一种智能数控切断锯的制作方法

本实用新型涉及一种切断据，特别是涉及智能数控切断锯，属于切割设备技术领域。

背景技术：

在竹签、竹筷子、牙签、医用棉签等用品的生产过程中，需要通过切割锯进行裁切，已达到指定的长度，但现有的切割锯在使用的过程中，使用功能性较低，需要耗费较多的人工劳动力，无法根据切割样品长度的不同，自动进行切割，实用性较低，因此，本实用新型提出智能数控切断锯以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供智能数控切断锯，以解决现有技术中无法进行自动切割的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

智能数控切断锯，包括支架，所述支架顶部的一端设置有安装台，所述安装台顶部设置有触摸屏，且触摸屏的一侧设置有配电箱，所述安装台的底部设置有头部下料斗，所述支架的顶部均匀固定有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端皆固定有顶部夹头，所述顶部夹头的底部皆设置有底部夹头，所述底部夹头安装在支架上，所述支架顶部靠近安装台的一端设置有撞齐挡板机构，所述支架顶部远离撞齐挡板机构的一端设置有尾部下料斗，所述支架的底部固定有横梁，所述横梁的顶部滑动安装有锯台，所述锯台与横梁之间设置有驱动机构，所述锯台的顶部设置有切锯机构，所述配电箱通过导线与触摸屏、第一伸缩气缸、驱动机构、切锯机构电性连接，所述触摸屏通过导线与第一伸缩气缸、驱动机构、切锯机构电性连接。

优选的：所述撞齐挡板机构包括第二伸缩气缸、连杆和轴承座，所述轴承座固定在安装台上，所述轴承座的内圈内部安装有转杆，所述转杆的一端固定有挡板，所述转杆的另一端固定有连杆，所述第二伸缩气缸固定在支架上，所述第二伸缩气缸的输出端与连杆铰接。

优选的：所述驱动机构包括滑轨、驱动电机和齿轮，所述滑轨固定在锯台底部的两侧，所述锯台的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与横梁的底部啮合。

优选的：所述切锯机构包括电动滑台、切割电机和皮带轮机构，所述电动滑台位于锯台的顶部，所述电动滑台的顶部安装有切割电机，所述电动滑台上安装有皮带轮机构，所述切割电机通过皮带轮机构安装有切割盘。

优选的：所述皮带轮机构包括从动皮带轮、主动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮安装在切割电机的输出端，所述从动皮带轮固定在电动滑台的顶部，所述从动皮带轮通过连杆与切割盘连接，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带。

优选的：所述底部夹头包括安装板、第一弧形座和第二弧形座，所述安装板的底部与支架固定连接，所述安装板顶部的一侧固定有第一弧形座，且安装板顶部的另一侧固定有第二弧形座，所述第一弧形座与第二弧形座的结构相同，所述安装板顶部的中间位置处开设有切槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的智能数控切断锯，支架上第一伸缩气缸与顶部夹头组成的下压机构的设置，通过多组下压机构配合底部夹头进行使用，能够在原料固定时，进行分段式固定，不仅提高了固定的牢固性，同时配合锯台顶部的切割机构进行使用，能够根据需求，控制不同的切割长度，实用性更高，支架两端头部下料板与尾部下料板的设置，能够方便对废料进行收集，另外，该装置通过触摸屏控制第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、驱动电机、电动滑台、切割电机组成的自动控制系统，通过在触摸屏上设备好长度、段数，可以在不同段设置不同长度，使得装置在使用的过程中，无需人工进行操作，全过程不要人工干预，节省了人工成本，且极大的提高生安全产效率和锯断精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的背部示意图；

