一体式可升降斜切无尘子母锯的制作方法

本实用新型属于电动工具技术领域，涉及锯片的装配结构以及性能的改进，尤其涉及一体式可升降斜切无尘子母锯。

背景技术：

用传统的切割锯来切割两面都有漆面的木板，也即免漆板材，上漆面是迎着锯片方向的，底漆面是背向锯片方向的，背向锯片切割方向的锯齿往下切割，必然会将漆面崩掉，外观很难看。而采用双锯片来切割可以很好的解决此问题，两个锯片一前一后，转向相反，反向切割锯片切割高度不能高于整个切割物料的高度，只是对底面的漆面先进行切割，保证不崩漆面，然后再正向切割锯片将材料整个切断，能保证上漆面和底漆面都不会产生崩漆。

现有双锯片切割工具，不论是大型的的精密推台锯还是便携的双锯片切割锯，大部分都是用两个电机分别驱动两个锯片，即一个正转、一个反转来实现免漆板材的双面切割。由于采用双电机驱动，使现有双锯片切割工具功耗和噪音大，设备体积和占据空间大，成本较高。

如中国专利(授权公告号cn208497187u)公开了“一种便携式双锯片结构的无尘锯”，包括箱体和集尘室，箱体内壁一侧的一端和中部设有两对滑轨，另一端通过螺丝固定连接有吸尘马达，两个马达固定板上分别设有两个切割马达通过螺丝固定连接，马达固定板滑动连接在滑轨上，通过转动手轮盘带动丝杆对锯片升降进行微调，吸尘马达通过吸尘口将集尘室内的木屑吸入吸尘马达并甩到箱体底部的集尘袋中。

申请人在“双锯片切割装置”(申请号201921202010.8)以及“齿轮传动双锯片切割装置”(申请号201921890144.3)基础上对结构进行了改进。原来的两个锯片分别装在两套装置上，将两个锯片装配到一个平面上，要通过两套装置分别进行调整，这样调整很费人工和时间，而且两套装置用过一段时间或者受到冲击后容易移位，导致两个锯片不在一个平面。

另外，现有双锯片切割工具中，常规的升降是两个锯片分别升降，有各自的导向结构，很难保证两种导向结构是完全平行的，因此，升降过程中这两个锯片也很难保证平行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一体式可升降斜切无尘子母锯，用于解决双锯片切割工具中两个锯片在同一切割平面内装配麻烦且易产生偏移、升降不平行的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一体式可升降斜切无尘子母锯，包括工作台、密闭盒以及切割电机，工作台上设有切割口，切割口下方安装密闭盒，所述切割电机安装在支架上，支架通过升降机构安装在密闭盒上，所述密闭盒内设有可以伸出至工作台切割口上方的第一锯片和第二锯片，第一锯片、第二锯片分别通过第一锯片主轴、第二锯片主轴安装在支架上，所述第二锯片主轴外侧的支架上设置传动轴，所述切割电机带动第一锯片主轴和第一锯片转动，第一锯片主轴通过传动机构带动传动轴和第二锯片主轴动作，第二锯片主轴带动第二锯片转动，第一锯片与第二锯片设在支架的同侧并位于同一平面，第二锯片与第一锯片的转动方向相反。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述密闭盒与工作台铰接。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述升降机构由滑轨和固定座构成，滑轨两端安装固定座，固定座安装在密闭盒上，支架可以沿滑轨上下移动。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述传动机构包括主动轮、皮带轮、摩擦轮以及皮带，主动轮安装在第一锯片主轴上，皮带轮安装在传动轴上，摩擦轮安装在第二锯片主轴上，主动轮与皮带轮上安装皮带，所述第二锯片主轴设在第一锯片主轴与传动轴之间，皮带与摩擦轮滑动接触。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述传动轴安装在用于调节皮带松紧的涨紧机构上，所述涨紧机构包括安装座，传动轴与安装座固定，安装座通过上部螺栓、下部螺栓与支架连接，安装座在下部螺栓部位开有调节孔或弧槽，调节安装座位置可以带动传动轴侧移。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述摩擦轮与皮带外圈上周面滑动接触。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述传动机构包括主动轮、皮带轮、齿轮副以及皮带，主动轮安装在第一锯片主轴上，皮带轮安装在传动轴上，所述传动轴设在第二锯片主轴与第一锯片主轴之间，主动轮与皮带轮上安装皮带，第二锯片主轴和传动轴上设置啮合的齿轮副。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述齿轮副与第二锯片位于支架的同一侧，主动轮、皮带轮位于支架的另一侧。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述皮带为多楔带。

