一种折叠式木工锯台的制作方法

本发明涉及木工器械技术领域，尤其涉及一种折叠式木工锯台。

背景技术：

随着国家经济发展规划的大力推进，人民生活条件得到不断的提高，居住环境也得到不断的改善，人们对自己的店铺或者居住的房屋进行装修时，需要水电工，泥工，木工，油漆工等多个工种之间配合，木工是不可或缺的一个工种，木工要将各种板材通过木工锯台进行切割，再对切割后的板材进行组装、固定，从而达到对房屋装饰的目的，但是现有装置大多是固定形状的或拼装式的，装置体积较大，在装置进行搬运时，操作人员的工作强度较大，尤其是遇到狭窄空间时，为操作人员带来了极大的不便，且现有装置在切割板材时，人工送料用力不均，导致板材不稳固，切割后的板材尺寸不够精准。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种折叠式木工锯台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种折叠式木工锯台，包括出料支架和切割支架，所述切割支架位于出料支架的一端，所述出料支架的顶部固定有出料面板，所述切割支架的顶部固定有切割面板，所述切割面板的一端开设有送料槽，所述切割面板的一侧开设有定位槽，且所述定位槽位于送料槽的一侧，所述送料槽和定位槽内均安装有翻板机构，所述切割面板的顶部开设有腰形通孔，所述腰形通孔位于送料槽的一侧且位于定位槽的一端，所述切割面板的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定有锯片；

所述出料支架的四周均固定有封板，所述切割支架的两端和另一侧也均固定有一个封板，其中固定于所述切割支架一端的所述封板的一端固定有提手，其中固定于所述出料支架另一端的所述封板的另一端也固定有提手，其中所述出料支架一端的封板和切割支架另一端的封板通过合页转动连接，其中固定于所述出料支架和切割支架另一侧的封板的另一侧均固定有两个万向滚轮；

所述出料支架底部另一端的两个端角和切割支架底部一端的两个端角均固定有旋转定位机构，所述旋转定位机构的内部均转动连接有折叠支腿，且位于同一端的两个所述折叠支腿之间均通过焊接连接有一个横杆；

所述旋转定位机构包括支撑方管、安装管、外壳、密封盖、垫块、合金弹簧片、限位齿条、锁杆、防滑旋钮和定位齿板，所述支撑方管固定于出料支架和切割支架的底部，所述安装管固定于支撑方管的底部，所述外壳固定于安装管内部的顶部，所述密封盖固定于外壳的一侧，所述垫块固定于外壳内部的顶部，所述限位齿条安装于外壳内部的底部，所述合金弹簧片设置于垫块和限位齿条之间，所述锁杆转动连接于外壳内部一端的底部，所述防滑旋钮固定于锁杆的一端，所述限位板固定于安装管的一端，所述定位齿板固定于折叠支腿的顶部。

优选的，所述折叠支腿的底部均安装有防滑垫脚，所述防滑垫脚的底部均布开设有防滑纹。

优选的，所述折叠支腿和定位齿板、支撑方管和安装管、安装管和外壳、安装管和限位板之间均通过焊接连接。

优选的，所述合金弹簧片的材质为crmna弹簧钢。

优选的，所述限位齿条和外壳、限位齿条和锁杆之间均为过渡配合。

优选的，所述限位齿条和定位齿板通过啮合连接，所述定位齿板的一端设置有限位面。

优选的，所述折叠支腿和安装管之间通过转动连接。

优选的，所述翻板机构包括直线导轨、滑块、固定座、转轴和挡板，所述直线导轨安装于切割支架的顶部，所述滑块滑动连接于直线导轨的顶部，所述固定座固定于滑块的顶部，所述转轴安装于固定座的内部，所述挡板通过焊接连接于转轴的外侧。

优选的，所述固定座顶部的一端开设有螺纹过孔，所述滑块的顶部开设有螺纹底孔，所述滑块和固定座通过螺钉贯穿螺纹过孔和螺纹底孔进行连接。

优选的，所述转轴的顶部开设有限位槽，用以限定挡板工作时的位置。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过出料面板、切割面板、封板、万向滚轮、旋转定位机构和折叠支腿之间的相互配合，使得本装置可以折叠，减小装置的体积，依托滚轮推动就可以实现搬运，大大降低了操作人员在搬运时的工作强度，即使遇到狭窄的空间，也能便捷的搬运本装置，且折叠后的装置内部可以存放其他的小型工具，使得装置更加实用；

