一种轻质高强多层板的制作方法

本实用新型涉及木制品的技术领域，尤其是涉及一种轻质高强多层板。

背景技术：

目前，多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有的，公告号为cn205439405u的中国实用新型专利公开了一种压贴实木复合板，包括第一实木板、第二实木板和实木颗粒板，所述第一实木板与实木颗粒板之间设置有纤维板，所述第一实木板和实木颗粒板均与纤维板粘合，所述纤维板一面设置有不锈钢网，所述不锈钢网嵌入于实木颗粒板设置，所述第二实木板和实木颗粒板之间设置有竹板材，所述第二实木板和实木颗粒板均与竹板材粘合，所述竹板材上设置有木条，所述木条与竹板材为一体式设置，所述木条嵌入于实木颗粒板设置，所述木条呈田字状分布，所述木条内设置有碳纤维棒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多层板的顶部和底部均粘合有耐磨层，并在多层板的四个侧壁贴合有边条，但是后续边条极易从多层板上脱离，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻质高强多层板，边条与多层板之间连接较为稳定，使用较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质高强多层板，包括本体，所述本体的侧壁设置有边条，所述边条的顶部和底部均向内弯折形成盖设体，所述盖设体位于本体的上部，所述本体的上部和底部均设置有对压盖体进行压紧的耐磨表层。

通过采用上述技术方案，边条的顶部和底部均弯折形成有盖设体，耐磨表层盖设在弯折体的外部，边条相对本体发生分离的概率较小，使得边条的使用效果较好；边条与本体之间连接较为紧密，使用较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖设体与本体之间通过连接钉进行连接。

通过采用上述技术方案，连接钉的设置，使得盖设体与本体之间连接较为稳定，进一步较小盖设体从本体一侧脱离的情况出现，使得盖设体较为稳定的安装在本体外侧壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体自上而下依次包括第一板材、第二板材、第三板材、第四板材，所述第一板材、第二板材、第三板材、第四板材之间通过粘结剂进行粘结，所述第二板材朝向第一板材的一侧设置有加强组件。

通过采用上述技术方案，第一板材、第二板材、第三板材、第四板材通过粘结剂进行粘结，而加强组件的设置，即可使得本体的稳定性较好，不易变形，使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强组件包括开设在第二板材上端面的第一凹槽，所述第一凹槽的端部与第二板材的侧壁间隔设置，所述第一凹槽内部放置有第一加强杆。

通过采用上述技术方案，第一加强杆放置在第一凹槽内部，第一加强杆位于第一板材的底部，当第一板材上部放置重物时，第一板材受到第一加强杆的支撑，减小第一板材发生变形的概率，使得第一板材的平整度保持较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四板材的上端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的端部与第四板材的侧壁间隔设置，所述第二凹槽内放置有第二加强杆。

通过采用上述技术方案，第二加强杆放置在第二凹槽内部，第一板材上部放置重物后，第一板材、第二板材、第三板材发生轻微的变形后，第四板材以及第二加强杆便堆第一板材、第二板材、第三板材起到支撑效果，减小第四板材发生变形的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二加强杆和第一加强杆的延伸方向垂直。

通过采用上述技术方案，第二加强杆和第一加强杆的延伸方向垂直，第一加强杆上的承受的重量可扩散至第二加强杆的上部，最大程度的减小本体发生变形的情况，使得本体的稳定性较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖设体与本体之间粘结连接。

通过采用上述技术方案，盖设体与本体之间通过粘结剂进行连接，使得盖设体与本体之间的紧密接触面积较大，减小在将耐磨表层粘结在盖设体上部时，盖设体发生翻起的情况，进一步增加了盖设体的连接稳定性，使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三板材的上部开设有方形槽，所述方形槽内部放置橡胶气囊体。

通过采用上述技术方案，橡胶气囊体放置在方形槽内部，即减小了本体的重量，又使得本体的强度仍然保持较好，本体的使用效果较好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、边条的顶部和底部均弯折形成有盖设体，耐磨表层盖设在盖设体的外部，边条相对本体发生分离的概率较小，使得边条的使用效果较好；

2、第一加强杆放置在第一凹槽内部，第一加强杆位于第一板材的底部，当第一板材上部放置重物时，第一板材受到第一加强杆的支撑，减小第一板材发生变形的概率，使得第一板材的平整度保持较好；

3、橡胶气囊体放置在方形槽内部，即减小了本体的重量，又使得本体的强度仍然保持较好，本体的使用效果较好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的爆炸结构示意图。

附图标记：1、本体；11、第一板材；12、第二板材；13、第三板材；131、方形槽；132、橡胶气囊体；14、第四板材；2、边条；21、盖设体；22、遮挡侧边；3、耐磨表层；4、加强组件；41、第一凹槽；411、第一加强杆；42、第二凹槽；421、第二加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轻质高强多层板，包括本体1、本体1的侧壁粘结有边条2，边条2的竖直高度高于本体1的高度，边条2的顶部向内弯折成水平延伸的盖设体21且位于本体1的上部，边条2的底部向内弯折成水平延伸的盖设体21且位于本体1的底部，盖设体21接触本体1的侧壁通过粘结剂粘结连接在本体1上。

参照图1,本体1的上部和底部均通过粘结剂粘结连接有耐磨表层3。为了使边条2与耐磨表层3之间连接较好，故而在边条2的上部和底部均延伸设置有竖直延伸的遮挡侧边22，遮挡侧边22背离边条2的一侧与耐磨表层3的侧壁平齐，遮挡侧边22由与本体1之间通过粘结剂进行粘结。

参照图1,为了进一步增加边条2与本体1之间连接的稳定性，故而在盖设体21与本体1之间通过连接钉进行连接。

参照图1，本体1自上而下包括第一板材11、第二板材12、第三板材13、第四板材14，第一板材11、第二板材12、第三板材13、第四板材14均为水平延伸，第二板材12朝向第一板材11的一侧设置有加强组件4。

参照图1-2,加强组件4包括开设在第二板材12上端面的且为水平延伸的第一凹槽41，第一凹槽41沿第二板材12的中心线延伸，第一凹槽41两端的内侧壁距第二板材12的外侧壁间隔设置，第一凹槽41内放置有第一加强杆411，第一加强杆411与第一凹槽41吻合。第四板材14的上端面开设有第二凹槽42，第二凹槽42沿第四板材14的中心线延伸，第二凹槽42两端的内侧壁距第四板材14的外侧壁间隔设置，第二凹槽42内放置有第二加强杆421，第二加强杆421与第一凹槽41吻合，第二加强杆421和第一加强杆411的延伸方向垂直。

参照图1-2,为了减小本体1的重量，故而在第三板材13的上部开设有方形槽131，方形槽131的内部放置有橡胶气囊体132。

本实施例在使用时，首先，将第二加强杆421放置在第二凹槽42内，将第一加强杆411放置在第一凹槽41内，将橡胶气囊体132放置在第三板材13内，然后依次将第一板材11、第二板材12、第三板材13、第四板材14通过胶黏剂进行粘结；其次，将边条2粘结在本体1的外侧壁上，将盖设体21粘结连接在本体1的外侧壁上，然后将连接钉穿过盖设体21钉在本体1内部；其三，将耐磨表层3盖设在两个盖设体21的外部；最后，将遮挡侧边22与耐磨表层3之间通过粘结剂进行粘结即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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