如上所述的一体式可升降斜切无尘子母锯，所述密闭盒上安装有吸尘组件，所述吸尘组件由吸尘电机和吸尘风道构成，吸尘风道上设有与密闭盒内腔连通的出尘口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：

1.将第一锯片主轴、第二锯片主轴、传动轴均通过支架进行定位和安装，支架采用模具或铸造件等一体成型，并对应设置第一锯片主轴、第二锯片主轴、传动轴的安装孔或安装区域，从而能保证第一锯片、第二锯片装配在同一切割平面，同时，由于支架能提供稳定的支撑和精确定位，使用过程中或者设备受撞击时，两个锯片不会产生偏移，方便装配和提高切割质量。

2.支架通过升降机构安装在密闭盒上，因此，切割电机以及第一锯片、第一锯片主轴、第二锯片、第二锯片主轴等部件，可以和支架一起动作，而密闭盒可以绕铰接点在相对于工作台旋转，密闭盒与支架相对固定。由于两个锯片是同步升降、同步旋转，因此能确保两个锯片完全平行，且位于同一平面，保证切割效果。

3.采用切割电机驱动两个锯片，切割电机带动第一锯片主轴和第一锯片转动，第一锯片主轴通过传动机构带动传动轴和第二锯片主轴动作，第二锯片主轴带动第二锯片转动，第二锯片与第一锯片的转动方向相反，从而两个锯片均为迎向免漆板材料的上下漆面，不会崩漆保证切割质量，用单电机带动双锯片的对向切割，使本子母锯可以降低功耗、体积和重量，减少生产成本。

4.在第二切割锯片主轴安装有摩擦轮时，将传动轴安装在涨紧机构上，方便传动机构的安装、调整和涨紧，保证第二切割锯片的驱动力和切割效果，同时，还可以在涨紧机构侧面安装有方便其位置调节的涨紧调节机构。

5.本实用新型结构紧凑、体积小，方便安装和维护。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图(图中锯片上升到最高点，90度切割)；

图2是图1的立体图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的另一状态示意图(图中锯片下降到最低点，45度切割)；

图5是图4的立体图；

图6是图4的右视图；

图7是实施例二的结构示意图。

附图标记：1-切割电机，2-支架，3-第一锯片主轴，4-第二锯片主轴，5-传动轴，6-第一锯片，7-第二锯片，8-主动轮、9-皮带轮，10-摩擦轮，11-皮带，12-齿轮副，13-安装座，14-上部螺栓，15-下部螺栓，16-弧槽，17-工作台，18-密闭盒，19-滑轨，20-固定座，21-吸尘电机，22-吸尘风道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，本实施例一体式可升降斜切无尘子母锯，用于解决现有双锯片切割工具中两个锯片在同一切割平面内装配麻烦且易产生偏移、两个锯片升降不平行的问题。

密闭盒18作为两个锯片的收纳腔和集尘腔，利用支架2作为载体，支架2可升降的安装在密闭盒18侧面，切割电机1、第一电机主轴、第一锯片6、第二锯片主轴4、第二锯片7等切割有关的零件都安装到支架2上，这样两个锯片都装在支架22这一个载体上，通过加工尺寸来保证两个锯片共面，支架2强度保证了两个锯片之间不会有相对移动，即便用一段时间或者收到小的冲击也不需要再调整，对装配、维护等都比较方便。

为了实现第一锯片主轴3、第二锯片主轴4的上下同步升降，在与第一锯片主轴3、第二锯片主轴4对应的密闭盒18侧壁上开设有竖向的条形口，同时，在条形口上或内侧设置软密封垫，以避免密闭盒18的尘屑泄漏。

