一种建筑木材板自动送料切割装置及使用方法与流程

本发明涉及建筑木材加工技术领域，具体来说，涉及一种建筑木材板自动送料切割装置。

背景技术：

建筑木材是指建筑用的木材，一般需要经过精密的切割处理才能应用到建设中去，木材所要经过多道加工工序才能够使用，其中，木材加工主要包括有切割、打磨、钻孔以及涂料等，其中，切割是通常是通过切割刀将木材切割成一定宽度、长度和厚度的材料，现有的切割装置通常是设置有一个切割刀，只能对木材进行单次切割。

在切割过程中需要工人将木材搬运至切割台表面进行切割加工，加工的过程中需要人工进行送料，费时费力，切割效率低下，人工送料工作效率不高，人工处理木料慢，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，且现有的切割装置无法对不同宽度的卷材进行夹持，使得进行切割时，无法做到精确加工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种建筑木材板自动送料切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种建筑木材板自动送料切割装置，包括底板和位于所述底板顶端的对称设置的伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的顶端设有支撑架，所述支撑架上均对称设有输料轮一和输料轮二，两组所述支撑架之间且位于所述底板的顶端设有安装架，所述安装架的顶端设有横向设置的工作台，所述工作台的上方设有壳体，所述壳体通过伸缩气缸二与所述工作台相连接，所述壳体内设有切割机构，所述切割机构包括位于所述壳体内自上而下依次设置的转轴一、转轴二和转轴三，所述转轴一上对称设有与其相匹配的切割刀一，所述转轴二上对称设有与其相匹配的切割刀二，所述转轴三上的中部设有与其相匹配的切割刀三，且所述转轴三的一侧与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，且所述转轴三上套设有与所述转轴二相连接的皮带一，所述转轴三和所述转轴二上均设有与所述皮带一相匹配的皮带轮一，所述转轴二上对称设有与所述转轴一相连接的皮带二，所述皮带二通过皮带轮二分别与所述转轴二和所述转轴一相连接，所述底板的顶端一侧设有设置的立柱，所述立柱上设有送料机构。

优选的，所述送料机构包括位于所述立柱一侧横向设置的固定块，所述固定块为侧向开口的空腔结构，且所述固定块内设有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧延伸至所述固定块外设有横板，所述横板的顶端开设有放置槽，所述滑块的底端设有延伸至所述固定块下方的活动杆，所述活动杆的底端设有与所述立柱相连接的衔接杆，所述衔接杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑动轴，所述滑动轴的一侧设有与所述立柱相连接的旋转杆，所述旋转杆与位于所述立柱内的伺服电机输出端相连接。

优选的，所述活动杆通过活动轴一分别与所述滑块和所述衔接杆相连接，且所述固定块的底端开设有与所述活动杆相匹配的孔洞。

优选的，所述衔接杆通过活动轴二与所述立柱相连接，且所述衔接杆和所述活动杆均为倾斜设置。

优选的，所述横板的高度与所述输料轮一为同一高度，且所述支撑架内设有竖直设置的丝杆，所述丝杆上对称设有与其相匹配的滑块，所述滑块相对应的与所述输料轮一和所述输料轮二相连接。

优选的，所述丝杆的顶端与位于所述安装架顶端的旋转电机输出端相连接，且所述工作台的顶端一侧设有限位板。

优选的，所述工作台的顶端对称开设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆上对称设有与其相匹配的活动块，所述活动块相互靠近的一侧均设有横向设置的滑轮。

优选的，所述滑轮通过支架与所述活动块相连接，且所述支架为u型结构，且所述活动块的一侧开口设有与所述支架相连接的压缩弹簧。

优选的，所述螺纹杆的一侧延伸至所述工作台外设有转柄，所述转柄为l型结构，且所述转柄上套设有与其相匹配的防滑橡胶圈，所述壳体的底端两侧若干均匀分布的吸尘管，所述吸尘管的一端与位于所述壳体顶端的吸附风机相连接，且所述吸附风机的另一端与集尘箱相连接。

