一种葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机的制作方法

本发明涉及一种钻孔机，尤其涉及一种葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机。

背景技术：

葫芦是世界上最古老的作物之一，在7000多年前，我们的先人就已开始种植葫芦，而用葫芦作为盛水的用具则要早于陶器和青铜器。葫芦嘴小肚大的外形，可营造一个适宜的家居环境。

为了使葫芦具有收藏价值，工作人员需要对葫芦钻孔后掏出葫芦籽，在后续加工处理中完成一件葫芦工艺品，工作人员在进行葫芦钻孔时用手握住葫芦加以固定，一手持着开孔器在葫芦口上不断旋转对葫芦打孔，手工钻孔作业中葫芦容易发生打滑，随着钻孔深度增加，开孔器所受阻力逐渐增大使得工作人员钻孔难度增加，继而降低钻孔作业效率。

因此亟需研发一种可防止葫芦在钻孔作业中发生打滑、可实现葫芦快速钻孔作业的葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机。

技术实现要素：

为了克服手工钻孔作业中葫芦容易发生打滑，随着钻孔深度增加，开孔器所受阻力逐渐增大使得工作人员钻孔难度增加，继而降低钻孔作业效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种可防止葫芦在钻孔作业中发生打滑、可实现葫芦快速钻孔作业的葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机。

技术方案为：一种葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机，包括：底板，底板顶部设置有两个第一安装板；固定板，两个第一安装板顶部间设置有固定板；收集箱，底板顶部一侧设置有收集箱；钻孔机构，底板顶部设置有钻孔机构；下料机构，底板顶部和钻孔机构间设置有下料机构。

进一步的，钻孔机构包括：第二安装板，底板顶部远离收集箱一侧设置有两个第二安装板；滑轨，两个第二安装板顶部间设置有滑轨；滑板，滑轨上滑动式设置有滑板；电动钻孔机，滑板顶部靠近收集箱一侧设置有电动钻孔机；第一下料板，固定板顶部靠近收集箱一侧设置有第一下料板；侧板，第一下料板顶部两侧均设置有侧板；第一模具，固定板顶部收集箱上方设置有第一模具；导套，第一模具两侧均设置有导套；滑杆，导套上滑动式设置有滑杆；第二模具，两根滑杆端部间设置有第二模具；第一弹性件，滑杆上套接有第一弹性件；手柄，第二模具靠近滑板一侧设置有手柄；伺服电机，滑板顶部设置有伺服电机，伺服电机输出轴与电动钻孔机通过联轴器连接。

进一步的，下料机构包括：第三安装板，固定板顶部对称设置有第三安装板；第二下料板，第三安装板顶部设置有第二下料板；第一液压缸，固定板顶部第一下料板远离收集箱一侧设置有第一液压缸；滑套，第一液压缸上设置有滑套；第一活塞杆，第一液压缸上滑动式设置有第一活塞杆，第一活塞杆与滑套滑动式配合；推板，第一活塞杆端部设置有推板，推板与第一下料板滑动式配合；第二弹性件，第一活塞杆上套接有第二弹性件；第二液压缸，滑轨顶部远离伺服电机一侧设置有第二液压缸；第二活塞杆，第二液压缸内滑动式设置有第二活塞杆；顶杆，第二活塞杆端部设置有顶杆，顶杆与伺服电机配合；油管，第一液压缸、第二液压缸之间通过油管连通。

进一步的，还包括：挡板，滑板顶部靠近顶杆一侧设置有挡板，挡板与顶杆配合。

进一步的，还包括：直挡块，第二模具底部靠近手柄一侧设置有直挡块；l形杆，滑板底部靠近手柄一侧设置有l形杆；第一固定杆，l形杆靠近手柄一端设置有第一固定杆；导杆，第一固定杆顶部对称设置有导杆；滑动杆，两个导杆间滑动式设置有滑动杆；第三弹性件，导杆上套接有第三弹性件；铰链座，滑动杆中部设置有铰链座；扭转轴，铰链座上转动式设置有扭转轴；第四弹性件，扭转轴上对称套接有第四弹性件；摆块，扭转轴上设置有摆块，摆块与直挡块配合；弧形挡块，滑动杆顶部靠近铰链座位置设置有弧形挡块，弧形挡块与摆块配合。

