一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构的制作方法

本实用新型涉及调节靠尺技术领域，具体涉及一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构。

背景技术：

目前，公知的靠尺构造是手摇轮齿条进尺。在使用过程中，手轮和结构受尺的限制不能过大，对尺费力，很难精确；在拧紧顶丝时，齿轮与齿条之间会发生串动，导致误差的出现，在木材加工中，不得不允许存在+2～-3mm公差，浪费了大量的木材资源，且由于木材加工工作环境粉尘大，齿轮齿条需经常清理，费时费力。

综上所述，现有的调尺机构常用于手摇轮齿条进尺，此种结构的调节精度较低，并且在拧紧顶丝时，齿轮与齿条之间会发生串动，导致误差的出现，造成木材的浪费，由于木材加工工作环境粉尘大，齿轮齿条需经常清理，使用寿命短，并且工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的调尺机构常用于手摇轮齿条进尺，此种结构的调节精度较低，并且在拧紧顶丝时，齿轮与齿条之间会发生串动，导致误差的出现，造成木材的浪费，由于木材加工工作环境粉尘大，齿轮齿条需经常清理，使用寿命短，并且工作效率较低的问题，而提出一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构。

本实用新型的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，其组成包括壳体、自锁式驱动单元、靠板、滚轮、发条滚轮单元、连杆、卡爪单元、底板、连接板、光杠、一号拉绳、支撑座和二号拉绳；

壳体一侧面上部设有通孔，光杠的一端穿过壳体上的通孔，与连接板的侧面固定连接，光杠的另一端与靠板的侧面中心处固定连接，自锁式驱动单元的一端设置在壳体内部，壳体内部底端一侧设有卡爪单元，且卡爪单元与自锁式驱动单元的一端接触，连杆的竖直段设有转轴，转轴与壳体内部后板转动连接，壳体底部与底板上表面一侧固定连接，底板上表面另一侧设有发条滚轮单元，发条滚轮单元通过二号拉绳与靠板的侧面连接，连接板通过一号拉绳与自锁式驱动单元的一端连接，自锁式驱动单元与支撑座的上部转动连接，支撑座的下部与底板连接，靠板的一端设有滚轮；

进一步的，所述的连杆包括c型弯管和直管，c型弯管的底部端面与直管的一端固定连接；

进一步的，所述的自锁式驱动单元包括一号棘轮、手柄、手柄盒、二号棘轮、一号轴承、套筒、同步杆、传动轴、三号棘轮和二号轴承；

传动轴从左到右依次分为一号轴段、二号轴段、三号轴段和四号轴段，传动轴的两端外表面设有螺纹，传动轴的一端依次穿过套筒、手柄盒和一号棘轮，与螺母螺纹连接，且套筒的外表面上设有圆柱凸台，且凸台的外表面上设有豁口，且套筒内部与传动轴外表面之间设有一号轴承，套筒、手柄盒和一号棘轮均设置在一号轴段上，套筒上设有二号棘轮，且二号棘轮的端面上设有豁口，手柄盒的外部侧面设有棘爪，且棘爪与二号棘轮的端面齿槽接触，手柄盒外表面上设有手柄，传动轴的另一端依次穿过二号轴承和三号棘轮，与螺母螺纹连接，且三号棘轮通过键与传动轴固定连接，三号棘轮的一侧面设有圆形凹槽，同步杆为l型杆，同步杆的一端插入到三号棘轮的一侧面的圆形凹槽中，同步杆的另一端插入到二号棘轮的豁口中，同步杆的水平段嵌入到套筒的凸台上的豁口内部，且同步杆的直角端与连杆的直管另一端接触；

进一步的，所述的三号棘轮外表面加工有环形凹槽，凹槽内部缠有一号拉绳，一号拉绳的一端与凹槽的底部固定连接，一号拉绳的另一端与连接板的侧面固定连接；

进一步的，所述的一号棘轮、二号棘轮和三号棘轮的齿距均为2mm，三号棘轮的直径为107mm；

进一步的，所述的手柄包括手柄杆、一号支棍、二号支棍和三号支棍；手柄杆的一端设有二号支棍，二号支棍外表面的一侧设有一号支棍，二号支棍外表面的另一侧设有三号支棍，二号支棍的底部设有棘爪，棘爪与一号棘轮端面的齿槽接触，一号支棍底部设有定位销，定位销插入到手柄盒内部底面的，三号支棍上设有弹簧；所述的手柄盒内部底面设有支柱，三号支棍上的弹簧端面与支柱接触；

