一种高品质的生态装饰板的制作方法

本实用新型涉及一种人造板材，具体地说是指一种高品质的生态装饰板。

背景技术：

装饰板是家具用材，它属于人造板材一种，市面上许多高级房舍的墙壁、屋顶，柜、橱、桌、床等用材，大都采用这种新型的装饰板。现有装饰板一般由芯板基材和单板（即面皮）构成，抗变形的程度是衡量装饰板品质的主要指标之一。现有厂家一般研究方向侧重在于如何采用高性能的胶水来提高装饰板的抗变形的程度，高性能胶水的使用，在一定程度上能提高装饰板整体的抗变形能力，但是目前市面上装饰板的抗变形能力仍然有待提高。装饰板自身结构及其组胚方式是决定其品质的重要影响因素，现有装饰板结构及其组胚方式不够理想，如芯板基材一般采用长板条纵向拼接而成，这样的拼接方式，使得装饰板的抗变形程度不够理想，如制作成长柜门，使用久之，长柜门的变形程度大，门板的密封度不够，难以达到高品质的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高品质的生态装饰板，其主要目的在于克服现有装饰板结构设计不理想，抗变形程度不够，难以达到高品质的要求等缺点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高品质的生态装饰板，包括处于中间的芯板层，分别粘接在所述芯板层的上单板层和下单板层，所述芯板层由多个长短不一的实木短板条端部进行横向连接接宽，其侧面进行纵向接长而成。

所述芯板层为指接芯板层，该指接芯板层由多个长短不一的实木短板条进行横向指接接宽，然后再将其侧面进行纵向胶合拼接接长而成，所述实木短板条为杉木短板条或杨木短板条或橡木短板条或松木短板条或桐木短板条或杂木短板条。

所述芯板层为平接芯板层，该平接芯板层由多个长短不一的实木短板条进行横向平接接宽，然后再将其侧面进行纵向胶合拼接接长而成，所述实木短板条为杉木短板条或杨木短板条或橡木短板条或松木短板条或桐木短板条或杂木短板条。

所述生态装饰板的长度控制在2米-3.5米，其的宽度控制在1米-1.6米，其的厚度控制在1.2cm-2.5cm；每个实木短板条的长度控制在1cm-90cm，其的宽度控制在2cm-7cm，其的厚度控制在1cm-2.5cm；所述上单板层和下单板层的厚度均控制在0.015cm-0.035cm。

所述上、下单板层均由若干个旋切桉木单板或旋切杨木单板或旋切松木单板或旋切杂木单板纵向或横向连接而制成的指接单板层或平接单板层。

一种高品质的生态装饰板，还包括位于所述上单板层顶面的顶单板层和位于所述下单板层底面的底单板层，该上单板层和顶单板层之间按木纹纹理相互垂直的方向粘接；该下单板层和底单板层之间按木纹纹理相互垂直的方向粘接。

一种高品质的生态装饰板，还包括位于所述顶单板层的表板和位于表板顶面的浸胶纸，所述表板由科技木皮和杨木漂白面皮组成，该表板的厚度控制在0.02cm-0.25cm，所述浸胶纸的厚度控制在0.007cm-0.03cm

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本生态装饰板结构设计理想，芯板层采用多个长短不一的实木短板条横向拼接而成，改变了传统芯板层均是采用长板条纵向拼接（如制作成长柜门）而容易产生变形的缺点，大大地提高了本产品的抗变形的强度和稳定性能，如制作成厨柜的门板，提高了厨柜的门板密封度和稳定效果，从而使得本产品能达到高品质的要求。

附图说明

图1为本实施例一中生态装饰板的侧边方向的示意图。

图2为本实施例一中芯板层的俯视方向的示意图。

图3为本实施例一中各个板层分离状态的示意图。

图4为本实施例二的示意图。

图5为本实施例三的示意图。

图6为本实施例四的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照图1、图2和图3。一种高品质的生态装饰板，包括处于中间的芯板层1，分别粘接在所述芯板层10的上单板层11和下单板层12，所述芯板层10由多个长短不一的实木短板条100端部进行横向连接接宽，其侧面进行纵向接长而成。所述生态装饰板1的长度控制在2米-3.5米（如3米），其的宽度控制在1米-1.6米（如1.5米），其的厚度控制在1.2cm-2.5cm（如2cm）。每个实木短板条100的长度控制在1cm-90cm（如为5cm、20cm、50cm等长度的组合）；其的宽度控制在2cm-7cm（如5cm）；其的厚度控制在1cm-2cm（如1.94cm）。所述上单板层11和下单板层12均由若干个旋切单板纵向拼接而成；所述上单板层11和下单板层12的厚度均控制在0.015cm-0.035cm(如0.03cm)。