支架2带动两个锯片同时升降、同时旋转，在升降和旋转过程中都能确保两个锯片平行且位于同一平面。

本实施例的传动机构包括主动轮8、皮带轮9、摩擦轮10以及皮带11，主动轮8安装在第一锯片主轴3上，皮带轮9安装在传动轴5上，摩擦轮10安装在第二锯片主轴4上，主动轮8与皮带轮9之间套设安装皮带11，第二锯片主轴4设在第一锯片主轴3与传动轴5之间，皮带11与摩擦轮10滑动接触。

参见图3所示，本实施例中工作台17安装在密闭盒18上方，支架2通过升降机构安装在密闭盒18上，工作台17、密闭盒18顶部设有切割口，密闭盒18与工作台17铰接，切割电机1安装在支架2上。

如图1、图2所示，密闭盒18内设有伸出工作台17平面的第一锯片6和第二锯片7，第一锯片6、第二锯片7分别通过第一锯片主轴3、第二锯片主轴4安装在支架2上，第二锯片主轴4外侧的支架2上设置有传动轴5，第一锯片6与第二锯片7设在支架2的同侧并位于同一平面；切割电机1带动第一锯片主轴3和第一锯片6转动，第一锯片主轴3通过传动机构带动传动轴5和第二锯片主轴4动作，第二锯片主轴4带动第二锯片7转动，第二锯片7与第一锯片6的转动方向相反。

第一锯片主轴3、第二锯片主轴4、传动轴5均通过支架2进行定位和安装，支架2采用铝或合金板材经过模具加工形成的一体结构，并对应设置第一锯片主轴3、第二锯片主轴4、传动轴5的安装孔或安装区域，从而能保证第一锯片6、第二锯片7装配在同一切割平面，同时，由于支架2能提供稳定的支撑和精确定位，使用过程中或者设备受撞击时，两个锯片不会产生偏移，方便安装和提高切割效果。

如图2所示，升降机构由滑轨19和固定座20构成，滑轨19两端安装固定座20，固定座20安装在密闭盒18上，支架2可以沿滑轨19上下移动。支架2通过升降机构固定在密闭盒18上，因此，支架2上安装的切割电机1以及第一锯片6、第一锯片主轴3、第二锯片7、第二锯片主轴4等部件，可以和支架2一起沿滑轨19动作，而密闭盒18与支架2相对固定安装，密闭盒18可以绕铰接点在相对于工作台17旋转。由于两个锯片是同步升降、同步旋转，因此能确保两个锯片完全平行，且位于同一平面，保证切割效果

第一锯片主轴3两端分别安装主动轮8和第一锯片6，第二锯片主轴4两端分别安装摩擦轮10和第二锯片7，传动轴5上安装皮带轮9，皮带轮9与主动轮8之间套设安装皮带11，该皮带11为多楔带，切割电机1驱动第一锯片主轴3旋转，并通过传动轴5带动第二锯片主轴4转动。

即，第一锯片主轴3带动第一锯片6与主动轮8正向转动，第一锯片6对板材形成正向切割，同时，皮带11带动皮带轮9并与摩擦轮10滑动接触，摩擦轮10带动第二锯片主轴4和锯片反向转动，第二锯片7对板材形成反向切割。

继续参见图1所示，传动轴5安装在用于调节皮带11松紧的涨紧机构上，涨紧机构安装在支架2上。该涨紧机构包括安装座13，传动轴5与安装座13固定，安装座13通过上部螺栓14、下部螺栓15与支架2连接，安装座13在下部螺栓15部位开有调节孔或弧槽16，调节安装座13位置可以带动传动轴5侧移。通过调整下部螺栓15来调节皮带11的松紧，调整好后用上部螺栓14和下部螺栓15将安装座13固定住。

本实施例使用时，将板材放置在如图1所述的工作台17右侧，即第一锯片6、第二锯片7外侧，然后推动其向第一锯片6、第二锯片7移动，切割电机1工作带动第一锯片主轴3、皮带轮9和第一锯片6正向转动，皮带轮9带动多楔带转动，多楔带带动皮带轮9和传动轴5正向转动，同时摩擦轮10在多楔带外周面上侧进行反向转动，带动第二锯片主轴4和第二锯片7一起反向转动。