进一步的，所述的卡爪单元包括销轴、三个卡爪和阻尼摩擦爪；壳体内部侧面设有两个销轴支架，销轴的一端依次穿过一个销轴支架、三个卡爪和阻尼摩擦爪，与另一个销轴支架转动连接，每个卡爪与壳体内壁之间设有弹簧，阻尼摩擦爪与壳体内壁之间设有弹簧；

进一步的，所述的三个卡爪和阻尼摩擦爪均与自锁式驱动单元的三号棘轮外表面上的齿槽接触；

进一步的，所述的发条滚轮单元包括两个立板、滚轮、发条和l型滚轴；底板8的上表面另一端设有两个立板，且两个立板平行设置，两个立板之间设有滚轮，l型滚轴的一端依次穿过一个立板和滚轮，与另一个立板转动连接，l型滚轴上设有螺纹端，螺纹段上设有螺母，滚轮的内部设有发条；所述的滚轮的外表面上设有环形凹槽，且凹槽内部缠有二号拉绳，二号拉绳的一端与滚轮上凹槽的底部固定连接，二号拉绳的另一端与靠板的侧面连接；

进一步的，所述的靠板的上表面中部设有支撑板，支撑板上设有尺子，壳体的一侧面上部设有支杆，且支杆上设有指针；

进一步的，在使用时，靠板传动部分采用光杠与拉绳配合传动，靠板回尺部分采用发条滚轮单元与二号拉绳配合回尺，操作省时省力；采用自锁式驱动单元，利用棘轮制动方式，传动轴上依次设有三个棘轮，二号棘轮与一号棘轮制动方向相反，当二号手柄逆时针转动时，二号棘轮工作，带动同步杆微动，剥离一号棘轮上的棘爪，实现解锁，此时靠板由发条滚轮单元连接的二号拉绳拉回；为避免回尺时操控轴自转带动二号手摇柄自转对操作人员带来不必要的伤害，在传动轴的末端安装三号棘轮，传动轴的前端有用来制动三号棘轮的棘爪和压簧，二号手摇柄杆受力时压下三号支棍上的弹簧，棘爪带动三号棘轮和与之连接的传动轴运动，不受力的情况下棘爪弹起，手柄盒与转动轴分离，实现回尺时传动轴旋转不带动手柄盒旋转，由此避免对操作人员造成伤害；

一号棘轮齿距为2mm，用3个棘爪控制，3个棘爪差分1个齿距，即为2/3mm；且棘轮直径为107mm，同步钢丝放线轮直径为70mm，最终实现自锁最小步进0.436mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用光杠与拉绳配合传动，靠板回尺部分采用发条滚轮单元与二号拉绳配合回尺，操作省时省力，并且利用棘轮制动方式，传动轴上依次设有三个棘轮，二号棘轮与一号棘轮制动方向相反，当二号手柄逆时针转动时，二号棘轮工作，带动同步杆微动，剥离一号棘轮上的棘爪，实现解锁，此时靠板由发条滚轮单元连接的一号拉绳拉回，一号棘轮、二号棘轮和三号棘轮的齿距均为2mm，用卡爪控制，实现自锁最小步进0.436mm，提高调整的精度，对尺容易，工作效率较高，避免木材资源的浪费。

二、本实用新型克服了现有技术的缺点，将自锁式驱动单元的一端设置在壳体内部，避免木材加工产生的粉尘落入驱动单元中提高装置的使用寿命。

三、本实用新型操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构的侧视图；

图2是本实用新型所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构的正视图；

图3是本实用新型所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构中自锁式驱动单元的剖视图；

图4是本实用新型所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构中自锁式驱动单元的a-a剖视图；

图5是本实用新型所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构中b部放大示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和2说明本实施方式，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构包括壳体1、自锁式驱动单元2、靠板3、滚轮4、发条滚轮单元5、连杆6、卡爪单元7、底板8、连接板9、光杠10、一号拉绳11、支撑座12和二号拉绳13；

壳体1一侧面上部设有通孔，光杠10的一端穿过壳体1上的通孔，与连接板9的侧面固定连接，光杠10的另一端与靠板3的侧面中心处固定连接，自锁式驱动单元2的一端设置在壳体1内部，壳体1内部底端一侧设有卡爪单元7，且卡爪单元7与自锁式驱动单元2的一端接触，连杆6的竖直段设有转轴，转轴与壳体1内部后板转动连接，壳体1底部与底板8上表面一侧固定连接，底板8上表面另一侧设有发条滚轮单元5，发条滚轮单元5通过二号拉绳13与靠板3的侧面连接，连接板9通过一号拉绳11与自锁式驱动单元2的一端连接，自锁式驱动单元2与支撑座12的上部转动连接，支撑座12的下部与底板8连接，靠板3的一端设有滚轮4；

