一种木板加工用切边装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其是涉及一种木板加工用切边装置。

背景技术：

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。其中，木材表面装饰大多是在木板表面上粘贴各类贴纸。

现有技术中公开号为cn205521838u的中国专利，其公开了一种木板加工用木板粘接压合烘干装置，包括传送架，传送架首尾两端装有传送轮，传送轮上装有传送带，传送带上设有挡板，挡板高度大于一块木板高度小于两块木板高度，传送架上装有烘干箱，烘干箱上侧一端设有进气室，进气室下端设有电热网，进气室上端连接鼓风装置，烘干箱内设有压合架，压合架通过压紧弹簧连接压轮架，压轮架上设有压轮，压轮上套有橡胶套，传送架对应压轮的位置设有支撑轮，支撑轮设置在传送带下表面，运行平稳，有效的解决了木板粘接压合问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对木板表面粘接贴纸时，贴纸侧边会超出木板的侧边，从而需要对超出部分进行切割，而上述装置在粘接后无法进行自动切边，需要人工切边，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木板加工用切边装置，能够自动切割多余的贴纸边料，无需人工切边，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板加工用切边装置，包括用于输送木板的输送带一，所述输送带一的出料端的一侧设置有与所述输送带一间隙设置的输送带二，所述输送带一和所述输送带二之间设置有安装架，所述安装架长度方向两侧的侧壁之间固接有导杆，所述导杆上滑动设置有刀架，所述导杆上设置有用于驱动所述刀架沿所述导杆长度方向移动的线性驱动组件，所述线性驱动组件包括分别固接于所述导杆两端的安装板，所述安装板的底面转动设置有转动轴，所述转动轴远离所述安装板的一端固定有齿轮，所述导杆两侧的齿轮上套设有齿带，所述刀架固接于所述齿带上，所述导杆其中一端的安装板的上表面固定有电机，所述电机的输出轴穿过所述安装板与所述转动轴连接。

通过采用上述技术方案，木板由输送带一输送至安装架内的预设位置，然后电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿带移动，齿带带动刀架向安装架一端移动，进而可以切割木板一侧的边料，切割完成后，输送带一将木板输送至输送带二上，并将木板输送至预设位置，电机反转，可以使得刀架向安装架另一端移动，进而可以切割木板另一侧上的边料，无需人工切边，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆长度方向两侧的侧壁上开设有滑槽，所述刀架包括位于所述导杆的上方并与所述导杆平行的上板，所述导杆的下方设置有与所述导杆平行的下板，所述导杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆连接于所述上板和所述下板之间，所述连接杆上转动设置有与所述滑槽滑动配合的侧滚轮，所述下板的底面固接有刀片。

通过采用上述技术方案，利用侧滚轮在滑槽内的滑动，可以使得刀架能够顺滑的在导杆上左右移动，此外，可以通过拆卸上板和下板对侧滚轮进行更换，便于维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上板上开设有方形孔，所述方形孔内转动连接有上滚轮，所述上滚轮的周面与所述导杆的顶面接触。

通过采用上述技术方案，利用上滚轮可以对刀架进行支撑，且上刀架与导杆顶面之间为滑动摩擦，进而可在保证刀架稳固性的同时也有利于刀架的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上滚轮为两个并分别位于所述上板长度方向的两端，所述侧滚轮为四个并两两设置于所述导杆的两侧，同一侧的两个所述侧滚轮分别位于所述上板长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，利用两个上滚轮可以进一步加强对刀架的支撑，提高稳定性，而利用四个侧滚轮分布于刀架的两侧，减少了刀架左右晃动的可能性，进一步提高了刀架的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下板的下表面抵触有t形转接板，所述t形转接板的两侧与所述下板螺栓连接，所述刀片螺栓连接于所述t形转接板的竖直板上。

通过采用上述技术方案，当需要更换刀片时，可以先将t形转接板拆卸下来，再对刀片进行拆卸，进而操作人员无需在安装架底部对刀片进行拆卸或者安装，便于操作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t形转接板的竖直板上开设有腰形孔，所述刀片上开设有通孔，所述通孔为两个，两个所述通孔轴线之间的连接线的长度方向与所述刀片的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，利用腰形孔可以调节刀片的高度位置，以保证刀片可以切割到木板的边料；此外，利用两个螺栓分别穿过两个通孔对刀片进行固定，可以减少刀片的晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下板的下表面粘接有布条，所述刀片的两侧均设置有多层所述布条。

通过采用上述技术方案，当刀片在切割木板的边料时，会产生碎屑，利用布料与木板的抵触，可以对木板进行涂擦，进而有利于保证木板的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带一和所述输送带二之间缝隙处的下方设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，当木板上的边料切除后，会留落在废料箱内，以便于工作人员对废料进行集中处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刀架和线性驱动组件，木板由输送带一输送至安装架内的预设位置，然后电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿带移动，齿带带动刀架向安装架一端移动，进而可以切割木板一侧的边料，切割完成后，输送带一将木板输送至输送带二上，并将木板输送至预设位置，电机反转，可以使得刀架向安装架另一端移动，进而可以切割木板另一侧上的边料，无需人工切边，提高了工作效率；