进一步的，还包括：第二固定杆，底板顶部靠近收集箱一侧对称设置有第二固定杆；转轮，第二固定杆顶部转动式设置有转轮，转轮与滑动杆配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、工作人员将需要钻孔的葫芦工艺品放置在第一模具和第二模具顶部间，启动伺服电机，继而带动电动钻孔机转动，工作人员手持滑板和其上部件在滑轨内向收集箱移动，继而完成电动钻孔机对葫芦工艺品钻孔作业。

2、工作人员手持滑板和其上部件在滑轨内向第二液压缸移动时，挡板与顶杆接触并挤压顶杆可防止伺服电机受损。

3、电动钻孔机对葫芦工艺品钻孔完成作业后，工作人员手持滑板和其上部件在滑轨内向第二液压缸移动，继而使得第二模具和滑杆在导套上移动与第一模具分离，葫芦工艺品掉落至收集箱内。

4、葫芦工艺品掉落至收集箱后，滑动杆移动与转轮接触被挤压，继而使得摆块向下移动与直挡块分离，滑动杆移动与转轮脱离接触后，第三弹性件复位带动滑动杆和其上部件在导杆上复位，从而提高完成钻孔作业的葫芦工艺品出料效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明钻孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底板，2、第一安装板，3、固定板，4、收集箱，5、钻孔机构，51、第二安装板，52、滑轨，53、滑板，54、电动钻孔机，55、第一下料板，56、侧板，57、第一模具，58、导套，59、滑杆，510、第二模具，511、第一弹性件，512、手柄，513、伺服电机，6、下料机构，61、第三安装板，62、第二下料板，63、第一液压缸，64、滑套，65、第一活塞杆，66、推板，67、第二弹性件，68、第二液压缸，69、第二活塞杆，610、顶杆，611、油管，7、挡板，8、直挡块，9、l形杆，10、第一固定杆，11、导杆，12、滑动杆，13、第三弹性件，14、铰链座，15、扭转轴，16、第四弹性件，17、摆块，18、弧形挡块，19、第二固定杆，20、转轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机，包括有底板1、第一安装板2、固定板3、收集箱4、钻孔机构5和下料机构6，底板1顶部设置有两个第一安装板2，两个第一安装板2顶部间设置有固定板3，底板1顶部左侧设置有收集箱4，底板1顶部设置有钻孔机构5，底板1顶部和钻孔机构5间设置有下料机构6。

钻孔机构5包括有第二安装板51、滑轨52、滑板53、电动钻孔机54、第一下料板55、侧板56、第一模具57、导套58、滑杆59、第二模具510、第一弹性件511、手柄512和伺服电机513，底板1顶部右侧设置有两个第二安装板51，两个第二安装板51顶部间设置有滑轨52，滑轨52上滑动式设置有滑板53，滑板53顶部左侧设置有电动钻孔机54，固定板3顶部左侧设置有第一下料板55，第一下料板55顶部左右两侧均设置有侧板56，固定板3顶部收集箱4上方设置有第一模具57，第一模具57前后两侧均设置有导套58，导套58上滑动式设置有滑杆59，两根滑杆59端部间设置有第二模具510，滑杆59上套接有第一弹性件511，第二模具510右侧设置有手柄512，滑板53顶部设置有伺服电机513，伺服电机513输出轴与电动钻孔机54通过联轴器连接。

