板材封边机的可调节尺寸结构的制作方法

本实用新型属于木工机机械领域，具体涉及板材封边机的可调节尺寸结构。

背景技术：

木板封边机使家具制造中一种常见的机械，作用在于在板材裁切好并初步处理后，将侧边封住以减少甲醛等有害气体挥发，提高美观度等作用，封边机的工作流程为，板材从一边沿托板进料，同时封边机机头内的送胶机构将胶条贴在板材的侧上，当板材从另一侧出来时，机头内修边机构将多余的胶条切掉，在这个过程中，板材封边时需要工作人员手动调整板材移动，容易造成封边不稳定，板材在封边过程中出现偏移，这样不但减慢效率，还浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供板材封边机的可调节尺寸结构，已解决上诉背景技术中提出板材封边时需要工作人员手动调整板材移动，容易造成封边不稳定，板材在封边过程中出现偏移，这样不但减慢效率，还浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板、上梁铝钢材和下梁铝钢材，其特征在于：所述面板一侧开设有方孔，所述方孔下方一侧设置有跟踪装配体，该方孔上方一侧设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一轨道板、第一摆臂固定端、第一x轴导轨底板和第一z轴导轨板，所述第一轨道板表面设有第一弧形孔，所述第一轨道板一端连接第一x轴轨道板固定端，该第一轨道板另一端连接第二x轴轨道板固定端，所述第一摆臂固定端设置在第一轨道板的后侧，该第一摆臂固定端上方通过转动销与第一摆臂连接，所述第一摆臂固定端的一侧连接第一滑块，所述第一摆臂固定端前侧设有第一轴承，所述第一轴承一端设置在第一弧形孔内，所述第一摆臂固定端另一侧的下方连接第一汽缸固定板，所述第一汽缸固定板的一端通过第一汽缸鱼眼与第一汽缸的一端连接，所述第一汽缸的另一端通过转动销与跟踪装配体连接，所述第一汽缸固定板的下端与第二汽缸的一端通过转动销连接，所述第二汽缸的另一端通过第二汽缸鱼眼与第一摆臂连接，所述第一x轴导轨底板两端分别与第一x轴轨道板固定端和第二x轴轨道板固定端连接，该第一x轴导轨底板的顶部设有第二导轨，所述第二导轨上方设置有第一x轴滑块板，所述第一x轴滑块板底部通过卡扣连接第二滑块，所述第二滑块与第二导轨的位置相对应，该第一x轴滑块板一侧与第一z轴导轨板连接，所述第一z轴导轨的另一侧相对第一滑块位置设置有第一导轨。

所述上梁铝钢材的前侧设置有第二固定装置，第二固定装置包括第二轨道板、第二摆臂固定端、第二x轴导轨底板和第二z轴导轨板，所述第二轨道板表面设有第二弧形孔，所述第二轨道板一端连接第三x轴轨道板固定端，该第二轨道板另一端连接第四x轴轨道板固定端，所述第三x轴轨道板固定端一侧设有第四汽缸固定板并设置在上梁铝钢材一侧，该第二轨道板另一端连接第四x轴轨道板固定端，所述第二摆臂固定端设置在第二轨道板的一侧，该第二摆臂固定端的下方通过转动销与第二摆臂连接，所述第二摆臂固定端的一侧连接第三滑块，所述第二摆臂固定端一侧设有第二轴承，所述第二轴承一端设置在第二弧形孔内，该第二摆臂固定端另一侧的上方连接第三汽缸固定板，所述第三汽缸固定板的下端通过第三汽缸鱼眼与第三汽缸的一端连接，所述第三汽缸的另一端通过转动销与第四汽缸固定板连接，所述第三汽缸固定板的上端与第四汽缸的一端通过转动销连接，所述第四汽缸的另一端通过第四汽缸鱼眼与第二摆臂连接，所述第二摆臂固定端的一侧设置有第四滑块，所述第二z轴导轨板一侧设有的导轨与第三滑块连接，所述第二x轴导轨底板两端分别与第三x轴轨道板固定端和安装板，该第二x轴导轨底板的底部设有第四导轨，所述第四导轨下方设置有第二x轴滑块板，所述第二x轴滑块板顶部通过卡扣连接第四滑块，所述第四滑块与第四导轨的位置相对应，该第二x轴滑块板一侧与第二z轴导轨板连接，所述第二z轴导轨的另一侧相对第三滑块位置设置有第三导轨。