2.通过设置侧滚轮，利用侧滚轮在滑槽内的滑动，可以使得刀架能够顺滑的在导杆上左右移动，此外，可以通过拆卸上板和下板对侧滚轮进行更换，便于维护；

3.通过设置上滚轮，利用上滚轮可以对刀架进行支撑，且上刀架与导杆顶面之间为滑动摩擦，进而可在保证刀架稳固性的同时也有利于刀架的滑移。

附图说明

图1主要示意本实用新型中切边装置的整体构造；

图2是图1的部分结构示意图，主要示意刀架的构造；

图3主要示意图2中下板底面的构造。

图中，101、木板；102、贴纸；1、输送带一；2、输送带二；3、安装架；4、导杆；41、滑槽；5、刀架；51、上板；511、方形孔；52、下板；53、连接杆；54、侧滚轮；55、刀片；551、通孔；56、上滚轮；6、线性驱动组件；61、安装板；62、转动轴；63、齿轮；64、齿带；65、电机；57、t形转接板；571、腰形孔；7、布条；8、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为实用新型公开的一种木板加工用切边装置，包括输送带一1、输送带二2、安装架3、导杆4、刀架5以及线性驱动组件6。输送带一1上放置有木板101，木板101的上下表面粘贴有贴纸102，贴纸102由上一加工工序粘贴完成，输送带一1能够将木板101输送至输送带二2上。输送带二2和输送带一1之间留有缝隙，输送带二2的输送方向与输送带一1的输送方向一致，输送带一1和输送带二2之间缝隙处的下方放置有用于收集废料的废料箱8。安装架3位于输送带一1和输送带二2之间缝隙处的上方，安装架3为长方形框体，安装架3的长度方向与输送带一1的长度方向垂直。导杆4为长方形杆，导杆4长度方向的两端分别固定于安装架3长度方向两端的内壁上。刀架5安装于导杆4上，刀架5可以沿着导杆4左右移动。线性驱动组件6安装于导杆4的一侧，并用于驱动刀架5沿着导杆4左右移动。

如图1所示，线性驱动组件6包括安装板61、转动轴62、齿轮63、齿带64以及电机65。安装板61为两块，两块安装板61分别固接于导杆4的两端，安装板61为薄板，安装板61的上表面和导杆4的上表面共面，两块安装板61均位于导杆4的同一侧。转动轴62为两根，两根转动轴62分别转动连接于两块安装板61的下表面，转动轴62的轴线与导杆4垂直，转动轴62远离安装板61的一端位于导杆4下表面的下方。齿轮63为两个，两个齿轮63分别固接于两个转动轴62远离安装板61一端的端部。齿轮63上啮合有齿带64，齿带64其中一侧边位于导杆4的下方，刀架5固接于位于导杆4下方的齿带64上。电机65安装于其中一端的安装板61的上表面，电机65的输出轴穿过安装板61与转动轴62连接。

木板101由输送带一1输送至安装架3内的预设位置，然后电机65带动转动轴62转动，转动轴62带动齿轮63转动，齿轮63带动齿带64移动，齿带64带动刀架5向安装架3一端移动，进而可以切割木板101一侧的边料，切割完成后，输送带一1将木板101输送至输送带二2上，并将木板101输送至预设位置，电机65反转，可以使得刀架5向安装架3另一端移动，进而可以切割木板101另一侧上的边料。

如图2所示，导杆4长度方向两侧的侧壁上开设有滑槽41，滑槽41的长度方向与导杆4的长度方向一致。刀架5包括上板51、下板52、连接杆53、侧滚轮54、上滚轮56以及刀片55。上板51和下板52均匀长方形薄板，上板51和下板52分别位于导杆4上表面的上方和下表面的下方，上板51和下板52相互平行且两者长度方向与导杆4的长度方向一致，上板51长度方向的中轴线上开设有方形孔511，方形孔511为两个并分别位于上板51长度方向的两端，下板52长度方向两侧壁分别与齿带64的两端固接。上滚轮56有两个，两个上滚轮56分别转动连接于两个方形孔511内。连接杆53为圆形杆并连接于上板51和下板52之间，连接杆53为四根，四根连接杆53分别两两设置于导杆4的两侧。侧滚轮54为四个，四个侧滚轮54分别转动设置于四根连接杆53上，侧滚轮54与滑槽41滑动连接。刀片55固定于下板52的下表面。

齿带64的正反转可以带动下边沿导杆4的长度方向左右移动，利用侧滚轮54在滑槽41内的滑动可以使得刀架5能够顺滑的在导杆4上移动，并利用上滚轮56可以对刀架5进行支撑，且上刀架5与导杆4顶面之间为滑动摩擦，进而可在保证刀架5稳固性的同时也有利于刀架5的滑移。

如图2和图3所示，下板52的下表面螺栓连接有t形转接板57，t形转接板57位于下板52的中间位置，t形转接板57中底板的长度方向与下板52的长度方向一致，t形转接板57的竖直板上开设有腰形孔571，刀片55上开设有两个通孔551，两个通孔551远离刀片55的刀头的一端，利用两个螺栓可以分别穿过两个通孔551将刀片55固定于t形转接板57上，并通过腰形孔571可以调节刀片55的固定位置。当需要更换刀片55时，可以先将t形转接板57拆卸下来，再对刀片55进行拆卸，进而操作人员无需在安装架3底部对刀片55进行拆卸或者安装，便于操作人员操作。

进一步的，如图3所示，刀片55的两侧设置多层相互粘接的布条7，布条7粘接于下板52的下表面，布条7的长度方向与下板52的长度方向一致。当刀片55在切割木板101的边料时，会产生碎屑，利用布料与木板101的抵触，可以对木板101进行涂擦，进而有利于保证木板101的清洁度。

本实施例的实施原理为：木板101在上一工序粘贴贴纸102后，会产生边料，然后木板101由输送带一1输送至安装架3内的预设位置，电机65带动转动轴62转动，转动轴62带动齿轮63转动，齿轮63带动齿带64移动，齿带64带动刀架5向安装架3一端移动，安装架3上的刀片55可以切割木板101一侧的边料，切割完成后，输送带一1将木板101输送至输送带二2上，并将木板101另一侧置于刀架5的下方，电机65反转，可以使得刀架5向安装架3另一端移动，进而可以切割木板101另一侧上的边料，无需人工切边，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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