根据本发明另一个方面，提供了一种基于上述建筑木材板自动送料切割装置的使用方法，包括以下步骤；

将待切割的木材放置在横板上的放置槽上，然后启动伺服电机带动旋转杆进行圆周运动；

旋转杆在旋转的过程中带动滑动轴在滑槽内移动，当滑动轴移动至滑槽的最高点时则带动衔接杆在活动轴二的作用下进行左右往复摆动；

使得活动杆随着衔接杆的摆动同步进行左右往复移动，带动横板进行左右往复运动，推动木材经过输料轮一和输料轮二投放到工作台上；

然后启动驱动电机带动转轴三进行旋转，在皮带一和皮带二的作用下，依次带动转轴二和转轴一，使得转轴三、转轴二和转轴一在旋转的过程中同步带动切割刀一、切割刀二和切割刀三对木材进行切割；

而木材在向右移动的过程中带动与滑轮接触，若与滑轮之间的间隙较大时，则能够通过旋转转柄带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆上的活动块向中间方向聚拢，实现滑轮与木材的侧壁进行接触；

切割完成后经另一组输料轮一和输料轮二排出，对木材进行收集。

本发明的有益效果为：

一、通过将切割刀一、切割刀二和切割刀三进行梯形分布设置，使得将切割刀一、切割刀二和切割刀三之间的垂直距离适中相等，以便实现等距切割，省时省力，提高切割加工的效率。

二、输料轮一和输料轮二的配合，将木料向切割刀方向推进，提高工作效率；采用外围均设置有齿状结构的输料轮一和输料轮二与木材进行接触，增大摩擦力，防止打滑。

三、送料机构的设计，可以实现横板的左右往复运动，进而自动的进行送料工作，便于操作，可以进行长时间切割工作，同时安全系数大大的提高。

四、而滑轮的设计，与木材的侧壁进行抵触，能够在自动送料的同时，在工作台的上表面紧紧夹持不同宽度的木材，进行稳定和精确的切割加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种建筑木材板自动送料切割装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种建筑木材板自动送料切割装置中壳体的内部俯视图；

图3是根据本发明实施例的一种建筑木材板自动送料切割装置中送料机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种建筑木材板自动送料切割装置中工作台的侧视图。

图中：

1、底板；2、伸缩气缸一；3、支撑架；4、输料轮一；5、输料轮二；6、安装架；7、工作台；8、壳体；9、伸缩气缸二；10、转轴一；11、转轴二；12、转轴三；13、切割刀一；14、切割刀二；15、切割刀三；16、驱动电机；17、皮带一；18、皮带轮一；19、皮带二；20、皮带轮二；21、立柱；22、固定块；23、滑块；24、横板；25、放置槽；26、活动杆；27、衔接杆；28、滑槽；29、滑动轴；30、旋转杆；31、伺服电机；32、活动轴一；33、丝杆；34、滑块；35、旋转电机；36、限位板；37、凹槽；38、螺纹杆；39、活动块；40、滑轮；41、支架；42、压缩弹簧；43、转柄；44、吸尘管；45、吸附风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种建筑木材板自动送料切割装置。

实施例一；

如图1-4所示，根据本发明实施例的建筑木材板自动送料切割装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的对称设置的伸缩气缸一2，所述伸缩气缸一2的顶端设有支撑架3，所述支撑架3上均对称设有输料轮一4和输料轮二5，两组所述支撑架3之间且位于所述底板1的顶端设有安装架6，所述安装架6的顶端设有横向设置的工作台7，所述工作台7的上方设有壳体8，所述壳体8通过伸缩气缸二9与所述工作台7相连接，所述壳体8内设有切割机构，所述切割机构包括位于所述壳体8内自上而下依次设置的转轴一10、转轴二11和转轴三12，所述转轴一10上对称设有与其相匹配的切割刀一13，所述转轴二11上对称设有与其相匹配的切割刀二14，所述转轴三12上的中部设有与其相匹配的切割刀三15，且所述转轴三12的一侧与位于所述壳体8内的驱动电机16输出端相连接，且所述转轴三12上套设有与所述转轴二11相连接的皮带一17，所述转轴三12和所述转轴二11上均设有与所述皮带一17相匹配的皮带轮一18，所述转轴二11上对称设有与所述转轴一10相连接的皮带二19，所述皮带二19通过皮带轮二20分别与所述转轴二11和所述转轴一10相连接，所述底板1的顶端一侧设有设置的立柱21，所述立柱21上设有送料机构。