优选的，所述第一x轴轨道板固定端穿设有液压缓冲器至z轴导轨板。

优选的，所述上梁铝钢材底部设有上梁t型材，所述上梁t型材两侧均设置有上梁胶轮，所述下梁铝钢材顶部设有链块，所述链块与上梁胶轮位置相对应。

优选的，所述第一x轴轨道板固定端和第二x轴轨道板固定端均通过底脚设置在面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一固定装置和第二固定装置，两者相对的压力固定板材，使其稳固工作，通过在第一固定装置和第二固定装置设置导轨和滑块，可以使第一固定装置和第二固定装置进行x轴和z轴的移动，方便放置不同尺寸规格的产品加工，通过在轨道板开设弧形孔，摆臂固定端根据弧形孔的弧度进行xz轴的移动，根据板材的大小进行移动加紧，使封边工作时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第一固定装置正视图。

图4为本实用新型的第一固定装置后视图。

图5为本实用新型的第二固定装置正视图。

图6为本实用新型的第二固定装置后视图。

图7为本实用新型的左视结构示意图。

图中：面板1、上梁铝钢材2、下梁铝钢材3、方孔4、跟踪装配体5、第一固定装置6、第二固定装置7、液压缓冲器8、上梁t型材9、上梁胶轮10、链块11、底脚12、第一轨道板101、第一摆臂固定端102、第一x轴导轨底板103、第一z轴导轨板104、第一弧形孔105、第一x轴轨道板固定端106、第二x轴轨道板固定端107、第一摆臂108、第一滑块109、第一轴承110、第一汽缸固定板111、第一汽缸鱼眼112、第一汽缸113、第二汽缸114、第二汽缸鱼眼115、第二导轨116、第一x轴滑块板117、第二滑块118、第一导轨119、第二轨道板201、第二摆臂固定端202、第二x轴导轨底板203、第二z轴导轨板204、第二弧形孔205、第三x轴轨道板固定端206、第四x轴轨道板固定端207、第四汽缸固定板208、第二摆臂209、第三滑块210、第二轴承211、第三汽缸固定板212、第三汽缸鱼眼213、第三汽缸214、第四汽缸215、第四汽缸鱼眼216、第四滑块217、第三导轨218、安装板219、第四导轨220、第二x轴滑块板221。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板1、上梁铝钢材2和下梁铝钢材3，面板1一侧开设有方孔4，方孔4下方一侧设置有跟踪装配体5，该方孔4上方一侧设置有第一固定装置6，第一固定装置6包括第一轨道板101、第一摆臂固定端102、第一x轴导轨底板103和第一z轴导轨板104，第一轨道板101表面设有第一弧形孔105，第一轨道板101一端连接第一x轴轨道板固定端106，该第一轨道板101另一端连接第二x轴轨道板固定端107，第一摆臂固定端102设置在第一轨道板101的后侧，该第一摆臂固定端102上方通过转动销与第一摆臂108连接，第一摆臂固定端102的一侧连接第一滑块109，第一摆臂固定端102前侧设有第一轴承110，第一轴承110一端设置在第一弧形孔105内，第一摆臂固定端102另一侧的下方连接第一汽缸固定板111，第一汽缸固定板111的一端通过第一汽缸鱼眼112与第一汽缸113的一端连接，第一汽缸113的另一端通过转动销与跟踪装配体5连接，第一汽缸固定板111的下端与第二汽缸114的一端通过转动销连接，第二汽缸114的另一端通过第二汽缸鱼眼115与第一摆臂108连接，第一x轴导轨底板103两端分别与第一x轴轨道板固定端106和第二x轴轨道板固定端107连接，该第一x轴导轨底板103的顶部设有第二导轨116，第二导轨116上方设置有第一x轴滑块板117，第一x轴滑块板117底部通过卡扣连接第二滑块118，第二滑块118与第二导轨116的位置相对应，该第一x轴滑块板117一侧与第一z轴导轨板104连接，第一z轴导轨的另一侧相对第一滑块109位置设置有第一导轨119。

