别通过一条弧状输送带12汇合到第三水平输送带9上，在汇合之后会使得板坯之间存在较大的缝隙或者拼合过程不好的情况，再一次经过设置在第三水平输送带9两侧的导向带10进行夹持汇合，此处的导向带10为水平输送，即起到挡板的作用又能使汇合后的板坯更加的致密；导向带10的速度要与第三水平输送带9的速度相同，设为1m/s，并且其宽度也同第三水平输送带9的宽度相同，设为300mm。这样做的目的是解决汇合后棉秆可能出现分层的现象，通过消除摩擦力的办法，使得某一地方的棉秆与前一段的棉秆更好的接触排列，最终经过加持输送机的作用形成的板坯效果就非常的理想，达到最终的板坯要求。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。

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