一种光板檀木家具的制作方法与流程

本发明属于檀木家具制造领域，具体涉及一种光板檀木家具的制作方法。

背景技术：

檀木家具是一种结合艺术与个性的珍贵古典精品家具。在现代社会中，檀木作为家具材料中顶级材料，制造出的檀木家具在木质纹路、雕刻花纹、图案和颜色方面极具天然独特，对于讲究家具装修艺术的中国人来说更具情有独钟。但是，目前的檀木家具在制作过程中，往往有浸蜡、烘烤、喷漆等工序，而在檀木家具制作工程中，对木材的干燥方法大多采用的是高温烘干的方式，如中国专利文献cn104002350a公开了一种紫檀木家具的制作方法，其中采用烘烤工序，将板材放入烘烤炉内在70～80℃进行烘烤干燥，但该种方法往往会容易引起檀木木材的木性变化进而引起抽胀、开裂等情况，同时会使目次力学性能变差，韧性降低，不易让人们辨认出制作家具的真正木材等缺陷。

技术实现要素：

为克服以上缺陷，本发明的制备方法所采用的工艺方法中无烘干等工艺方法而采用阴干的工艺干燥方法，能够完整地保留其檀木木材的天然属性。

本发明的目的是提供一种光板檀木家具的制作方法，其制备方法包括以下步骤：

s1：开料：将新开采来的檀木木材去白皮，留下芯材，根据需要切割成不同厚度、长度和宽度的板材，以备用。

s2：干燥：将切割好的板材整齐堆放在阴凉，通风处，避免太阳照射，使原料木材的表面水分慢慢蒸发掉；通过本步骤干燥后的檀木板材料中的生理细胞彻底死亡，让檀木木材充分脱性，脱水，保证檀木家具不会出现开裂现象。

s3：选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择阴干后的板材，选好的板材分为面板料、退料和档料。

s4：同料拼接：根据所制备家具将选择好相同颜色、纹理、木种的板料，进行初次同料拼接。

s5：榫卯：按设计图纸中所要制作家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构，榫结构为双榫结构，榫头长度3.5～7cm、宽度3～5cm、厚度4～6cm，榫与榫之间的间隙为6～8cm。

s6：粗打磨：用砂纸将家具外表面进行粗打磨，使家具表面平整。

s7：初次组装：根据设计图纸对组装板料进行组装，查看所组装家具各个部件之间连接，以及板料大小是否合适。

s8：正式组装：将初次榫组装后的板料采用榫卯连接方式进行正式组装。

s9：细打磨：将正式组装后的家具的各个部件进行3～8次细打磨处理，将各个部件打磨光滑。

s10：抛光：将细打磨后的家具各个部件进行抛光处理，使得家具各部件表面呈现出镜面反光。

作为优选方案，上述所述的阴干时间为大于或等于3年。

作为优选方案，上述所述的粗打磨所使用的是500～700号砂纸。

作为优选方案，上述所述的细打磨所使用的是800～1000号砂纸。

作为优选方案，上述所述的抛光所使用的是3000～5000号砂皮。

本发明具有如下有益效果：

(1)檀木木材具有很好的木性，但是传统方法采用高温烘干的方法，这样容易使木材出现裂口，本发明方法采用的是阴干的方法，阴干时间达3年以上，这样可以使木材中的生理细胞彻底死亡，让檀木木材充分脱性，脱水，保证檀木家具不会出现开裂现象。

(2)通常檀木家具所用连接方式为铆接，采用铆钉将家具的各个部件进行连接，本发明方法采用榫卯连接方式，榫卯结构精确度高、效率高、紧密度高，能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然且易于辨认出家具的真正材质；易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度。

(3)一般檀木家具再制造过程中，多采用将檀木木材在石蜡中浸泡或者是注蜡的制备工艺，在制备最后还会有喷漆，打蜡等工艺手续，来使得家具表面能够光滑，家具各部件表面呈现出镜面反光，本发明方法在整个制备过程中均未采用该种工序，采用多次不同粗细程度的打磨抛光同样使得制造家具各部件表面光滑、呈现出镜面反光效果，同时保证了檀木的色泽，气息能够有效保存，且易于辨认出家具的真正材质。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种光板檀木家具的制作方法，具体包括如下步骤：

s1：开料：将新开采来的檀木木材去白皮，留下芯材，根据需要切割成不同厚度、长度和宽度的板材，以备用。

s2：干燥：将切割好的板材整齐堆放在阴凉，通风处，阴干3年，让其自然晾干其内部水分。

s3：选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择阴干后的板材，选好的板材分为面板料、退料和档料。

s4：同料拼接：根据所制备家具将选择好相同颜色、纹理、木种的板料，进行初次同料拼接。

s5：榫卯：按设计图纸中所要制作家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构，榫结构为双榫结构，榫头长度3.5cm、宽度3cm、厚度4cm，榫与榫之间的间隙为6cm。

s6：粗打磨：使用500号砂纸对家具各部件外表面进行粗打磨，使家具表面平整。

s7：初次组装：根据设计图纸对组装板料进行组装，查看所组装家具各个部件之间连接，以及板料大小是否合适。

s8：正式组装：将初次榫组装后的板料采用榫卯连接方式进行正式组装。

s9：细打磨：将正式组装后的家具的各个部件用800号砂纸进行3～8次细打磨处理，将各个部件打磨光滑。

s10：抛光：将细打磨后的家具各个部件用3000号砂皮进行抛光处理，使得家具各部件表面呈现出镜面反光。

实施例2

一种光板檀木家具的制作方法，具体包括如下步骤：

s1：开料：将新开采来的檀木木材去白皮，留下芯材，根据需要切割成不同厚度、长度和宽度的板材，以备用。

s2：干燥：将切割好的板材整齐堆放在阴凉，通风处，阴干5年，让其自然晾干其内部水分。

s3：选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择阴干后的板材，选好的板材分为面板料、退料和档料。

s4：同料拼接：根据所制备家具将选择好相同颜色、纹理、木种的板料，进行初次同料拼接。

s5：榫卯：按设计图纸中所要制作家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构,榫结构为双榫结构，榫头长度7cm、宽度5cm、厚度6cm，榫与榫之间的间隙为8cm。

s6：粗打磨：使用700号砂纸对家具各部件外表面进行粗打磨，使家具表面平整。

s7：初次组装：根据设计图纸对组装板料进行组装，查看所组装家具各个部件之间连接，以及板料大小是否合适。

s8：正式组装：将初次榫组装后的板料采用榫卯连接方式进行正式组装。

s9：细打磨：将正式组装后的家具的各个部件用1000号砂纸进行3～8次细打磨处理，将各个部件打磨光滑。

s10：抛光：将细打磨后的家具各个部件用5000号砂皮进行抛光处理，使得家具各部件表面呈现出镜面反光。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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