下料机构6包括有第三安装板61、第二下料板62、第一液压缸63、滑套64、第一活塞杆65、推板66、第二弹性件67、第二液压缸68、第二活塞杆69、顶杆610和油管611，固定板3顶部前后对称设置有第三安装板61，第三安装板61顶部设置有第二下料板62，固定板3顶部第一下料板55后侧设置有第一液压缸63，第一液压缸63上设置有滑套64，第一液压缸63上滑动式设置有第一活塞杆65，第一活塞杆65与滑套64滑动式配合，第一活塞杆65端部设置有推板66，推板66与第一下料板55滑动式配合，第一活塞杆65上套接有第二弹性件67，滑轨52顶部右侧设置有第二液压缸68，第二液压缸68内滑动式设置有第二活塞杆69，第二活塞杆69端部设置有顶杆610，顶杆610与伺服电机513配合，第一液压缸63、第二液压缸68之间通过油管611连通。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将一个需要钻孔的葫芦工艺品放置在第一模具57和第二模具510顶部间，其余需要钻孔的葫芦工艺品放置在第一下料板55上，两个第二下料板62之间，启动伺服电机513，伺服电机513输出轴转动带动电动钻孔机54转动，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内向收集箱4上方移动，继而完成电动钻孔机54对葫芦工艺品钻孔作业，工作人员关闭伺服电机513，手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动与葫芦工艺品分离，同时手持手柄512带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动，第一弹性件511拉伸，第二模具510与第一模具57分离，葫芦工艺品掉落至收集箱4内，工作人员松开手柄512，第一弹性件511复位带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动复位，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68继续移动，伺服电机513与顶杆610接触并挤压顶杆610带动第二活塞杆69在第二液压缸68内移动，第二活塞杆69在第二液压缸68内移动将第二液压缸68内液压油通过油管611挤入第一液压缸63带动第一活塞杆65移动，第二弹性件67拉伸，第一活塞杆65移动带动推板66移动将第一下料板55上一个需要钻孔的葫芦工艺品推入第一模具57和第二模具510顶部间，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向收集箱4移动与顶杆610分离，第二弹性件67复位带动推板66移动复位，两个第二下料板62间的一个需要钻孔的葫芦工艺品滚落至第一下料板55上，同时推板66移动复位带动第一活塞杆65在第一液压缸63内移动复位将第一液压缸63内液压油通过油管611挤入第二液压缸68带动第二活塞杆69移动复位，工作人员启动伺服电机513，重复上述操作可实现葫芦工艺品切割钻孔。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有挡板7，滑板53顶部右侧设置有挡板7，挡板7与顶杆610配合。

工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动时，挡板7与顶杆610接触并挤压顶杆610可防止伺服电机513受损。

还包括有直挡块8、l形杆9、第一固定杆10、导杆11、滑动杆12、第三弹性件13、铰链座14、扭转轴15、第四弹性件16、摆块17和弧形挡块18，第二模具510底部右侧设置有直挡块8，滑板53底部左侧设置有l形杆9，l形杆9左端设置有第一固定杆10，第一固定杆10顶部前后对称设置有导杆11，两个导杆11间滑动式设置有滑动杆12，导杆11上套接有第三弹性件13，滑动杆12中部设置有铰链座14，铰链座14上转动式设置有扭转轴15，扭转轴15上对称套接有第四弹性件16，扭转轴15上设置有摆块17，摆块17与直挡块8配合，滑动杆12顶部靠近铰链座14位置设置有弧形挡块18，弧形挡块18与摆块17配合。

工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向收集箱4移动时，摆块17与直挡块8接触被挤压带动扭转轴15转动，第三弹性件13发生形变，继而使得摆块17与直挡块8分离，扭转轴15复位带动摆块17转动复位，电动钻孔机54对葫芦工艺品钻孔完成作业后，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动，摆块17与直挡块8接触被挤压带动扭转轴15转动，摆块17与弧形挡块18接触被挤压限制扭转轴15转角，继而使得摆块17与直挡块8在接触配合中带动直挡块8移动，直挡块8移动带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动与第一模具57分离，葫芦工艺品掉落至收集箱4内，工作人员按压滑动杆12和其上部件在导杆11上向下移动，第三弹性件13压缩，摆块17向下移动与直挡块8分离，工作人员松开滑动杆12，第三弹性件13复位带动滑动杆12和其上部件在导杆11上复位，从而实现完成钻孔作业的葫芦工艺品快速出料。

还包括有第二固定杆19和转轮20，底板1顶部收集箱4右侧前后对称设置有第二固定杆19，第二固定杆19顶部转动式设置有转轮20，转轮20与滑动杆12配合。

工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动，继而带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动与第一模具57分离，葫芦工艺品掉落至收集箱4内，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68继续移动带动滑动杆12移动与转轮20接触被挤压，继而带动滑动杆12和其上部件在导杆11上向下移动，第三弹性件13压缩，摆块17向下移动与直挡块8分离，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68继续移动带动滑动杆12移动与转轮20脱离接触，第三弹性件13复位带动滑动杆12和其上部件在导杆11上复位，从而提高完成钻孔作业的葫芦工艺品出料效率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

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