一种直插式螺柱的链条工具的制作方法

本实用新型涉及链条工具技术领域，尤其涉及一种直插式螺柱的链条工具。

背景技术：

链锯是一种利用带刀片的链条通过动力带动链条高速旋转来切割木材或树枝的园艺工具。如果链条未被合适地张紧，过松可能会跳离导板导致对操作人员的伤害，过紧的链条可能会由于链条和导板之间的过度摩擦而引起高温故障。同样在使用期间，由于链条的磨损，链条的张力有相当大的改变，使用一段时间后，链条的长度逐渐增加，其张紧度则降低。市面上用于解决这些问题只做了多功能旋钮的链锯，其包括紧锁旋钮和涨紧旋钮，所述紧锁旋钮中一般会有一个螺栓，所述螺栓需要与链锯外壳固定相连，所述连接在紧锁操作中容易与外壳脱离，紧锁效果不好。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种直插式螺柱的链条工具，根据上述问题，设计了一种与外壳注塑相连的拧紧螺栓，所述螺栓与外壳为一体结构，在紧锁操作不会使拧紧螺栓与外壳脱离，完成效果更佳。

本实用新型涉及一种直插式螺柱的链条工具，包括链条外壳，所述链条外壳内设置有链条导板，所述链条导板上设置有多功能旋钮，所述多功能旋钮包括紧锁旋钮、涨紧旋钮，所述链条外壳上设置有螺栓凹槽，所述螺栓凹槽中注塑有与链条外壳一体相连的拧紧螺栓，所述拧紧螺栓与紧锁旋钮固定相连。

通过采用上述方案，将拧紧螺栓直插式的与外壳上的螺栓凹槽一体相连，注塑更加牢固，使得紧锁操作效果更好，相比之前的固定连接更佳牢固可靠。

进一步的，所述紧锁旋钮下设置有连接柱，所述连接柱内凹且设有螺纹，所述连接柱连接有拧紧螺栓，所述紧锁旋钮与拧紧螺栓之间依次设置有涨紧旋钮、传动盘、垫圈、膨胀工具、链条导板、导板衬板。

通过采用上述方案，所述紧锁旋钮与拧紧螺栓的旋转使得紧锁旋钮与导板衬板之间的距离越来越近，所述紧锁旋钮通过旋转压紧链条导板。

进一步的，所述涨紧旋钮下包括传动盘、膨胀工具，所述传动盘中央设置有传动盘通孔，所述传动盘通孔周围均匀设置有三个螺孔，所述涨紧旋钮通过螺钉穿过螺孔将传动盘与其固定相连，所述螺孔外围设置有两条向下凹陷的曲槽，两条所述曲槽首尾交错，所述膨胀工具表面设置有一列凸块，所述凸块与曲槽卡接。

通过采用上述方案，将涨紧旋钮与传动盘通过螺钉固定相连，使得在旋转涨紧旋钮时带动传动盘，所述传动盘的曲槽与膨胀工具卡接，所述传动盘旋转带动膨胀工具旋转，结构新颖，操作简便，效果明显。

进一步的，所述传动盘的曲槽为螺旋状。

通过采用上述方案，螺旋状的曲槽在其旋转时可以带动凸块位移，使得膨胀工具随之转动，完成膨胀链条的操作。

进一步的，所述涨紧旋钮形状为圆台状，所述涨紧旋钮侧面设置有旋钮槽，所述涨紧旋钮顶部向下凹陷形成凹陷面，所述凹陷面中央设置有涨紧旋钮通孔，所述涨紧旋钮通孔外围设置有棱圈，所述紧锁旋钮位于凹陷面上，所述棱圈支撑紧锁旋钮。

通过采用上述方案，所述棱圈减小紧锁旋钮与凹陷面的摩擦力，旋转更方便。

进一步的，所述紧锁旋钮上设置有旋转棱，所述旋转棱顺时针转压紧链条导板，逆时针旋转松开链条导板。

通过采用上述方案，所述旋转棱用于手持，可以方便手进行顺时钟或逆时针的旋转操作。

进一步的，所述涨紧旋钮通孔、传动盘通孔大于拧紧螺栓，且不与其接触。

通过采用上述方案，使得涨紧操作和锁紧操作两者互不干扰，相互独立。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的链锯整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的多功能旋钮爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例的涨紧旋钮结构示意图。

