一种木质家具阻燃加工方法与流程

2021-01-12 10:01:46|

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本发明属于木材加工技术领域，涉及一种木质家具阻燃加工方法。

背景技术：

木制家具具有美观耐用，富古典美的特点，是很多家庭家具装修用的首选。目前，随着人们生活水平的提高，对木质家具及装潢的需求也日益增强，但火灾事故的频频发生，又给人们的生命财产和生活环境造成了极大危害，且对环境的保护带来了一定的影响。当前在木材防火技术方面一般采用的阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、硼酸盐阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂或以氨基树脂固定的阻燃剂。阻燃处理工艺上一般为表面涂覆处理和浸渍处理两种方式以及常压法和真空加压法两种方法。常压法是在常压下将木材浸泡在黏度较低的阻燃液中。当前木材阻燃剂产品品种繁多，在其阻燃配方成分和阻燃剂与木材的阻燃处理工艺上也在不断更新和改进。

目前木材阻燃技术及工艺在其阻燃剂与木材的渗透性能上不够理想，且易挥发，阻燃剂的迁移和析出现象严重，对木材的阻燃效果产生一定的影响，对木材的防腐性也不够理想，在其阻燃产品的阻燃工艺处理上也过去单一，没有能够达到产品由内到外彻底阻燃的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题和不足，本发明在传统木材阻燃技术的基础上提出一种新的木质家具阻燃加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种木质家具阻燃加工方法，包括如下步骤：

(1)选择木料进行烘干处理，按要求尺寸进行加工，得到实木家具的组装部件；

(2)将组装部件进行抛光打磨，然后将打磨后的组装部件浸没于处理剂中，在0.03-0.05mpa压力下保持10-20min，恢复至常压保持2-4h；

(3)将步骤(2)浸泡后的组装部件风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为60-65℃，烘干时间为120-150分钟，完成后自然冷却到常温取出；

(4)将步骤(3)干燥后的组装部件采用喷涂的方式将阻燃涂料喷涂到部件的一面及四周，采用uv照射使木材被全面照射而完全固化，照射时间6-10min；

(5)将步骤(4)处理后的部件修整后组装成家具，在进行表面处理，得到家具成品。

优选的，步骤(2)所述处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸20-30份，十六烷基三甲基溴化铵10-20份，磷酸三苯酯10-15份，四羟甲基硫酸10-15份，乙烯基磺酸钠5-10份，纳米二氧化硅5-10份。

优选的，步骤(2)所述处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸30份，十六烷基三甲基溴化铵25份，磷酸三苯酯15份，四羟甲基硫酸12份，乙烯基磺酸钠8份，纳米二氧化硅6份。

优选的，步骤(4)所述阻燃涂料由如下重量份的原料组成：乙烯基树脂65-75份，钙基膨润土5-10份，纳米氧化锡3-8份，复合阻燃剂3-8份，甲基丙烯酸酯3-7份，乙二胺四乙酸四钠盐3-6份，成膜剂2-4份，分散剂1-3份。

优选的，所述复合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:1-2:1-3组成。

优选的，所述复合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:2:2组成。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

本发明木质家具阻燃加工方法，采用对原料木材进行改性处理，实现木材抗吸水率、阻燃性、表面硬度等综合性能的极大提升，然后对其进行阻燃喷涂处理，有效防止木质家具的起火，阻止火灾蔓延扩大，使该防火阻燃木材(家具)相比于一般的木材(家具)或目前的阻燃木材产品在阻燃性能的渗透性和吸附性方面效果更强，且不易挥发、迁移和析出。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种木质家具阻燃加工方法，包括如下步骤：

(1)选择木料进行烘干处理，按要求尺寸进行加工，得到实木家具的组装部件；

(2)将组装部件进行抛光打磨，然后将打磨后的组装部件浸没于处理剂中，在0.03mpa压力下保持20min，恢复至常压保持4h；其中处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸20份，十六烷基三甲基溴化铵10份，磷酸三苯酯10份，四羟甲基硫酸10份，乙烯基磺酸钠5份，纳米二氧化硅5份；

(3)将步骤(2)浸泡后的组装部件风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为60℃，烘干时间为150分钟，完成后自然冷却到常温取出；

(4)将步骤(3)干燥后的组装部件采用喷涂的方式将阻燃涂料喷涂到部件的一面及四周，采用uv照射使木材被全面照射而完全固化，照射时间6min；其中阻燃涂料由如下重量份的原料组成：乙烯基树脂65份，钙基膨润土5份，纳米氧化锡3份，复合阻燃剂3份，甲基丙烯酸酯3份，乙二胺四乙酸四钠盐3份，成膜剂2份，分散剂1份；复合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:1:1组成；