2、通过切割面板、电机、锯片和翻板机构之间的相互配合，使得本装置在切割板材时，避免了人工送料用力不均的情况，使得板材更加稳固，提高了板材切割时的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明工作时的结构示意图；

图3为本发明的仰视图；

图4为旋转定位机构的整体结构示意图；

图5为旋转定位机构的结构爆炸图；

图6为旋转定位机构的内部结构示意图；

图7为翻板机构的整体结构示意图；

图8为翻板机构的结构爆炸图；

图9为本发明的折叠示意图。

图中：1、出料支架；2、切割支架；3、出料面板；4、切割面板；5、电机；6、锯片；7、封板；8、提手；9、万向滚轮；10、旋转定位机构；11、折叠支腿；12、横杆；13、翻板机构；14、支撑方管；15、安装管；16、外壳；17、密封盖；18、垫块；19、合金弹簧片；20、限位齿条；21、锁杆；22、防滑旋钮；23、限位板；24、定位齿板；25、直线导轨；26、滑块；27、固定座；28、转轴；29、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照图1-9，一种折叠式木工锯台，包括出料支架1和切割支架2，切割支架2位于出料支架1的一端，出料支架1的顶部固定有出料面板3，切割支架2的顶部固定有切割面板4，切割面板4的一端开设有送料槽，切割面板4的一侧开设有定位槽，且定位槽位于送料槽的一侧，送料槽和定位槽内均安装有翻板机构13，切割面板4的顶部开设有腰形通孔，腰形通孔位于送料槽的一侧且位于定位槽的一端，切割面板4的底部通过螺栓固定有电机5，电机5的输出端固定有锯片6；

出料支架1的四周均固定有封板7，切割支架2的两端和另一侧也均固定有一个封板7，其中固定于切割支架2一端的封板7的一端固定有提手8，其中固定于出料支架1另一端的封板7的另一端也固定有提手8，其中出料支架1一端的封板7和切割支架2另一端的封板7通过合页转动连接，其中固定于出料支架1和切割支架2另一侧的封板7的另一侧均固定有两个万向滚轮9；

出料支架1底部另一端的两个端角和切割支架2底部一端的两个端角均固定有旋转定位机构10，旋转定位机构10的内部均转动连接有折叠支腿11，且位于同一端的两个折叠支腿11之间均通过焊接连接有一个横杆12；

旋转定位机构10包括支撑方管14、安装管15、外壳16、密封盖17、垫块18、合金弹簧片19、限位齿条20、锁杆21、防滑旋钮22和定位齿板24，支撑方管14固定于出料支架1和切割支架2的底部，安装管15固定于支撑方管14的底部，外壳16固定于安装管15内部的顶部，密封盖17固定于外壳16的一侧，垫块18固定于外壳16内部的顶部，限位齿条20安装于外壳16内部的底部，合金弹簧片19设置于垫块18和限位齿条20之间，锁杆21转动连接于外壳16内部一端的底部，防滑旋钮22固定于锁杆21的一端，限位板23固定于安装管15的一端，定位齿板24固定于折叠支腿11的顶部。

本方案具备以下工作过程：

当需要对板材进行切割时，将电机5与外部电源进行电性连接，将切割面板4一侧安装的翻板机构13向一侧拉出，翻转挡板29，将挡板29从切割面板4的底部翻转到切割面板4的顶部，移动挡板29至合适位置，将板材放置在切割面板4的顶部后，启动电机5，电机5的输出端转动并带动锯片6转动，将切割面板4一端的翻板机构13向一端拉出，翻转挡板29，将挡板29从切割面板4的底部翻转到切割面板4的顶部，用挡板29紧靠板材的一端，推动挡板29并带动板材向锯片6移动，使得锯片6从板材内部穿过，即可实现对板材的切割；