图3为本实用新型的撞齐挡板结构图；

图4为本实用新型的切锯机构侧视图；

图5为本实用新型的底部夹头结构图。

图中：1、支架；2、安装台；3、触摸屏；4、配电箱；5、头部下料斗；6、第一伸缩气缸；7、顶部夹头；8、底部夹头；9、撞齐挡板机构；10、尾部下料斗；11、横梁；12、锯台；13、切锯机构；14、第二伸缩气缸；15、连杆；16、转杆；17、挡板；18、轴承座；19、驱动机构；20、滑轨；21、驱动电机；22、齿轮；23、电动滑台；24、切割电机；25、切割盘；26、皮带轮机构；27、从动皮带轮；28、主动皮带轮；29、皮带；30、安装板；31、第一弧形座；32、第二弧形座。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供了智能数控切断锯，包括支架1，支架1顶部的一端设置有安装台2，安装台2顶部设置有触摸屏3，且触摸屏3的一侧设置有配电箱4，安装台2的底部设置有头部下料斗5，支架1的顶部均匀固定有第一伸缩气缸6，且第一伸缩气缸6的输出端皆固定有顶部夹头7，顶部夹头7的底部皆设置有底部夹头8，底部夹头8安装在支架1上，支架1顶部靠近安装台2的一端设置有撞齐挡板机构9，支架1顶部远离撞齐挡板机构9的一端设置有尾部下料斗10，支架1的底部固定有横梁11，横梁11的顶部滑动安装有锯台12，锯台12与横梁11之间设置有驱动机构19，锯台12的顶部设置有切锯机构13，配电箱4通过导线与触摸屏3、第一伸缩气缸6、驱动机构19、切锯机构13电性连接，触摸屏3通过导线与第一伸缩气缸6、驱动机构19、切锯机构13电性连接。

在本实施例中，如图3所示，撞齐挡板机构9包括第二伸缩气缸14、连杆15和轴承座18，轴承座18固定在安装台2上，轴承座18的内圈内部安装有转杆16，转杆16的一端固定有挡板17，转杆16的另一端固定有连杆15，第二伸缩气缸14固定在支架1上，第二伸缩气缸14的输出端与连杆15铰接，使用时，启动第二伸缩气缸14控制转杆16的转动，挡板17翻转，对支架的一端进行遮挡，竹丝放入到底部夹头8的内部，随着竹丝的传送，将竹丝的一端撞齐。

在本实施例中，如图4所示，驱动机构19包括滑轨20、驱动电机21和齿轮22，滑轨20固定在锯台12底部的两侧，锯台12的底部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端安装有齿轮22，齿轮22与横梁11的底部啮合，切割的过程中，驱动电机21启动，带动齿轮22转动，由于齿轮22与横梁11的底部啮合，因此带动锯台12横向移动。

在本实施例中，如图4所示，切锯机构13包括电动滑台23、切割电机24和皮带轮机构26，电动滑台23位于锯台12的顶部，电动滑台23的顶部安装有切割电机24，电动滑台23上安装有皮带轮机构26，切割电机24通过皮带轮机构26安装有切割盘25，切割过程中，启动切割电机24配合皮带轮机构26带动切割盘25进行转动，并随着电动滑台23的启动，进行纵向切割。

在本实施例中，如图4所示，皮带轮机构26包括从动皮带轮27、主动皮带轮28和皮带29，主动皮带轮28安装在切割电机24的输出端，从动皮带轮27固定在电动滑台23的顶部，从动皮带轮27通过连杆与切割盘25连接，从动皮带轮27与主动皮带轮28之间设置有皮带29，切割电机24转动带动主动皮带轮28转动，主动皮带轮28通过皮带29带动从动皮带轮27上的切割盘25进行转动。

在本实施例中，如图5所示，底部夹头8包括安装板30、第一弧形座31和第二弧形座32，安装板30的底部与支架1固定连接，安装板30顶部的一侧固定有第一弧形座31，且安装板30顶部的另一侧固定有第二弧形座32，第一弧形座31与第二弧形座32的结构相同，安装板30顶部的中间位置处开设有切槽，切割的过程中，切割盘25能够对两组底部夹头8之间位置处进行切割，同时能够在底部夹头8内部的切槽内部进行切割。

如图1-图5所示，本实施例提供了智能数控切断锯的工作过程如下：

步骤1：接通电源，在触摸屏3上设置好需要切割的长度与段数，然后启动装置的控制按钮，装置启动；

步骤2：第二伸缩气缸14控制转杆16的转动，挡板17翻转，对支架的一端进行遮挡，竹丝放入到底部夹头8的内部，随着竹丝的传送，将竹丝的一端撞齐；

步骤3：启动第一伸缩气缸6带动顶部夹头7下移，配合底部夹头8对竹丝进行固定；

步骤4：驱动电机21启动，带动齿轮22转动，由于齿轮22与横梁11的底部啮合，因此带动锯台12横向移动，到达切割位置之后，启动切割电机24配合皮带轮机构26带动切割盘25进行转动，并随着电动滑台23的启动，进行纵向切割，端部的切割废料分别落入到头部下料斗5以及尾部下料斗10内部进行废料输送。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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