图4是本实用新型实施例的传动盘结构示意图。

图5是本实用新型实施例的膨胀工具结构示意图。

图6是本实用新型实施例的链锯外壳结构示意图。

图7是本实用新型实施例的拧紧螺栓直插式结构示意图。

附图标记，1-链条导板；11-螺栓凹槽；2-多功能旋钮；21-紧锁旋钮；211-连接柱；212-垫圈；213-旋转棱；22-涨紧旋钮；221-传动盘；2211-传动盘通孔；2212-螺孔；2213-曲槽；222-膨胀工具；2221-凸块；223-螺钉；224-旋钮槽；225-凹陷面；226-涨紧旋钮通孔；227-棱圈；3-拧紧螺栓；4-导板衬板；5-链锯外壳。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图6、图7所示，将拧紧螺栓3直插式的与链锯外壳1上的螺栓凹槽11一体相连，注塑更加牢固，使得紧锁操作效果更好，相比之前的固定连接更佳牢固可靠。

参照图1、图2所示，包括链条导板1和多功能旋钮2，所述多功能旋钮2包括两个功能钮：紧锁旋钮21和涨紧旋钮旋钮22，所述紧锁旋钮21顺时针旋转时，实现链条导板1的锁紧功能，逆时针旋转时，释放链条导板1的锁紧功能。所述涨紧旋钮22旋转可调节链条的松紧，用于解决链条再长时间使用后磨损，使其长度逐渐增加，改变链条的张力，涨紧度降低等情况。

参照图2、图3、图4、图5所示，所述紧锁旋钮21、连接柱211、垫圈212、拧紧螺栓3、导板衬板4构成紧锁功能，所述连接柱211与紧缩旋钮21为一体连接，所述连接柱211内凹，且设置有螺纹，所述拧紧螺栓3从导板衬板4穿过，然后穿过链条导板1、垫圈212与连接柱211固定，所述紧锁旋钮21上设置有旋转棱213，通过旋转旋转棱213将连接柱211与拧紧螺栓3固定，从而控制压紧或释放链条导板1的操作。

所述涨紧旋钮22、传动盘221、膨胀工具222、螺钉223构成涨紧功能，所述传动盘221上设置有传动盘通孔2211、螺孔2212和曲槽2213，所述传动盘通孔2211位于传动盘221中央，所述螺孔2212位于传动盘通孔2211外围，所述曲槽2213位于螺孔2212外围呈现螺旋状，所述曲槽2213在本实施例中设置有两条。所述曲槽2213向下凹陷。所述膨胀工具222上设置有一列凸块2221，所述凸块2221与曲槽2213卡接，所述传动盘221与涨紧旋钮22通过螺钉223固定相连。

当旋转涨紧旋钮22时，与所述涨紧旋钮22固定相连的传动盘221跟随转动，所述曲槽2213旋转变换凸块2221的位置，使膨胀工具222旋转，使得链条膨胀。

所述涨紧旋钮22上设置有内凹的凹陷面225，所述凹陷面上设置有涨紧旋钮通孔226和棱圈227，所述涨紧旋钮通孔226位于凹陷面225中央，所述棱圈227位于涨紧旋钮通孔226外围，所述紧锁旋钮21位于所述凹陷面225内，所述棱圈227减小旋转紧锁旋钮21的摩擦力，方便紧锁旋钮21的旋转。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

链锯组装好后，检查锯链张紧度，检查和调整时请关闭发动机，戴上保护手套。张紧度适宜的情况是当链条挂在导板下部时，测试用手是否可以拉动链条，不可以时逆时针旋转紧锁旋钮21，释放链条导板1，然后旋转涨紧旋钮22，所述涨紧旋钮22带动传动盘221旋转，使得曲槽2213带动凸块2221移动，所述膨胀工具222旋转，使得膨胀工具222长边一面与链条相抵以涨紧链条，完成涨紧操作。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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