实施例二；

如图1-4所示，所述送料机构包括位于所述立柱21一侧横向设置的固定块22，所述固定块22为侧向开口的空腔结构，且所述固定块22内设有与其相匹配的滑块23，所述滑块23的一侧延伸至所述固定块22外设有横板24，所述横板24的顶端开设有放置槽25，所述滑块23的底端设有延伸至所述固定块22下方的活动杆26，所述活动杆26的底端设有与所述立柱21相连接的衔接杆27，所述衔接杆27的一侧开设有滑槽28，所述滑槽28内设有与其相匹配的滑动轴29，所述滑动轴29的一侧设有与所述立柱21相连接的旋转杆30，所述旋转杆30与位于所述立柱21内的伺服电机31输出端相连接。从上述的设计不难看出，通过送料机构的设计，启动伺服电机31带动旋转杆30进行圆周运动，旋转杆30在旋转的过程中带动滑动轴29在滑槽28内移动，当滑动轴29移动至滑槽28的最高点时则带动衔接杆27在活动轴二的作用下进行左右往复摆动，使得活动杆26随着衔接杆27的摆动同步进行左右往复移动，带动横板24进行左右往复运动，推动木材经过输料轮一4和输料轮二5投放到工作台7上。

实施例三；

如图1-4所示，所述活动杆26通过活动轴一32分别与所述滑块23和所述衔接杆27相连接，且所述固定块22的底端开设有与所述活动杆26相匹配的孔洞，所述衔接杆27通过活动轴二与所述立柱21相连接，且所述衔接杆27和所述活动杆26均为倾斜设置，所述横板24的高度与所述输料轮一4为同一高度，且所述支撑架3内设有竖直设置的丝杆33，所述丝杆33上对称设有与其相匹配的滑块34，所述滑块34相对应的与所述输料轮一4和所述输料轮二5相连接。从上述的设计不难看出，而丝杆33与滑块34的配合设计，则能够通过旋转电机35带动丝杆33进行旋转，使得丝杆33在旋转的过程中带动两组滑块34同步进行移动，丝杆33顺时针转动时则滑块34向两端分散移动，而逆时针转动时则向中间方向移动聚拢，实现对输料轮一4和输料轮二5之间的间距进行调整，以适应不同尺寸规格的木材。

实施例四；

如图1-4所示，所述丝杆33的顶端与位于所述安装架6顶端的旋转电机35输出端相连接，且所述工作台7的顶端一侧设有限位板36，所述工作台7的顶端对称开设有凹槽37，所述凹槽37内设有与其相匹配的螺纹杆38，所述螺纹杆38上对称设有与其相匹配的活动块39，所述活动块39相互靠近的一侧均设有横向设置的滑轮40，所述滑轮40通过支架41与所述活动块39相连接，且所述支架41为u型结构，且所述活动块39的一侧开口设有与所述支架41相连接的压缩弹簧42。从上述的设计不难看出，通过螺纹杆38与活动块39的配合设计，当两组滑轮40与木材的侧壁无法接触时，可通过旋转转柄43带动螺纹杆38旋转，螺纹杆38在旋转的过程中带动活动块39进行移动，使得活动块39向中间方向平移，将滑轮40与木材的侧壁接触，进行稳定和精确的切割加工。