第二锯片7首先切割板材底面的漆面，由于漆面是迎向该第二锯片7，因此，可以保证板材的底漆面不会崩漆；由于第二锯片7的切割高度低于该板材的厚度，所以，板材的上漆面在反向切割时不会切割到；然后，当板材移动至与第一锯片6接触时，上漆面是迎向该第一锯片6所以也不会导致上漆面崩漆，而且，由于底漆面已经被先切割开了，此时，第一锯片6切不到底漆面，保证板材上漆面、底漆面均不会崩漆，提高切割质量和效果。

为了提高吸尘效果，在密闭盒18上安装有吸尘组件，该吸尘组件由吸尘电机21和吸尘风道22构成，吸尘电机21直接固定在密闭盒18上，吸尘风道22上设有与密闭盒18内腔连通的出尘口。

由于密闭盒18与支架2铰接，因此，支架2、第一锯片6、第二锯片7等部件和密闭盒18一起绕该铰接点旋转，通过支架2还可以带动第一锯片6、第二锯片7等部件沿滑轨19在密闭盒18外侧上升或下降，满足不同板材的厚度及角度的切割需要。

如图1-图3所示的，此时，两个锯片为垂直90度状态，上升至最高点；图4-图6所示，此时，两个锯片为倾斜45度状态，下降至最低点，即两个锯片可以在最高点至最低点调整，切割角度可以在0-90度之间调整，两个锯片高度和切割角度可以任意根据需要进行任意组合调节。

用一台切割带动双锯片的对向切割，使本子母锯可以降低功耗、体积和重量，减少生产成本。

为了方便皮带11的安装、调整和涨紧，保证对第二锯片7的驱动作用和切割效果，在传动轴5上安装有涨紧机构，另外，在涨紧机构侧面还可以安装涨紧调节机构。

该涨紧调节机构包括固定座20、螺杆和涨紧螺栓，固定座20安装在支架2上，螺杆一端与固定座20连接，其另一端伸入涨紧机构，螺杆上设置涨紧螺栓，通过涨紧螺栓可以调整涨紧机构的位置。涨紧调节机构安装在第一锯片主轴3与传动轴5之间，使结构更紧凑。

涨紧机构、涨紧调节机构在安装和使用时，皮带轮9起到涨紧轮和从动轮的作用，通过传动轴5设置在安装座13上，安装座13可以围绕上部螺栓14转动，转到一定角度后，上部螺栓14、下部螺栓15固定住安装座13。皮带11的松紧可以通过涨紧螺栓进行调节，调节涨紧螺栓可以带动安装座13侧移，即当涨紧螺栓向左移动，安装座13带动皮带轮9可以向左转动，这样皮带11可以轻松的挂到皮带轮9上；当涨紧螺栓向右移动，可以将安装座13顶住向右转动，将皮带11涨紧。

实施例二：

为了简化图示，在图7中仅将切割电机1及支架2等部件示出，省略了工作台17、密闭盒18以及吸尘组件等。

本实施例传动机构包括主动轮8、皮带轮9、齿轮副12以及皮带11，主动轮8安装在第一锯片主轴3上，皮带轮9安装在传动轴5上，传动轴5设在第二锯片主轴4与第一锯片主轴3之间，主动轮8与皮带轮9之间套设安装皮带11，第二锯片主轴4和传动轴5上设置啮合的齿轮副12。

相对于实施例一，本实施例在传动轴5与第二锯片主轴4之间，采用齿轮副12实现传动，第二锯片主轴4与支架2可以直接固定安装，同时将齿轮副12设置在第二锯片7侧，因此可使本实施例的结构更紧凑。

齿轮副12为两套啮合的齿轮，并分别安装在传动轴5与第二锯片主轴4上，此时传动轴5与第二锯片主轴4相对位置固定，因此不用再设置涨紧机构、涨紧调节机构等部件。

除此外，其他部分内容和实施例一相同，在此不再赘述。

具体实施时的选材和方式，以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，采用焊接、铆接、一体成型等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要，无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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