参照图1、图2和图3。所述芯板层10为指接芯板层（又称为齿接芯板层），该指接芯板层由多个长短不一的实木短板条100横向指接接宽，然后再将其侧面进行纵向胶合拼接接长而成，所述实木短板条100为杉木短板条，采用锯齿式对接方式，使得指接芯板层的多个长短不一的实木短板条100之间的连接更加地稳固。所述上、下单板层11、12均由四个旋切桉木单板110纵向指接而成制成的指接单板层。

另外，所述旋切桉木单板110的数目也可以是二个或六个等其他合适的数目。

参照附图1、图2和图3。上述高品质的生态装饰板加工方法，它包括以下步骤：1）选料，选择长短不一并厚度相同的多个实木短板条100作为芯板料，选择木料经旋切机旋切制得的旋切料作为旋切单板110；所述实木短板条100为杉木短板条，所述实木短板条100的长度控制在1cm-90cm（如为5cm、20cm、50cm等长度的组合），其的宽度控制在2cm-7cm（如5cm），其的厚度控制在1cm-2cm（如1.94cm）。

2）芯板制作，按照生态装饰板1规格的要求，将多个长短不一的实木短板条100端部进行横向连接接宽，其侧面进行纵向接长而制成芯板层10；该芯板层10为指接芯板层，该指接芯板层由多个长短不一的实木短板条100横向指接接宽，然后再将其侧面进行胶合拼接接长而成，所述实木短板条100为杉木短板条；所述生态装饰板1的长度控制在2米-3.5米（如3米）；其的宽度控制在1米-1.6米（如1.5米）；其的厚度控制在1.2cm-2.5cm（如2cm）；

3）上、下单板制作，按照生态装饰板规格的要求，将一组四个旋切单板纵向拼接制成上单板层11，将另一组四个旋切单板纵向拼接制成下单板层12；所述上、下单板层11、12均为指接单板层，其均由若干个旋切桉木单板110纵向拼接而成。所述上、下旋切单板11、12的厚度均控制在0.015cm-0.035cm(如0.03cm)。

4）粘接，将上单板层11和下单板层12分别通过胶水粘接在芯板层10的上、下面上，制得生态装饰板1。

另外，所述实木短板条100也可以为杨木短板条或橡木短板条或松木短板条或桐木短板条或杂木短板条。所述指接单板层也可以由旋切杨木单板或旋切松木单板或旋切杂木单板纵向拼接而成。所述上、下单板层11、12均可以由若干个旋切杨木单板或旋切松木单板或旋切杂木单板纵向或横向拼接而成制成的平接单板层。所述杂木如柞木、水曲柳、白蜡木、桦木、榆木等。

实施例二

参照附图4。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：所述芯板层10为平接芯板层，该平接芯板层由多个长短不一的实木短板条100进行横向平接接宽，然后再将其侧面进行纵向胶合拼接接长而成，所述实木短板条100为杨木短板条。

另外，所述实木短板条100也可以为或橡木短板条或松木短板条或桐木短板条或杂木短板条，所述杂木如柞木、水曲柳、白蜡木、桦木、榆木等。

实施例三

参照附图5。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：一种高品质的生态装饰板，还包括位于所述上单板层11顶面的顶单板层13和位于所述下单板层12底面的底单板层14，该上单板层11和顶单板层13之间按木纹纹理相互垂直的方向粘接；该下单板层12和底单板层14之间按木纹纹理相互垂直的方向粘接，该顶单板层13、上单板层11、芯板层10、下单板层12和底单板层14组成所述的生态装饰板1。所述顶单板层13和底单板层14均可以由多个旋切桉木单板、旋切杨木单板或旋切松木单板或旋切杂木单板拼接而成，所述杂木如柞木、水曲柳、白蜡木、桦木或榆木等。

实施例四

参照附图6。本实施例和实施例三的实施方式基本相同，不同之处在于：一种高品质的生态装饰板，还包括位于所述顶单板层13的表板、位于表板顶面的浸胶纸17（如三聚氰胺浸渍纸）。所述表板的设计，可以防止顶单板层13内物质透到表面，起到遮盖基材表面的色泽斑点作用，所述表板由科技木皮15和杨木漂白面皮16（也可以为杂木漂白面皮）组成，该表板的厚度控制在0.02cm-0.25cm（如0.1cm）。所述浸胶纸的厚度控制在0.007cm-0.03cm（如0.02cm），该浸胶纸17的设计，起装饰的作用。所述科技木皮15是指的再生木皮，属于人造木皮一种，其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。

另外，所述杨木漂白面皮16也可以采用高密度薄板（如高密度纤维薄板）替代；所述浸胶纸也可以采用涂料代替，将涂料涂布于所述表板的表面，使其干燥成膜即可。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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