实施例五；

如图1-4所示，所述螺纹杆38的一侧延伸至所述工作台7外设有转柄43，所述转柄43为l型结构，且所述转柄43上套设有与其相匹配的防滑橡胶圈，所述壳体8的底端两侧若干均匀分布的吸尘管44，所述吸尘管44的一端与位于所述壳体8顶端的吸附风机45相连接，且所述吸附风机45的另一端与集尘箱相连接。从上述的设计不难看出，通过吸附风机45与吸尘管44的配合设计，能够对切割过程中的废屑和灰尘进行收集，，减轻了工人的工作量。

实施例六；

如图1-4所示，根据本发明的实施例，还提供了一种建筑木材板自动送料切割装置的使用方法，用于建筑木材板自动送料切割装置，包括以下步骤；

步骤s101，将待切割的木材放置在横板24上的放置槽25上，然后启动伺服电机31带动旋转杆30进行圆周运动；

步骤s103，旋转杆30在旋转的过程中带动滑动轴29在滑槽28内移动，当滑动轴29移动至滑槽28的最高点时则带动衔接杆27在活动轴二的作用下进行左右往复摆动；

步骤s105，使得活动杆26随着衔接杆27的摆动同步进行左右往复移动，带动横板24进行左右往复运动，推动木材经过输料轮一4和输料轮二5投放到工作台7上；

步骤s107，然后启动驱动电机16带动转轴三12进行旋转，在皮带一17和皮带二19的作用下，依次带动转轴二11和转轴一10，使得转轴三12、转轴二11和转轴一10在旋转的过程中同步带动切割刀一13、切割刀二14和切割刀三15对木材进行切割；

步骤s109，而木材在向右移动的过程中带动与滑轮40接触，若与滑轮40之间的间隙较大时，则能够通过旋转转柄43带动螺纹杆38进行转动，使得螺纹杆38上的活动块39向中间方向聚拢，实现滑轮40与木材的侧壁进行接触；

步骤s111，切割完成后经另一组输料轮一4和输料轮二5排出，对木材进行收集。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待切割的木材放置在横板24上的放置槽25上，然后启动伺服电机31带动旋转杆30进行圆周运动，旋转杆30在旋转的过程中带动滑动轴29在滑槽28内移动，当滑动轴29移动至滑槽28的最高点时则带动衔接杆27在活动轴二的作用下进行左右往复摆动，使得活动杆26随着衔接杆27的摆动同步进行左右往复移动，带动横板24进行左右往复运动，推动木材经过输料轮一4和输料轮二5投放到工作台7上，然后启动驱动电机16带动转轴三12进行旋转，在皮带一17和皮带二19的作用下，依次带动转轴二11和转轴一10，使得转轴三12、转轴二11和转轴一10在旋转的过程中同步带动切割刀一13、切割刀二14和切割刀三15对木材进行切割，而木材在向右移动的过程中带动与滑轮40接触，若与滑轮40之间的间隙较大时，则能够通过旋转转柄43带动螺纹杆38进行转动，使得螺纹杆38上的活动块39向中间方向聚拢，实现滑轮40与木材的侧壁进行接触，使得木材在切割过程中不会偏移，大大提高了切割精准度，切割完成后经另一组输料轮一4和输料轮二5排出，对木材进行收集。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将切割刀一13、切割刀二14和切割刀三15进行梯形分布设置，使得将切割刀一13、切割刀二14和切割刀三15之间的垂直距离适中相等，以便实现等距切割，省时省力，提高切割加工的效率，输料轮一4和输料轮二5的配合，将木料向切割刀方向推进，提高工作效率；采用外围均设置有齿状结构的输料轮一4和输料轮二5与木材进行接触，增大摩擦力，防止打滑，送料机构的设计，可以实现横板24的左右往复运动，进而自动的进行送料工作，便于操作，可以进行长时间切割工作，同时安全系数大大的提高，而滑轮40的设计，与木材的侧壁进行抵触，能够在自动送料的同时，在工作台7的上表面紧紧夹持不同宽度的木材，进行稳定和精确的切割加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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