一种胶合板板坯热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机领域，具体涉及一种胶合板板坯热压机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有的胶合板普遍采用木段旋切成单板薄板，然后将单板进行涂胶，然后排板，排板后进行热压，然后表面修整成型。现有的胶合板制作方式中对排板后的胶合板半成品进行直接热压，使得热压后容易产生气泡、鼓包等缺陷，并且后期容易脱胶，胶合板质量不稳定，容易造成产品不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板板坯热压机，避免胶合板在热压后产生气泡、鼓包等缺陷。

本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板板坯热压机，包括挤压装置、第一活塞缸、支撑架；挤压装置设置于支撑架上方；胶合板设置于挤压装置与支撑架之间；第一活塞缸驱动挤压装置升降；所述挤压装置包括安装体、驱动装置、挤压辊、挤压板；所述安装体上设置有开口向下的空腔；挤压板覆盖于空腔的开口处；空腔的侧壁上设置有限位槽；挤压板限制于限位槽内；挤压板上方设置有挤压辊；挤压辊设置于空腔内；驱动装置驱动挤压辊由空腔的一侧运动至空腔的另一侧。

优选的，所述驱动装置包括电机、丝杠、滑动架；所述安装体上设置有丝杠；电机驱动丝杠转动；滑动架连接于丝杠上；挤压辊转动连接于滑动架上。

优选的，箱体内依次设置有烘干室、热压加工室、冷却室，传送装置带动胶合板依次穿过烘干室、热压加工室、冷却室；热压机设置于热压加工室内。

优选的，所述传送装置上设置有多个传送辊；支撑架设置于传送装置下方；第二活塞缸驱动所述支撑架升降；支撑架上方设置有支撑块；支撑块设置于各传送辊之间的间隙内；所述支撑架与所述挤压板位置相对应。

优选的，热压加工室内设置有第一加热装置。

优选的，所述烘干室的侧壁上设置有喷头；所述冷却室的侧臂上设置有通风孔；所述喷头与通风孔通过管道连通，喷头与通风孔之间的管道上设置有气泵、第二加热装置。

优选的，所述通风孔的入口处设置有过滤网。

优选的，所述烘干室内设置有压紧辊；所述压紧辊设置于传送装置上方。

优选的，烘干室的入口、烘干室与热压加工室之间、热压加工室与冷却室之间、冷却室的出口设置有挡板；所述挡板转动连接于箱体上；所述挡板设置于所述传送装置的上方；所述挡板转动轴线与传送装置的传送方向垂直。

优选的，所述烘干室、热压加工室、冷却室内设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中挤压板上方设置有挤压辊；挤压辊设置于空腔内；驱动装置驱动挤压辊由空腔的一侧运动至空腔的另一侧；通过挤压辊运动由挤压板的一侧挤压至另一侧，将胶合板在热压后产生气体挤压出胶合板，避免胶合板在热压后产生气泡、鼓包等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种胶合板板坯热压机的主视图；

图2是本实用新型一种胶合板板坯热压机的俯视图；

图3是本实用新型挤压装置的主视图。

图中：1挡板、2挤压装置、21电机、22滑动架、23丝杠、24安装体、25挤压板、251第一挤压板、252第二挤压板、26挤压辊、3箱体、31烘干室、32热压加工室、33冷却室、331通风孔、4第一活塞缸、5压紧辊、6传送装置、61传送辊、7支撑架、71支撑块、8第二活塞缸、9第一加热装置、10喷头、11第二加热装置、12气泵、13过滤网。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种胶合板板坯热压机，包括挤压装置2、第一活塞缸4、支撑架7；挤压装置2设置于支撑架7上方；胶合板设置于挤压装置2与支撑架7之间；第一活塞缸4驱动挤压装置2升降。

所述挤压装置2包括安装体24、驱动装置、挤压辊26、挤压板25；所述安装体24上设置有开口向下的空腔；空腔的侧壁上设置有限位槽；挤压板25覆盖于空腔的开口处；所述挤压板26包括第一挤压板251、第二挤压板252；所述第一挤压板251与第二挤压板252重叠设置在一起；第二挤压板252限制于限位槽内，挤压板25在限位槽具有一定的上下活动空间；第一挤压板251沿竖直方向延伸至空腔下方；挤压板25上方设置有挤压辊26；所述挤压辊26具有一定的弹性；挤压辊26设置于空腔内；驱动装置驱动挤压辊26由空腔的一侧运动至空腔的另一侧，通过挤压辊26运动由挤压板25的一侧挤压至另一侧，将胶合板在热压后产生气体挤压出胶合板，避免胶合板在热压后产生气泡、鼓包等缺陷。

所述驱动装置包括电机21、丝杠23、滑动架22；所述安装体24上设置有丝杠23；电机21驱动丝杠23转动；滑动架22连接于丝杠23上；丝杠23推动滑动架22沿水平方向运动；挤压辊26转动连接于滑动架22上；所述挤压辊26沿水平方向设置。

箱体3内依次设置有烘干室31、热压加工室32、冷却室33，传送装置6带动胶合板依次穿过烘干室31、热压加工室32、冷却室33；热压机设置于热压加工室32内；所述烘干室31内设置有压紧辊5，通过压紧辊5对胶合板进行初步压紧；所述压紧辊5设置于传送装置6上方。

热压加工室32内设置有第一加热装置9，通过第一加热装置9对热压加工室32进行加热；所述烘干室31的侧壁上设置有喷头10；所述冷却室33的侧臂上设置有通风孔331；所述通风孔331的入口处设置有过滤网13，以防止杂物进入所述通风孔331内；所述喷头10与通风孔331通过管道连通，实现胶合板的余热的重新利用；喷头10与通风孔331之间的管道上设置有气泵12、第二加热装置11，通过气泵12驱动其管道内空气进行流动，通过第二加热装置11对管道内空气加热，保证烘干室31内的烘干效果；所述烘干室31、热压加工室32、冷却室33内设置有温度传感器，通过温度传感器检测烘干室31、热压加工室32、冷却室33内的温度。

所述传送装置6上设置有多个传送辊61；支撑架7设置于传送装置6下方；第二活塞缸8驱动所述支撑架7升降；支撑架7上方设置有支撑块71；支撑块71设置于各传送辊之间的间隙内；所述支撑架7与所述挤压板25位置相对应，通过该结构可以实现胶合板的自动上料过程，提高了工作效率。

烘干室31的入口、烘干室31与热压加工室32之间、热压加工室32与冷却室33之间、冷却室33的出口设置有挡板1；所述挡板1转动连接于箱体3上；所述挡板1设置于所述传送装置6的上方；所述挡板1转动轴线与传送装置6的传送方向垂直，通过挡板1减少。

工作原理：工作人员为本装置接通电源，传送装置6带动胶合板依次穿过烘干室31、热压加工室32、冷却室33；当胶合板运动至烘干室31时，喷头10喷出一定温度的气体对胶合板进行初步烘干；通过压紧辊5对胶合板进行初步压紧。

当胶合板运动至热压加工室32时，第一加热装置9对热压加工室32进行加热；第一活塞缸4驱动挤压装置2升降，第二活塞缸8驱动所述支撑架7升降，通过挤压装置2、支撑架7对胶合板进行挤压固定；电机21驱动挤压辊26由挤压板25的一侧挤压至另一侧，将胶合板在热压后产生气体挤压出胶合板，完成压紧动作后，挤压装置2、支撑架7松开胶合板；传送装置6带动胶合板运动至冷却室23，气泵将冷却室23内较高温度的气体送至烘干室21，实现胶合板的余热的重新利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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