当需要对装置进行搬运时，首先将本装置向另一侧翻转90度，使得万向滚轮9接触地面，并且对装置形成支撑，转动防滑旋钮22，通过防滑旋钮22转动带动锁杆21转动，通过限位齿条20和锁杆21转动连接，锁杆21带动限位齿条20转动，通过限位齿条20和定位齿板24的啮合连接，限位齿条20上的齿牙与定位齿板24上的齿牙脱离，使得限位齿条20对定位齿板24不再形成固定，转动折叠支腿11，实现折叠支腿11的折叠，折叠折叠支腿11后，通过合页的转动连接，转动切割面板4，通过出料支架1、切割支架2、出料面板3、切割面板4和封板7之间的相互配合，使得本装置封闭成一个工具箱，可以在内部存放其他小型工具，装置折叠后，万向滚轮9接触地面，推动装置，万向滚轮9在地面滚动，即可实现对装置的搬运；

当需要对装置进行伸开时，翻转已经折叠的装置，使得万向滚轮9接触地面，通过合页的转动连接，握住提手8带动出料面板3转动180度，转动折叠支腿11，通过折叠支腿11和定位齿板24的焊接连接，使得折叠支腿11带动定位齿板24转动，当折叠支腿11转动90度后，定位齿板24上开设的限位面与限位板23形成刚性接触，使得折叠支腿11无法继续转动，同时定位齿板24上的齿牙与限位齿条20上的齿牙形成啮合连接，使得限位齿条20和定位齿板24形成固定，即可实现装置的伸开。

根据上述工作过程可知：

1.通过出料面板3、切割面板4、封板7、万向滚轮9、旋转定位机构10和折叠支腿11之间的相互配合，使得本装置可以折叠，减小装置的体积，依托滚轮推动就可以实现搬运，大大降低了操作人员在搬运时的工作强度，即使遇到狭窄的空间，也能便捷的搬运本装置，且折叠后的装置内部可以存放其他的小型工具，使得装置更加实用；

2.通过切割面板4、电机5、锯片6和翻板机构13之间的相互配合，使得本装置在切割板材时，避免了人工送料用力不均的情况，使得板材更加稳固，提高了板材切割时的精准度。

进一步的，折叠支腿11的底部均安装有防滑垫脚，防滑垫脚的底部均布开设有防滑纹，便于使得装置和地面之间的摩擦力增大，使得装置放置在地面时更加的稳固。

进一步的，折叠支腿11和定位齿板24、支撑方管14和安装管15、安装管15和外壳16、安装管15和限位板23之间均通过焊接连接，便于使得装置更加牢固，使用寿命更长，具体的焊接方式可以为电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃。

进一步的，合金弹簧片19的材质为55crmna弹簧钢，便于避免装置长时间使用后，弹簧片产生金属疲劳，发生断裂，使得装置使用寿命延长，具体的，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸，55crmna弹簧钢的抗拉强度达到125mpa以上，屈服强度达到110mpa以上，具有较高的强度、塑性和韧性，淬透性较好，广泛应用于负荷较重、应力较大的工作环境。

进一步的，限位齿条20和外壳16、限位齿条20和锁杆21之间均为过渡配合，便于简化旋转定位机构10的内部结构，方便了旋转定位机构10内部结构的组装。

进一步的，限位齿条20和定位齿板24通过啮合连接，定位齿板24的一端设置有限位面，便于装置伸开工作时更加稳固，不会发生摇晃，使得折叠支腿11到转动到工作位置时，不能再转动。

进一步的，折叠支腿11和安装管15之间通过转动连接，便于装置折叠后，减小装置的体积，降低了操作人员在搬运装置时的劳动强度。

进一步的，翻板机构13包括直线导轨25、滑块26、固定座27、转轴28和挡板29，直线导轨25安装于切割支架2的顶部，滑块26滑动连接于直线导轨25的顶部，固定座27固定于滑块26的顶部，转轴28安装于固定座27的内部，挡板29通过焊接连接于转轴28的外侧，便于装置使用时更加实用，提高了板材切割的精准度。

进一步的，固定座27顶部的一端开设有螺纹过孔，滑块26的顶部开设有螺纹底孔，滑块26和固定座27通过螺钉贯穿螺纹过孔和螺纹底孔进行连接，便于使得固定效果更好。

进一步的，转轴28的顶部开设有限位槽，用以限定挡板29工作时的位置，便于装置对板材定位更加精准，避免了人工送料时用力不均的情况，提高了切割板材的精准度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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