一种阻燃板前处理设备的制作方法

本发明涉及阻燃板加工领域，具体为一种阻燃板前处理设备。

背景技术：

阻燃板是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。

阻燃板是以杨木、椴木等木材为主要原料加工而成，其生产工艺是对挑选好的原材料进行挑选，再将挑选好的原材料加工成指定长度的芯板，再将做过前处理的芯板进行涂胶、压制等步骤。芯板的前处理包括将芯板浸泡在阻燃剂中，为了对芯板进行浸泡，如公开号为cn207993679u的专利公开的一种阻燃板生产用真空浸泡装置，通过将芯板（阻燃板）置于卡块之前，从而达到一次对多块芯板进行浸泡的效果，但该专利文献中，芯板的上下料均需要人工进行，劳动量消耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种阻燃板前处理设备，能够自动对芯板进行浸泡。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种阻燃板前处理设备：它包括浸泡池，所述浸泡池内注入阻燃剂，所述浸泡池内设置有浸泡辊，所述浸泡辊上端面高于浸泡池内的液面，所述浸泡辊绕其横向设置的轴线旋转，所述浸泡辊外壁上设置有与其同向的浸泡槽，芯板放置于浸泡辊上端不与阻燃剂接触的浸泡槽内，然后该浸泡槽随浸泡辊旋转至沉于液面下；为了避免芯板从浸泡槽内浮出，所述浸泡槽侧壁上沿浸泡辊侧壁设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有与其滑动配合的挡板，所述挡板向浸泡槽另一侧的侧壁延伸，所述挡板随着浸泡辊的旋转而在重力作用下而移动以挡住芯板；当芯板从浸泡槽浮出后，为了将芯板从浸泡池取出，所述浸泡池上端设置有顶板，通过顶板能起到一定的将浸泡池与空气隔绝的效果，所述顶板上设置有出料口，所述浸泡池内于出料口下方设置有用于将芯板运出浸泡池的托举板。

进一步的，为加快浸泡效率，所述浸泡槽沿浸泡辊的轴线而环形阵列设置，一个浸泡槽内补充好芯板后即转入液面下，另一个浸泡槽即开始补充芯板。

进一步的，为完成自动将芯板送入浸泡槽内，所述顶板上设置送料管，所述送料管下端出口伸入浸泡池内并位于浸泡辊上方，所述送料管上设置有下料开关。

进一步的，为避免芯板在浸泡槽内无法移出，所述浸泡槽底部设置有贯穿孔，所述浸泡池内壁上设置有支座，所述支座一端伸入浸泡辊内，所述支座上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构与防滞板连接，所述防滞板与贯穿孔相适配。

进一步的，所述顶板上端于出料口一侧设置有导柱，所述导柱穿过盖板，在不需拿取芯板时，盖板将出料口封闭，以起到保护和隔绝的作用，所述盖板与导柱滑动配合，所述盖板位于出料口上方。

进一步的，为使托举板从浸泡池内伸出，所述浸泡池内竖直设置有丝杆，所述丝杆与升降板螺纹连接，所述丝杆与升降电机传动连接，所述升降板上设置有用于托举板通过的穿插孔；所述升降板上端设置顶升柱，所述顶升柱与顶板上的通过孔滑动配合，所述通过孔位于盖板下方，所述升降板下端设置有支架，所述支架上设置有托举推动机构，所述托举推动机构与托举板下端连接。

