一种贴面热压机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及贴面热压设备的技术领域，尤其是涉及一种贴面热压机的出料装置。

背景技术：

贴面热压机用于板材制造，常用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板。

现有的贴面热压机在热压过程中，将初步粘合的贴面纸和板材进行热压，使胶充分融化，将板材和贴面纸完全粘合；然后需将热压好的板材相互叠放在收集板上，以待后续处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当热压好的板材叠放在收集板上时，一块板材贴有贴面纸的一侧与另一块板材未贴有贴面纸的一侧相互接触，容易对贴面纸造成磨损，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴面热压机的出料装置，能够在叠放板材时避免贴面纸造成磨损，影响产品质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴面热压机的出料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有传输带，机架的长度方向平行于传输带的运输方向，机架上还设有用于驱动传输带运动的第一电机；机架上设有翻转组件，翻转组件位于传输带上翻转组件包括两组相对设置的翻转单元，翻转单元包括翻转架和用于驱动翻转架翻转的第一气缸；

机架的一侧还设有取料装置，取料装置包括取料板和用于驱动取料板移动的传动机构，取料板的运动轨迹经过传输带的上方；传动机构还包括用于驱动取料板沿竖直方向移动的第二气缸，取料板的一侧设有若干真空吸盘。

通过采用上述技术方案，热压好贴面纸的板材运输至传输带输料端，传动机构驱动取料板位于板材上方，第二气缸驱动取料板靠近板材，并利用真空吸盘将板材吸取，随后，传动机构带动取料板将板材放置在一侧，此时粘附有贴面纸的一侧朝上；

当下一个板材在运输过程中，经过第一个翻转单元，第一气缸带动翻转架转动，同时第二个翻转单元的翻转架也被另一个第一气缸带动，此时第一个翻转架将板材翻转至另一个翻转架上，第一气缸的活塞杆缩回，使板材未贴附有贴面纸的一侧朝上，直至运动至传输带输料端，取料板将板材放置在上一个板材的上方，此时两个板材粘附有贴面纸的侧面相互贴紧，并以此反复，下一个板材未粘附有贴面纸的一侧贴紧于上一个板材粘附有贴面纸的一侧，避免贴面纸造成磨损，影响产品质量，且利用真空吸盘吸附板材的方式相比于利用夹具夹起板材，对板材的磨损更小。

优选的：所述取料板的相对两侧设有夹块，取料板上还设有用于驱动夹块相互靠近或远离的第三气缸。

通过采用上述技术方案，取料板在吸附板材之后，第三气缸驱动夹块相互靠近，对板材进行限位，避免取料板吸附板材移动时造成板材的便宜，从而影响板材的依次叠放，影响后续加工。

优选的：两块所述夹块相互靠近的侧面均固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减小夹块和板材之间的力，避免夹块对板材造成过大挤压，从而使板材受损。

优选的：所述取料板上设有吸尘头，吸尘头与真空吸盘的朝向相同。

通过采用上述技术方案，取料板将板材取好依次叠放时，吸尘头对板材表面进行吸尘，避免板材表面粘附有灰尘，从而影响后续加工。

优选的：所述翻转架上转动连接有若干滚轮，当翻转架翻转时，滚轮滚动抵接于板材的一侧表面。

通过采用上述技术方案，翻转架在翻转板材时，板材与翻转架之间会发生相对摩擦，滚轮与板材滚动抵接，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了翻转架与板材之间的摩擦力，从而避免对板材造成过多磨损，影响后续产品质量。

优选的：所述机架上固定有两块导向板，导向板沿传输带的长度方向延伸，两块导向板分别位于传输带的相对两侧。

通过采用上述技术方案，板材在翻转后，还需运动至传输带的输料端，在运动过程中，避免板材发生偏移，从而影响取料板的取料。

优选的：所述传输带上设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，增大板材与传输带之间的摩擦力，增强板材在传输带上时的稳定性，避免传输带在传输板材时发生偏移，从而对后续加工的精确度造成影响。

优选的：所述机架一侧还设有放置框，取料板的移动轨迹经过放置框的正上方。

通过采用上述技术方案，取料板将若干板材依次叠放在放置框内，便于工人后续对板材进行集中处理，提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，传输带上设有翻转组件，翻转组件包括两个相对设置的翻转单元，两个翻转单元配合将相邻板材粘附有贴面纸的一侧贴紧，避免相邻板材对贴面纸造成磨损；

2.本方案中，取料板上设有若干真空吸盘，真空吸盘吸附板材相对于夹具夹起板材，对板材造成的磨损更小；

3.本方案中，取料板上设有吸尘头，能够吸附板材表面的灰尘，提高产品加工质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中机架的剖视图，示出其内部结构。