本具体实施方式，在使用时，靠板3传动部分采用光杠10与一号拉绳11配合传动，靠板3回尺部分采用发条滚轮单元5与二号拉绳13配合回尺，操作省时省力；采用自锁式驱动单元2，利用棘轮制动方式，传动轴2-8上依次设有三个棘轮，二号棘轮2-4与一号棘轮2-1制动方向相反，当二号手柄2-2逆时针转动时，二号棘轮2-4工作，带动同步杆2-7微动，剥离一号棘轮2-1上的棘爪，实现解锁，此时靠板由发条滚轮单元5连接的二号拉绳13拉回；为避免回尺时操控轴自转带动二号手摇柄2-2自转对操作人员带来不必要的伤害，在传动轴2-8的末端安装三号棘轮2-9，传动轴2-8的前端有用来制动三号棘轮2-9的棘爪和压簧，二号手摇柄2-2杆受力时压下三号支棍2-2-4上的弹簧，棘爪带动三号棘轮2-9和与之连接的传动轴2-8运动，不受力的情况下棘爪弹起，手柄盒2-3与转动轴分离，实现回尺时传动轴2-8旋转不带动手柄盒2-3旋转，由此避免对操作人员造成伤害；

一号棘轮2-1齿距为2mm，用3个棘爪控制，3个棘爪差分1个齿距，即为2/3mm；且棘轮直径为107mm，同步钢丝放线轮直径为70mm，最终实现自锁最小步进0.436mm。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的连杆6包括c型弯管和直管，c型弯管的底部端面与直管的一端固定连接。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的自锁式驱动单元2包括一号棘轮2-1、手柄2-2、手柄盒2-3、二号棘轮2-4、一号轴承2-5、套筒2-6、同步杆2-7、传动轴2-8、三号棘轮2-9和二号轴承2-10；

传动轴2-8从左到右依次分为一号轴段、二号轴段、三号轴段和四号轴段，传动轴2-8的两端外表面设有螺纹，传动轴2-8的一端依次穿过套筒2-6、手柄盒2-3和一号棘轮2-1，与螺母螺纹连接，且套筒2-6的外表面上设有圆柱凸台，且凸台的外表面上设有豁口，且套筒2-6内部与传动轴2-8外表面之间设有一号轴承2-5，套筒2-6、手柄盒2-3和一号棘轮2-1均设置在一号轴段上，套筒2-6上设有二号棘轮2-4，且二号棘轮2-4的端面上设有豁口，手柄盒2-3的外部侧面设有棘爪，且棘爪与二号棘轮2-4的端面齿槽接触，手柄盒2-3外表面上设有手柄2-2，传动轴2-8的另一端依次穿过二号轴承2-10和三号棘轮2-9，与螺母螺纹连接，且三号棘轮2-9通过键与传动轴2-8固定连接，三号棘轮2-9的一侧面设有圆形凹槽，同步杆2-7为l型杆，同步杆2-7的一端插入到三号棘轮2-9的一侧面的圆形凹槽中，同步杆2-7的另一端插入到二号棘轮2-4的豁口中，同步杆2-7的水平段嵌入到套筒2-6的凸台上的豁口内部，且同步杆2-7的直角端与连杆6的直管另一端接触；

本具体实施方式，采用光杠与拉绳配合传动，靠板回尺部分采用发条滚轮单元与二号拉绳配合回尺，操作省时省力，并且利用棘轮制动方式，传动轴上依次设有三个棘轮，二号棘轮与一号棘轮制动方向相反，当二号手柄逆时针转动时，二号棘轮工作，带动同步杆微动，剥离一号棘轮上的棘爪，实现解锁，此时靠板由发条滚轮单元连接的一号拉绳拉回，一号棘轮、二号棘轮和三号棘轮的齿距均为2mm，用卡爪控制，实现自锁最小步进0.436mm，提高调整的精度，对尺容易，工作效率较高，避免木材资源的浪费。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的三号棘轮2-9外表面加工有环形凹槽，凹槽内部缠有一号拉绳11，一号拉绳11的一端与凹槽的底部固定连接，一号拉绳11的另一端与连接板9的侧面固定连接；

本具体实施方式，采用三号棘轮2-9外表面加工有环形凹槽，凹槽内部缠有一号拉绳11，一号拉绳11的一端与凹槽的底部固定连接，一号拉绳11的另一端与连接板9的侧面固定连接，提高装置的操作性，比较省力。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的一号棘轮2-1、二号棘轮2-4和三号棘轮2-9的齿距均为2mm，三号棘轮2-9的直径为107mm；