(5)将步骤(4)处理后的部件修整后组装成家具，在进行表面处理，得到家具成品。

实施例2

一种木质家具阻燃加工方法，包括如下步骤：

(1)选择木料进行烘干处理，按要求尺寸进行加工，得到实木家具的组装部件；

(2)将组装部件进行抛光打磨，然后将打磨后的组装部件浸没于处理剂中，在0.04mpa压力下保持10-20min，恢复至常压保持3h；其中处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸30份，十六烷基三甲基溴化铵25份，磷酸三苯酯15份，四羟甲基硫酸12份，乙烯基磺酸钠8份，纳米二氧化硅6份；

(3)将步骤(2)浸泡后的组装部件风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为62℃，烘干时间为140分钟，完成后自然冷却到常温取出；

(4)将步骤(3)干燥后的组装部件采用喷涂的方式将阻燃涂料喷涂到部件的一面及四周，采用uv照射使木材被全面照射而完全固化，照射时间8min；其中阻燃涂料由如下重量份的原料组成：乙烯基树脂70份，钙基膨润土8份，纳米氧化锡6份，复合阻燃剂5份，甲基丙烯酸酯5份，乙二胺四乙酸四钠盐5份，成膜剂4份，分散剂3份；复合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:2:2组成；

(5)将步骤(4)处理后的部件修整后组装成家具，在进行表面处理，得到家具成品。

实施例3

一种木质家具阻燃加工方法，包括如下步骤：

(1)选择木料进行烘干处理，按要求尺寸进行加工，得到实木家具的组装部件；

(2)将组装部件进行抛光打磨，然后将打磨后的组装部件浸没于处理剂中，在0.05mpa压力下保持10min，恢复至常压保持2h；其中处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸25份，十六烷基三甲基溴化铵15份，磷酸三苯酯12份，四羟甲基硫酸12份，乙烯基磺酸钠8份，纳米二氧化硅6份；

(3)将步骤(2)浸泡后的组装部件风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为63℃，烘干时间为130分钟，完成后自然冷却到常温取出；

(4)将步骤(3)干燥后的组装部件采用喷涂的方式将阻燃涂料喷涂到部件的一面及四周，采用uv照射使木材被全面照射而完全固化，照射时间9min；其中阻燃涂料由如下重量份的原料组成：乙烯基树脂68份，钙基膨润土10份，纳米氧化锡8份，复合阻燃剂6份，甲基丙烯酸酯6份，乙二胺四乙酸四钠盐4份，成膜剂3份，分散剂2份；合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:2:1组成；

(5)将步骤(4)处理后的部件修整后组装成家具，在进行表面处理，得到家具成品。

实施例4

一种木质家具阻燃加工方法，包括如下步骤：

(1)选择木料进行烘干处理，按要求尺寸进行加工，得到实木家具的组装部件；

(2)将组装部件进行抛光打磨，然后将打磨后的组装部件浸没于处理剂中，在0.03-0.05mpa压力下保持10-20min，恢复至常压保持2-4h；其中处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸25份，十六烷基三甲基溴化铵18份，磷酸三苯酯15份，四羟甲基硫酸12份，乙烯基磺酸钠10份，纳米二氧化硅8份；

(3)将步骤(2)浸泡后的组装部件风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为65℃，烘干时间为120分钟，完成后自然冷却到常温取出；

(4)将步骤(3)干燥后的组装部件采用喷涂的方式将阻燃涂料喷涂到部件的一面及四周，采用uv照射使木材被全面照射而完全固化，照射时间6-10min；其中阻燃涂料由如下重量份的原料组成：乙烯基树脂72份，钙基膨润土9份，纳米氧化锡8份，复合阻燃剂6份，甲基丙烯酸酯7份，乙二胺四乙酸四钠盐5份，成膜剂2份，分散剂2份；合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:1:3组成；

(5)将步骤(4)处理后的部件修整后组装成家具，在进行表面处理，得到家具成品。

实施例5

一种木质家具阻燃加工方法，包括如下步骤：

(1)选择木料进行烘干处理，按要求尺寸进行加工，得到实木家具的组装部件；

(2)将组装部件进行抛光打磨，然后将打磨后的组装部件浸没于处理剂中，在0.05mpa压力下保持10min，恢复至常压保持3h；其中处理剂由如下重量份的原料组成：磷酸30份，十六烷基三甲基溴化铵20份，磷酸三苯酯15份，四羟甲基硫酸15份，乙烯基磺酸钠10份，纳米二氧化硅10份；

(3)将步骤(2)浸泡后的组装部件风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为65℃，烘干时间为120分钟，完成后自然冷却到常温取出；

(4)将步骤(3)干燥后的组装部件采用喷涂的方式将阻燃涂料喷涂到部件的一面及四周，采用uv照射使木材被全面照射而完全固化，照射时间6min；其中阻燃涂料由如下重量份的原料组成：乙烯基树脂75份，钙基膨润土10份，纳米氧化锡8份，复合阻燃剂8份，甲基丙烯酸酯7份，乙二胺四乙酸四钠盐6份，成膜剂4份，分散剂3份；合阻燃剂由聚苯乙烯、硼酸锌与磷酸三乙酯以质量比为1:2:3组成；

(5)将步骤(4)处理后的部件修整后组装成家具，在进行表面处理，得到家具成品。

以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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