橱柜板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种橱柜板材切割装置。

背景技术：

橱柜，是指厨房中存放出具以及做饭操作的平台，由柜体、门板、五金件、台面及电器组成这五大件组成。橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面，同时，无论是门板的生产还是箱体板的生产都需要依次经过开料、开槽、封边、打孔、锣槽、吸塑、烤漆、拉手等工序。

其中，开料工序是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板或者中密度板，整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是2440*1220或者2800*1300。然而，传统技术的切割装置往往将切刀固定，再通过拉动大板将板材切割，这样的切割方式往往需要两人配合操作，且切刀离人距离较近，容易发生安全事故，同时，切割现场的碎屑灰层难以收拾，使得切割现场脏乱，时间久了影响工人的身体健康。

因此，有必要提供一种新的切割效果稳定、施工安全可靠且易于清洁的橱柜板材切割装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割效果稳定、施工安全可靠且易于清洁的橱柜板材切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种橱柜板材切割装置，包括第一机架及安装于所述第一机架的切刀组件，所述第一机架包括进料端及与所述进料端相对的出料端，所述进料端至所述出料端的方向为进料方向，所述切刀组件设置于所述出料端，所述切刀组件包括沿进料方向设置的旋转轴、安装于所述旋转轴靠近所述进料端一侧的握把、安装于所述旋转轴靠近所述出料端一侧的旋转切刀及与所述旋转轴固定连接并与所述第一机架滑动连接的多个轴承。

优选的，所述第一机架包括顶板、设置于所述顶板且与所述进料方向垂直的滑轨、安装于所述滑轨并沿所述进料方向设置的两块压板及与所述顶板连接的紧固件，两块所述压板分别设置于所述滑轨的两端。

优选的，所述滑轨的数量为两条，两条所述滑轨分别设置于所述顶板对应进料方向的两端。

优选的，所述第一机架还包括沿所述顶板的厚度方向凹陷的多个盲孔，多个所述盲孔相互间隔且直线分布，多个所述盲孔的连线与所述滑轨平行，所述紧固件包括与所述顶板垂直的螺纹杆及固设与所述螺纹杆远离所述顶板一端的横杆，所述螺纹杆贯穿所述压板后插入所述盲孔。

优选的，还包括靠近所述出料端设置的第二机架及安装于所述第二机架的第一传送带，所述第一传送带包括沿所述进料方向设置的第一皮带轮及与所述第一皮带轮连接并固定于所述第二机架的第一驱动装置，所述第一皮带轮的外表面设置有多条相互间隔并与所述进料方向垂直的凹槽。

优选的，还包括安装于所述第一机架及所述第二机架的第二传送带，所述第二传送带包括沿进料方向设置的第二皮带轮及与所述第二皮带轮连接的第二驱动装置，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮平行且与所述第一皮带轮反向运行。

优选的，还包括设置于所述第二皮带轮的进料端的废渣收集桶，所述废渣收集桶与所述第一机架可拆卸连接。

优选的，还包括设置于所述第二机架的出料端的导料槽，所述导料槽包括底壁、与所述底壁相对设置的顶壁及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁，所述顶壁远离所述第二机架的一端与所述底壁之间的间距小于所述顶壁靠近所述第二机架的一端与所述底壁之间的间距。

优选的，所述顶壁与所述底壁之间形成60°的夹角。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的橱柜板材切割装置通过将所述旋转切刀设置于所述第一机架的出料端，并将所述握把设置于所述第一机架的进料端，使得工人在工作时仅需在所述第一机架的进料一端通过所述握把控制所述旋转切刀的位移，使工人无误触所述旋转切刀的可能性，避免了因工人误触旋转切刀而导致的事故；通过设置两块沿所述进料方向设置的压板，通过所述压板限制待切割板材水平方向的自由度，同时为待切割板材提供了水平方向的夹紧力，使得切割过程更为稳定；通过设置与所述第一传送带反向运行的第二传送带，切割过程中产生的碎屑灰层因重力远离落至所述第二传送带，并由所述第二传送带运输至所述废渣收集桶中收集，使得加工现场干净整洁且易于清洁，保护了工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的橱柜板材切割装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的橱柜板材切割装置沿a-a线的剖视图。

图中，100、橱柜板材切割装置；10、第一机架；11、顶板；12、滑轨；13、压板；14、紧固件；141、螺纹杆；142、横杆；15、盲孔；20、切刀组件；21、旋转轴；22、握把；23、旋转切刀；24、轴承；30、第二机架；40、第一传送带；41、第一皮带轮；411、凹槽；42、第一驱动装置；50、第二传送带；51、第二皮带轮；52、第二驱动装置；60、废渣收集桶；70、导料槽；71、底壁；72、顶壁；73、侧壁；101、进料端；102、出料端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请结合参阅图1和图2，本实用新型提供了一种橱柜板材切割装置100，所述橱柜板材切割装置100包括第一机架10、安装于所述第一机架10的切刀组件20、靠近所述第一机架10设置的第二机架30、安装于所述第二机架30的第一传送带40、安装于所述第一机架10与所述第二机架30的第二传送带50、废渣收集桶60及导料槽70。其中，所述第一机架10包括进料端101及与所述进料端101相对的出料端102，所述进料端101至所述出料端102的方向为进料方向。