进一步的，为使芯板向浸泡池外侧滑动，从而方便作业人员拿取，所述托举板上端面设置为向浸泡辊一侧逐渐向上的斜面。

进一步的，为使得芯板能移动到托举板上方，所述浸泡池内于浸泡辊和托举板之间设置有导向部，所述导向部包括上下间隔设置的上导向板和下导向板。

进一步的，为推动芯板向托举板一侧移动，所述浸泡池于液面上方设置有传送带，所述传送带上沿其长度方向间隔设置有推动板。

进一步的，为避免挡板从收纳槽脱出，所述浸泡槽于收纳槽相对的侧壁上设置有防脱槽；为使浸泡辊顺利旋转，同时确保阻燃剂与芯板充分接触，所述浸泡辊侧壁上设置有沥水孔。

本发明的有益效果：将待浸泡的芯板置于浸泡辊外壁的浸泡槽内，随着浸泡辊的旋转，浸泡槽沉于浸泡池的液面下，在浸泡辊的旋转过程中，受重力作用，挡板一端从浸泡槽一侧运动到另一侧，从而避免芯板从浸泡槽内掉出，芯板跟随其所在的浸泡槽沉于阻燃剂中完成浸泡；浸于阻燃剂中芯板浸泡完成后，浸泡辊继续旋转，使得新的芯板沉于阻燃剂中，而浸泡完的芯板跟随其所在的浸泡槽从阻燃剂中转出，该浸泡槽向上旋转的过程中，挡板回退到收纳槽内，使得浸泡槽于浸泡辊侧壁一侧开放，芯板从浸泡槽浮出，从而完成自动浸泡。

1、浸泡完成的芯板从浸泡槽内移出后，在推动板产生的水流推动下移动到托举板上方，然后托举板连同升降板上升，直至靠近出料口，托举推动机构再推动托举板从出料口上升，从而将浸泡完成的芯板自动从浸泡池内取出。

2、浸泡池上端设置有顶板，以在一定程度上起到保护作用，同时送料管的出口端插入浸泡池内并位于浸泡辊正上方，当一个浸泡槽移动到送料管出口端的正下方时，送料管的出口端打开，使得芯板掉落入浸泡槽内，从而完成自动上料。

附图说明

图1为俯视状态下的浸泡池内部结构示意图。

图2为托举板位于初始状态时的浸泡池内部结构侧视示意图。

图3为托举板升起状态下的浸泡池内部结构侧视示意图。

图4为浸泡辊侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、浸泡池；2、浸泡辊；3、浸泡槽；4、收纳槽；5、挡板；6、顶板；7、出料口；8、托举板；9、送料管；10、贯穿孔；11、支座；12、直线驱动机构；13、防滞板；14、导柱；15、盖板；16、丝杆；17、升降板；18、顶升柱；19、支架；20、托举推动机构；21、上导向板；22、下导向板；23、传送带；24、推动板；25、防脱槽；26、沥水孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：如图1-图4所示，本实施例的具体结构为：一种阻燃板前处理设备，它包括浸泡池1，所述浸泡池1上端开放，所述浸泡池1内设置有浸泡辊2，所述浸泡辊2上端面高于浸泡池1内的液面（图二和图三中的虚线即浸泡池1内的液面线），所述浸泡辊2上端面高于浸泡池1内的液面，所述浸泡辊2绕其横向设置的轴线旋转，所述浸泡辊2一端设置有转动轴，所述转动轴穿过浸泡池侧板上的轴承后与主电机的输出轴传动连接，所述浸泡辊2另一端开放且通过轴承安装在浸泡池内壁上；所述浸泡辊2外壁上沿其轴线环形阵列设置有与其同向的浸泡槽3，所述浸泡槽3侧壁上沿浸泡辊2侧壁设置有收纳槽4，收纳槽4与浸泡辊2同心设置，所述收纳槽4内设置有与其滑动配合的挡板5，挡板5的两端可设置配重，挡板5的侧壁上设置滚轮以方便其移动，所述挡板5向浸泡槽3另一侧的侧壁延伸；所述浸泡池1上端设置有顶板6，所述顶板6上设置送料管9，所述送料管9上端与浸泡池1外侧的存料设备连接，所述送料管9下端出口伸入浸泡池1内并位于浸泡辊2上方，所述送料管上设置有下料开关，通过下料开关来控制掉入浸泡槽3内芯板的数量；所述顶板6上于送料管9的远端设置有出料口7；所述浸泡槽3于收纳槽4相对的侧壁上设置有防脱槽25，所述浸泡辊2侧壁上设置有沥水孔26。