图3是图1中取料装置的另一视角结构示意图。

图中，1、机架；11、导向板；2、传输带；21、摩擦纹；22、转动辊；23、第一电机；3、翻转组件；31、翻转单元；32、支撑杆；33、第一气缸；34、翻转架；35、滚轮；4、取料装置；41、取料架；5、放置框；51、阻挡板；6、传动机构；61、第四气缸；7、取料板；71、真空吸盘；72、吸尘头；73、波纹管；8、支撑板；81、第二气缸；9、第三气缸；91、夹块；92、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种贴面热压机的出料装置，包括机架1，机架1上设有传输带2，传输带2上设有摩擦纹21，以增强传输带2与板材的摩擦力，避免板材打滑，机架1的长度方向平行于传输带2的运输方向；机架1上设有翻转组件3，机架1靠近传输带2的出料方向设有取料装置4，取料装置4下方设有放置框5。

参考图1，机架1上沿其宽度方向转动连接有两根转动辊22，传输带2同时包裹于两根传输带2的外周，机架1一侧固定有用于驱动其中一根转动辊22转动的第一电机23。

热压好的板材通过传输带2运输至翻转组件3上时，翻转组件3带动板材翻转，取料装置4在将翻转好的板材放置在放置框5内；下一个热压好的板材通过传输带2时，翻转组件3不运转，直至板材运动至传输带2的出料端，取料装置4将未翻转的板材取走放置在上一个板材的上表面，使相邻的板材贴有贴面纸的一侧不相互接触，避免对贴面纸造成磨损。

参考图1和图2，翻转组件3包括两组相对设置的翻转单元31，翻转单元31包括沿机架1宽度方向设置的支撑杆32，支撑杆32上转动连接有第一气缸33；翻转单元31还包括转动连接于机架1内的翻转架34，第一气缸33的活塞杆转动连接于翻转架34的下侧，第一气缸33推动翻转架34使翻转架34带动板材翻转，靠近传输带2进料端的翻转单元31将板材翻转至远离传输带2进料端的翻转单元31。

参考图1，且翻转架34的端部转动连接有若干滚轮35，当翻转架34翻转板材时，滚轮35滚动抵接于板材的一侧表面，板材与翻转架34发生相对位移，此时滚轮35将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了对板材的磨损。

参考图1，机架1上沿其长度方向固定有两块导向板11，两块导向板11分别位于传输带2的相对两侧，翻转装置将板材翻转后，传输带2带动板材运动，板材受到导向板11的限位，使板材运动过程中不出现歪斜，避免取料装置4取板材时发生偏移，影响后续工作。

参考图3，取料装置4包括呈倒l型设置的取料架41，取料装置4包括滑动连接于去取料架41上的取料板7和用于驱动取料板7移动的传动机构6，传动机构6包括用于驱动取料板7平行于机架1长度方向运动第四气缸61，第四气缸61推动取料板7运动至传输带2的上方。

参考图3，第四气缸61的活塞杆固定连接有支撑板8，支撑板8上固定有二气缸，取料板7固定连接于支撑板8的下侧，第二气缸81的活塞杆穿过支撑板8并固定连接于取料板7；取料板7远离第二气缸81的一侧设有若干真空吸盘71，以将板材吸附搬运。

参考图3，取料板7的相对两侧设有夹块91，取料板7上还设有两个用于驱动夹块91相互远离或靠近的第三气缸9，两块夹块91相互靠近的侧面均固定有橡胶垫92，当真空吸盘71将板材吸取后，第三气缸9驱动夹块91相互靠近，使两块夹块91分别抵接于板材的相对两侧，增强了板材的稳定性。

参考图3，取料板7上还设有吸尘头72，吸尘头72的一端连通有波纹管73，波纹管73穿过取料板7并连通于风机，吸尘头72的高度低于真空吸盘71的高度，真空吸盘71吸附板材并将板材放置在放置框5内后，吸尘头72将板材上表面的灰尘吸取，避免灰尘影响后续加工。

参考图1，放置框5的相对两侧还固定有沿竖直方向设置的阻挡板51，当取料装置4将板材放置在放置框5内时，阻挡板51起到一定阻挡作用，避免若干板材被放置后出现偏移，不利若干板材叠放的稳定性。

本实施例的实施原理为：热压好贴面纸的板材运输至传输带2输料端，传动机构6驱动取料板7位于板材上方，第二气缸81驱动取料板7靠近板材，并利用真空吸盘71将板材吸取，随后，传动机构6带动取料板7将板材放置在放置框5内，此时粘附有贴面纸的一侧朝上，且吸尘头72对板材上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘影响后续板材的加工；

当下一个板材在运输过程中，经过第一个翻转单元31，第一气缸33带动翻转架34转动，同时第二个翻转单元31的翻转架34也被另一个第一气缸33带动，此时第一个翻转架34将板材翻转至另一个翻转架34上，第一气缸33的活塞杆缩回，使板材未贴附有贴面纸的一侧朝上，直至运动至传输带2输料端，取料板7将板材放置在上一个板材的上侧表面，此时两个板材粘附有贴面纸的侧面相互贴紧，并以此反复，下一个板材未粘附有贴面纸的一侧贴紧于上一个板材粘附有贴面纸的一侧，避免贴面纸造成磨损，影响产品质量，且利用真空吸盘71吸附板材的方式相比于利用夹具夹起板材，对板材的磨损更小。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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