所述第一机架10包括顶板11、设置于所述顶板11且与所述进料方向垂直的滑轨12、安装于所述滑轨12并沿所述进料方向设置的两块压板13、与所述顶板11连接的紧固件14及沿所述顶板11的厚度方向凹陷的多个盲孔15。其中，两块所述压板13分别设置于所述滑轨12的两端。

所述滑轨12的数量为两条，两条所述滑轨12分别设置于所述顶板11对应进料方向的两端。

所述紧固件14包括与所述顶板11垂直的螺纹杆141及固设于所述螺纹杆141远离所述顶板11一端的横杆142。所述螺纹杆141贯穿所述压板13后插入所述盲孔15。

多个所述盲孔15相互间隔且直线分布，多个所述盲孔15的连线与所述滑轨12平行。

使用所述橱柜板材切割装置100前，工人通过所述横杆142转动所述螺纹杆141，使其脱离所述盲孔15，再通过移动两块所述压板13使两块所述压板13之间的间距与待切割板材的尺寸匹配，最后通过旋转所述螺纹杆141将所述压板13固定。如此一来，切割过程中，两块所述压板13共同限制了待切割板材在水平方向上的自由度，使待切割板材只能沿进料方向移动，提升了所述橱柜板材切割装置100的切割稳定性及可靠性。

所述切刀组件20设置于所述出料端102。具体的，所述切刀组件20包括沿进料方向设置的旋转轴21、安装于所述旋转轴21靠近所述进料端101一侧的握把22、安装于所述旋转轴21靠近所述出料端102一端的旋转切刀23及与所述旋转轴固定连接并与所述第一机架10滑动连接的多个轴承24。

需要说明的是，所述旋转切刀23在电机的驱动下旋转，所述旋转轴21与所述旋转切刀23固定连接，所述轴承24的内轴承与所述旋转轴21固定连接，所述轴承24的外轴承与所述第一机架10滑动连接。在所述橱柜板材切割装置100的使用过程中，通过开启电机使所述旋转切刀23工作，再通过所述握把22控制所述旋转切刀23位移，如此一来，工人与所述旋转切刀23之间的具有一端距离，能够有效避免工人因误触所述旋转切刀23而发生生产事故，保护了工人的人身安全，提升了所述橱柜板材切割装置100的安全性能。

所述第二机架30与所述第一机架20高度相同且间隔设置。

所述第一传送带40包括沿所述进料方向设置的第一皮带轮41及与所述第一皮带轮41连接并固定于所述第二机架30的第一驱动装置42。其中，所述第一皮带轮41的外表面设置有多条相互间隔并与所述进料方向垂直的凹槽411。

具体的，多条所述凹槽411沿进料方向间隔设置。通过设置所述凹槽411，增加了所述第一皮带轮41的摩擦力，进而更有利与切割后成品切割板材的运输、保存。

所述第二传送带50包括沿进料方向设置的第二皮带轮51及与所述第二皮带轮51连接的第二驱动装置52。其中，所述第二皮带轮51与所述第一皮带轮52平行且与所述第一皮带轮41方向运行。所述第二传动带50的作用在于废渣收集，所述旋转切刀23切割后的废渣在重力的作用下落至所述第二皮带轮51，所述第二皮带轮51通过转动将废渣运输至所述废渣收集桶60内。

优选的，所述第一驱动装置42与所述第二驱动装置52均为电机。

所述废渣收集桶60设置于所述第二皮带轮51的进料端。需要说明的是，因为所述第二皮带轮51的运行方向与所述第一皮带轮41相反，所以所述第二皮带轮51的进料端实际上为所述第一机架10的所述进料端101。合理利用了所述橱柜板材切割装置100的剩余空间，同时，将所述废渣收集桶60设置于所述进料端101，再次避免工人在工作时朝靠近所述旋转切刀23的方向移动，进一步增加了所述橱柜板材切割装置100的安全性。

优选的，所述废渣收集桶60与所述第一机架10可拆卸连接。

所述导料槽70设置于所述第二机架30的出料端。具体的，所述导料槽70包括底壁71、与所述底壁71相对设置的顶壁72及连接所述顶壁72与所述底壁71的侧壁73。其中，所述顶壁72远离所述第二机架30的一端与所述底壁71之间的间距小于所述顶壁72靠近所述第二机架30的一端与所述底壁71之间的间距。也就是说，所述顶壁72与所述底壁71之间形成夹角。

优选的，所述顶壁72与所述底壁71之间的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型提供的橱柜板材切割装置通过将所述旋转切刀设置于所述第一机架的出料端，并将所述握把设置于所述第一机架的进料端，使得工人在工作时仅需在所述第一机架的进料一端通过所述握把控制所述旋转切刀的位移，使工人无误触所述旋转切刀的可能性，避免了因工人误触旋转切刀而导致的事故；通过设置两块沿所述进料方向设置的压板，通过所述压板限制待切割板材水平方向的自由度，同时为待切割板材提供了水平方向的夹紧力，使得切割过程更为稳定；通过设置与所述第一传送带反向运行的第二传送带，切割过程中产生的碎屑灰层因重力远离落至所述第二传送带，并由所述第二传送带运输至所述废渣收集桶中收集，使得加工现场干净整洁且易于清洁，保护了工人的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

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