具体工作时，在存料设备内的输送装置帮助下，芯板进入到送料管9内，当浸泡辊2上部的浸泡槽3移动到送料管9的正下方时，下料开关打开，使得芯板掉入浸泡槽3内，然后下料开关将送料管9下端封闭，为确保芯板掉入浸泡槽3内，送料管9下端无限接近浸泡辊2。

芯板进入浸泡槽3后，浸泡辊2开始旋转，使得原本位于浸泡辊2上部的浸泡槽3沉于液面下，而新的浸泡辊2则转出液面，沉于液面下的芯板开始进行浸泡，浸泡辊2旋转过程中，挡板5位于收纳槽开口的一端朝下，在重力作用下，挡板5向收纳槽4外侧移动，从而将浸泡槽3的开放端封闭，以避免芯板没有达到浸泡时间既浮出液面。

浸泡完成后，浸泡辊2继续旋转，载有芯板的浸泡槽3从阻燃剂内转出，浸泡辊2旋转过程中，挡板5位于收纳槽开口的一端朝上，在重力作用下，挡板5回退到收纳槽4内，从而使浸泡槽3打开，芯板浮上液面。

实施例2：如图1-图4所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中，为将浸泡好的芯板从浸泡池1内取出，所述浸泡池1内于出料口7下方设置有用于将芯板运出浸泡池1的托举板8，本实施例中，托举板8位于浸泡辊2的右侧，浸泡辊2逆时针旋转，所述托举板8上端面设置为向浸泡辊2一侧逐渐向上的斜面，所述浸泡池1内竖直设置有丝杆16，丝杆16上下梁端分别与顶板6和浸泡池底部的轴承座连接，浸泡池1上设置有带动丝杆16旋转的升降电机，所述丝杆16与升降板17螺纹连接，所述升降板17上设置有用于托举板8通过的穿插孔；所述升降板17上端设置顶升柱18，所述顶升柱18与顶板6上的通过孔滑动配合，所述通过孔位于盖板15下方，所述顶板6上端于出料口7一侧设置有导柱14，所述导柱14穿过盖板15，所述盖板15与导柱14滑动配合，所述盖板15位于出料口7上方；所述升降板17下端设置有支架19，所述支架19上设置有托举推动机构20，所述托举推动机构20可采用油缸、气缸等，所述托举推动机构20与托举板8下端连接；所述浸泡槽3底部设置有贯穿孔10，所述浸泡池1内壁上设置有支座11，所述支座11一端伸入浸泡辊2内，所述支座11上设置有直线驱动机构12，直线驱动机构12，所述直线驱动机构12与防滞板13连接，所述防滞板13与贯穿孔10相适配可采用油缸、气缸等，防滞板13向右运动；所述浸泡池1内于浸泡辊2和托举板之间设置有导向部，所述导向部包括上下间隔设置的上导向板21和下导向板22，所述上导向板21和下导向板22下端无限接近浸泡辊2，且下导向板22下端靠近浸泡辊2下端面，上导向板21和下导向板22上部的间隙靠近托举板；所述浸泡池1于液面上方设置有传送带23，传送带23可采用带式输送机，所述传送带23的输送带上沿其长度方向间隔设置有推动板24，推动板24下端伸入液面下。

本实施例具体工作时：浸泡完成的芯板跟随浸泡槽3转动至托举板8一侧，浸泡槽3向上旋转的过程中，挡板5缩回收纳槽4内，浸泡槽3于浸泡辊2的外侧面打开，直线驱动机构12推动防滞板13从贯穿孔10伸入浸泡槽3内以将芯板推出，芯板掉落至上导向板21和下导向板22之间，随着推动板移动产生的水流，芯板顺着上导向板21移动到托举板8的上方。

此时丝杆旋转，使得托举板8跟随升降板17移动到出料口7的下方，升降板17上升的过程中，顶升柱18穿过顶板6以带动盖板15上升，使得出料口打开；再然后托举推动机构20推动托举板8上升，使得芯板从浸泡池1伸出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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