上梁铝钢材2的前侧设置有第二固定装置7，第二固定装置7包括第二轨道板201、第二摆臂固定端202、第二x轴导轨底板203和第二z轴导轨板204，第二轨道板201表面设有第二弧形孔205，第二轨道板201一端连接第三x轴轨道板固定端206，该第二轨道板201另一端连接第四x轴轨道板固定端207，第三x轴轨道板固定端206一侧设有第四汽缸215固定板208并设置在上梁铝钢材2一侧，该第二轨道板201另一端连接第四x轴轨道板固定端207，第二摆臂固定端202设置在第二轨道板201的一侧，该第二摆臂固定端202的下方通过转动销与第二摆臂209连接，第二摆臂固定端202的一侧连接第三滑块210，第二摆臂固定端202一侧设有第二轴承211，第二轴承211一端设置在第二弧形孔205内，该第二摆臂固定端202另一侧的上方连接第三汽缸固定板212，第三汽缸固定板212的下端通过第三汽缸鱼眼213与第三汽缸214的一端连接，第三汽缸214的另一端通过转动销与第四汽缸215固定板208连接，第三汽缸固定板212的上端与第四汽缸215的一端通过转动销连接，第四汽缸215的另一端通过第四汽缸鱼眼216与第二摆臂209连接，第二摆臂固定端202的一侧设置有第四滑块217，第二z轴导轨板204一侧设有的导轨与第三滑块210连接，第二x轴导轨底板203两端分别与第三x轴轨道板固定端206和安装板219，该第二x轴导轨底板203的底部设有第四导轨220，第四导轨220下方设置有第二x轴滑块板221，第二x轴滑块板221顶部通过卡扣连接第四滑块217，第四滑块217与第四导轨220的位置相对应，该第二x轴滑块板221一侧与第二z轴导轨板204连接，第二z轴导轨的另一侧相对第三滑块210位置设置有第三导轨218。

如上所述，第一x轴轨道板固定端106穿设有液压缓冲器8至第一z轴导轨板104，上梁铝钢材2底部设有上梁t型材9，上梁t型材9两侧均设置有上梁胶轮10，下梁铝钢材3顶部设有链块11，链块11与上梁胶轮10位置相对应，第一x轴轨道板固定端106和第二x轴轨道板固定端107均通过底脚12设置在面板1上，通过设置第一固定装置6和第二固定装置7，两者相对的压力固定板材，使其稳固工作，通过在第一固定装置6和第二固定装置7设置导轨和滑块，可以使第一固定装置6和第二固定装置7进行x轴和z轴的移动，方便放置不同尺寸规格的产品加工，通过在轨道板开设弧形孔，摆臂固定端根据弧形孔的弧度进行xz轴的移动，根据板材的大小进行移动加紧，使封边工作时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在本实用新型实用的时候，将板材放置在第一固定装置6和第二固定装置7之间，将第一固定装置6和第二固定装置7进行x轴和z轴的移动来调整两者相差距离来固定板材，移动过程中第一x轴滑块板117通过第二滑块118和第二导116之间的滑动进行x轴向移动，第一x轴滑块板117带动第一摆臂固定端102进行x轴向移动的同时，通过第一轴承110在第一弧形孔105内进行xz轴向的滑动，第一摆臂固定端102通过第一滑块109与第一导轨119之间的滑动进行z轴向移动，第一汽缸113限制第一摆臂固定端102的x轴向移动，第二汽缸114限制第一摆臂固定端102的z轴向移动，同理，第二固定装置7移动过程中，第二x轴滑块板221通过第四滑块217和第四导轨220滑动进行x轴向移动，第二x轴滑块板221带动第二摆臂固定端202进行x轴向移动的同时，通过第二轴承211在第二弧形孔205内进行xz轴向的滑动，第二摆臂固定端202通过第三滑块210与第三导轨218之间的滑动进行z轴向移动，第三汽缸214限制第二摆臂固定端202的x轴向移动，第四汽缸215限制第二摆臂固定端202的z轴向移动。

在第一固定装置6和第二固定装置7之间放置板材之前，可以通过上梁胶轮10在上梁t型材9和链块11之间滑动来移动上梁铝钢材2从而带动第二固定装置7，可以在放置不同尺寸的板材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

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