本具体实施方式，一号棘轮2-1齿距为2mm，用3个棘爪控制，3个棘爪差分1个齿距，即为2/3mm；且棘轮直径为107mm，同步钢丝放线轮直径为70mm，最终实现自锁最小步进0.436mm，提高调尺的精度。

具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的手柄2-2包括手柄杆2-2-1、一号支棍2-2-2、二号支棍2-2-3和三号支棍2-2-4；手柄杆2-2-1的一端设有二号支棍2-2-3，二号支棍2-2-3外表面的一侧设有一号支棍2-2-2，二号支棍2-2-3外表面的另一侧设有三号支棍2-2-4，二号支棍2-2-3的底部设有棘爪，棘爪与一号棘轮2-1端面的齿槽接触，一号支棍2-2-2底部设有定位销，定位销插入到手柄盒2-3内部底面的，三号支棍2-2-4上设有弹簧；所述的手柄盒2-3内部底面设有支柱，三号支棍2-2-4上的弹簧端面与支柱接触。

具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的卡爪单元7包括销轴7-3、三个卡爪7-2和阻尼摩擦爪7-1；壳体1内部侧面设有两个销轴支架，销轴7-3的一端依次穿过一个销轴支架、三个卡爪7-2和阻尼摩擦爪7-1，与另一个销轴支架转动连接，每个卡爪7-2与壳体1内壁之间设有弹簧，阻尼摩擦爪7-1与壳体1内壁之间设有弹簧；

本具体实施方式，采用三个卡爪7-2和阻尼摩擦爪7-1均与自锁式驱动单元2的三号棘轮2-9外表面上的齿槽接触，利用阻尼摩擦爪可使靠尺匀速回程，减少冲击力度。

具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的三个卡爪7-2和阻尼摩擦爪7-1均与自锁式驱动单元2的三号棘轮2-9外表面上的齿槽接触；

本具体实施方式，采用三个卡爪7-2和阻尼摩擦爪7-1均与自锁式驱动单元2的三号棘轮2-9外表面上的齿槽接触，利用阻尼摩擦爪可使靠尺匀速回程，减少冲击力度。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的发条滚轮单元5包括两个立板、滚轮、发条和l型滚轴；底板8的上表面另一端设有两个立板，且两个立板平行设置，两个立板之间设有滚轮，l型滚轴的一端依次穿过一个立板和滚轮，与另一个立板转动连接，l型滚轴上设有螺纹端，螺纹段上设有螺母，滚轮的内部设有发条；所述的滚轮的外表面上设有环形凹槽，且凹槽内部缠有二号拉绳13，二号拉绳13的一端与滚轮上凹槽的底部固定连接，二号拉绳13的另一端与靠板3的侧面连接；

本具体实施方式，采用发条滚轮单元5，便于靠板3快速回程，并且可利用l型滚轴调节滚轮内部发条的松紧度，从而调节靠板3的回程速度。

具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调尺机构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于木材加工靠尺的自锁式调尺机构，所述的靠板3的上表面中部设有支撑板，支撑板上设有尺子14，壳体1的一侧面上部设有支杆15，且支杆15上设有指针；

本具体实施方式，采用靠板3的上表面中部设有支撑板，支撑板上设有尺子14，壳体1的一侧面上部设有支杆15，且支杆15上设有指针，便于观察调节的尺寸值。

工作原理

在使用时，靠板3传动部分采用光杠10与一号拉绳11配合传动，靠板3回尺部分采用发条滚轮单元5与二号拉绳13配合回尺，操作省时省力；采用自锁式驱动单元2，利用棘轮制动方式，传动轴2-8上依次设有三个棘轮，二号棘轮2-4与一号棘轮2-1制动方向相反，当二号手柄2-2逆时针转动时，二号棘轮2-4工作，带动同步杆2-7微动，剥离一号棘轮2-1上的棘爪，实现解锁，此时靠板由发条滚轮单元5连接的二号拉绳13拉回；为避免回尺时操控轴自转带动二号手摇柄2-2自转对操作人员带来不必要的伤害，在传动轴2-8的末端安装三号棘轮2-9，传动轴2-8的前端有用来制动三号棘轮2-9的棘爪和压簧，二号手摇柄2-2杆受力时压下三号支棍2-2-4上的弹簧，棘爪带动三号棘轮2-9和与之连接的传动轴2-8运动，不受力的情况下棘爪弹起，手柄盒2-3与转动轴分离，实现回尺时传动轴2-8旋转不带动手柄盒2-3旋转，由此避免对操作人员造成伤害；

一号棘轮2-1齿距为2mm，用3个棘爪控制，3个棘爪差分1个齿距，即为2/3mm；且棘轮直径为107mm，同步钢丝放线轮直径为70mm，最终实现自锁最小步进0.436mm。

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