一种竹木地板生产加工用压合装置的制作方法

本发明涉及竹木地板压合设备技术领域，具体为一种竹木地板生产加工用压合装置。

背景技术：

目前竹木地板生产加工用压合装置为了生产加工不同厚度的竹木地板，只能对压合板进行更换，一是生产成本提高，二是操作比较复杂，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木地板生产加工用压合装置，通过转动调节螺杆，可对压合板的高度进行调节，从而确定竹木地板的厚度，从而大大提高了适用范围，提高了适用性，无需进行压合板的更换，便捷度大大提高，且结构简单，便于安装和拆卸，具有良好的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木地板生产加工用压合装置，包括底板、压合槽、加热板、导杆、压板、调节螺杆、手轮、压合板、导柱、压柱、连接板、液压缸、第一滑套及第二滑套，所述底板上表面开设有压合槽，所述底板内部设置有若干个加热板，所述底板上表面的外围设置有若干个导杆，所述压板的外围设置有第一滑套，所述第一滑套与导杆相配合，所述压板中间位置贯穿开设有螺孔，所述调节螺杆与压合板中间位置所开的螺孔相配合，所述调节螺杆设置于压合板上表面的中间位置，所述调节螺杆的顶端设置有手轮，所述压合板与底板上表面的压合槽相配合，所述压合板上表面还设置有若干导柱，所述压板还设置有若干第二滑套，所述第二滑套与导柱滑动相连，所述压板上表面设置有若干压柱，所述压柱上表面与连接板相连，所述连接板上表面于液压缸相连。

优选的，所述底板上表面所开的压合槽的长和宽与压合板的长和宽一致。

优选的，所述导杆的顶端通过螺栓固定有第一限位板，所述第一滑套的内径与导杆的外径一致。

优选的，所述导柱的顶端通过螺栓固定有第二限位板，所述第二滑套的内径与导柱的外径一致。

优选的，所述调节螺杆底端设置有转盘，所述压合板上表面的中间位置开设有凹槽，所述调节螺杆底端的转盘活动设置于压合板上表面所开的凹槽内，所述转盘通过两个半环形压片固定，所述半环形压片通过螺钉固定于压合板上表面所开的凹槽内。

优选的，所述压合板及压板均开设有若干气孔，所述压合板所开的气孔与压板所开的气孔一一对应。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先根据竹木地板的需求厚度，转动手轮，从而转动调节螺杆，通过调节螺杆带动压合板升降，从而确定竹木地板的厚度；

步骤二：将竹木原料放置到底板的压合槽内，随后通过加热板对底板进行加热

步骤三：通过液压缸将连接板下压，从而下压压板，进而时压合板进入到底板的压合槽内，进行竹木地板的合压，通过压合板及压板的气孔实现排气，从而得到压合的竹木地板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构合理，通过转动调节螺杆，可对压合板的高度进行调节，从而确定竹木地板的厚度，从而大大提高了适用范围，提高了适用性，无需进行压合板的更换，便捷度大大提高，且结构简单，便于安装和拆卸，具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为调节螺杆与压合板连接处放大结构示意图。

图3为本发明工作状态示意图。

图中：底板1、压合槽2、加热板3、导杆4、压板5、调节螺杆6、手轮7、压合板8、导柱9、压柱10、连接板11、液压缸12、第一滑套13、第二滑套14、第一限位板15、第二限位板16、转盘17、半环形压片18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木地板生产加工用压合装置，包括底板1、压合槽2、加热板3、导杆4、压板5、调节螺杆6、手轮7、压合板8、导柱9、压柱10、连接板11、液压缸12、第一滑套13及第二滑套14，底板1上表面开设有压合槽2，底板1内部设置有若干个加热板3，底板1上表面的外围设置有若干个导杆4，压板5的外围设置有第一滑套13，第一滑套13与导杆4相配合，导杆4的顶端通过螺栓固定有第一限位板15，第一滑套13的内径与导杆4的外径一致，压板5中间位置贯穿开设有螺孔，调节螺杆6与压合板8中间位置所开的螺孔相配合，调节螺杆6设置于压合板8上表面的中间位置，调节螺杆6底端设置有转盘17，压合板8上表面的中间位置开设有凹槽，调节螺杆6底端的转盘17活动设置于压合板8上表面所开的凹槽内，转盘17通过两个半环形压片18固定，半环形压片18通过螺钉固定于压合板8上表面所开的凹槽内，调节螺杆6的顶端设置有手轮7，压合板8与底板上表面的压合槽2相配合，底板1上表面所开的压合槽2的长和宽与压合板8的长和宽一致，压合板8及压板5均开设有若干气孔，压合板8所开的气孔与压板5所开的气孔一一对应，压合板8上表面还设置有若干导柱9，压板5还设置有若干第二滑套14，第二滑套14与导柱9滑动相连，导柱9的顶端通过螺栓固定有第二限位板16，第二滑套14的内径与导柱9的外径一致，压板5上表面设置有若干压柱10，压柱10上表面与连接板11相连，连接板11上表面于液压缸12相连。

一种竹木地板生产加工用压合装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先根据竹木地板的需求厚度，转动手轮7，从而转动调节螺杆6，通过调节螺杆6带动压合板8升降，从而确定竹木地板的厚度；

步骤二：将竹木原料放置到底板1的压合槽2内，随后通过加热板3对底板1进行加热

步骤三：通过液压缸12将连接板11下压，从而下压压板5，进而时压合板8进入到底板1的压合槽2内，进行竹木地板的合压，通过压合板8及压板5的气孔实现排气，从而得到压合的竹木地板。

本发明结构合理，通过转动调节螺杆6，可对压合板8的高度进行调节，从而确定竹木地板的厚度，从而大大提高了适用范围，提高了适用性，无需进行压合板8的更换，便捷度大大提高，且结构简单，便于安装和拆卸，具有良好的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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