一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构的制作方法

本实用新型涉及设备换刀领域，尤其涉及一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构。

背景技术：

实木家具厂为了提高生产效率降低生产成本，往往需要的都是多主轴并联的设备，在单位时间内可以提高家具零部件的生产数量；但是多主轴并联的设备，一般都是只能安装单一刀具，这就造成使用人员，需要更换多次刀具才能完成一个零部件的加工，极大地浪费了设备辅助时间，本专利鉴于此开发了这种机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构，包括伺服电机和安装盘，所述伺服电机的底端设置有电机安装板，所述电机安装板和精密rv减速机通过内六角螺钉固定连接，所述精密rv减速机的底端设置有rv减速机安装座，所述rv减速机安装座的底端设置有支撑板，所述rv减速机安装座的中间设置有第一输出轴，所述第一输出轴远离rv减速机安装座的一侧设置有轴座，所述轴座的底端固定连接有主轴安装座的一端，所述主轴安装座的另一端设置有第二输出轴，所述第二输出轴远离主轴安装座的一端设置有换刀总成壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有第一换刀总成固定座，所述第一换刀总成固定座远离支撑板的两侧设置有孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴安装座和安装盘通过内六角螺钉固定连接，且数量为六个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装盘的上端设置有双输出电主轴，所述双输出电主轴的上端设置有木工刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精密rv减速机的内部设置有减速机输出轴，所述减速机输出轴远离轴座的一端设置有圆螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速机输出轴的轴端固定连接有平键。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输出轴和第一换刀总成固定座通过角接触轴承和内六角螺钉固定连接，所述第二输出轴和第二换刀总成固定座通过深沟球轴承和内六角螺钉固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，四个双端输出的双输出电主轴安装在主轴安装座，主轴安装座的两端通过轴承室固定，然后把两个输出轴通过轴承和内六角螺钉，完全锁定在换刀总成固定座上，其特点为一次可使用八个主轴安装四种不同的刀具一次完成四个同样工件的不同工序需使用不同刀具的加工需求。

2、本实用新型，使用的时候通过伺服电机驱动发脉冲驱动电机让精密减速机旋转，实现不同刀具的切换，由于使用伺服电机可以支持任意角度的加工，当成一个多主轴回转轴使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构的左视图。

图例说明：

1、伺服电机；2、第一内六角螺钉；3、精密rv减速机；4、rv减速机安装座；5、第一换刀总成固定座；6、第一输出轴；7、双输出电主轴；8、主轴安装座；9、第二内六角螺钉；10、木工刀具；11、第二输出轴；12、换刀总成壳体；13、电机安装板；14、圆螺母；15、减速机输出轴；16、平键；17、角接触轴承；18、深沟球轴承；19、轴座；20、安装盘；21、固定板；22、支撑板；23、孔；24、第二换刀总成固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于多主轴多轴旋转设备的换刀机构，包括伺服电机1和安装盘20，伺服电机1的底端设置有电机安装板13，电机安装板13和精密rv减速机3通过第一内六角螺钉2固定连接，精密rv减速机3的底端设置有rv减速机安装座4，rv减速机安装座4的底端设置有支撑板22，rv减速机安装座4的中间设置有第一输出轴6，第一输出轴6远离rv减速机安装座4的一侧设置有轴座19，轴座19的底端固定连接有主轴安装座8的一端，主轴安装座8的另一端设置有第二输出轴11，第二输出轴11远离主轴安装座8的一端设置有换刀总成壳体12。

支撑板22的上端设置有固定板21，固定板21的上端设置有第一换刀总成固定座5，第一换刀总成固定座5远离支撑板22的两侧设置有孔23，主轴安装座8和安装盘20通过第二内六角螺钉9固定连接，且数量为六个，安装盘20的上端设置有双输出电主轴7，双输出电主轴7的上端设置有木工刀具10，精密rv减速机3的内部设置有减速机输出轴15，减速机输出轴15远离轴座19的一端设置有圆螺母14，减速机输出轴15的轴端固定连接有平键16，第一输出轴6和第一换刀总成固定座5通过角接触轴承17和第一内六角螺钉2固定连接，第二输出轴11和第二换刀总成固定座24通过深沟球轴承18和第二内六角螺钉9固定连接。

工作原理：伺服电机1通过内六角螺钉2固定在电机安装板13上面，然后一起固定在精密rv减速机3上面，精密rv减速机3输出断面上通过第一内六角螺钉2加装一个减速机输出轴15，减速机输出轴15的轴端设置有平键16，四个双输出电主轴7固定连接有主轴安装座8，主轴安装座8两端通过轴承室固定连接，第一输出轴6和第一换刀总成固定座5通过角接触轴承17和第一内六角螺钉2固定连接，第二输出轴11和第二换刀总成固定座24通过深沟球轴承18和第二内六角螺钉9固定连接，使用的时候通过伺服电机1驱动发脉冲驱动电机让精密rv减速机3旋转，实现不同木工刀具10的切换，由于使用伺服电机1可以支持任意角度的加工，当成一个多主轴回转轴使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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