一种多功能半自动木工艺制造机的制作方法

本实用新型属于木工机械设备技术领域，具体涉及一种多功能半自动木工艺制造机。

背景技术：

市场上已有的半自动木工机械功能单一，为实现一件创意木工艺品需要多种功能单一的木工机械组合使用，这样入门木工行业就需要投入各种各样功能的木工工具，这样提高了木工爱好者的入门门槛和投入成本，功能单一的木工工具增加了木工艺制造的难度，降低了实用性，加工小件木工艺品不安全，同时对使用者的技术要求高。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种多功能半自动木工艺制造机，能够实现打洞、切断、剪裁、制作榫卯和制作柱头在内的多种基本木工艺制造作业功能，运行模式安全有效的，更加安全，简易方便的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多功能半自动木工艺制造机，包括铣床桌面，x轴，y轴，z轴，工作电机，切割机和控制器，

铣床桌面为长方形方框状，铣床桌面两端分别横向贯穿设有丝杆，两根丝杆突出铣床桌面的一侧端部各设有一个齿轮，两根齿轮之间套有同步齿轮链条，其中一根丝杆的末端设有移位摇杆，铣床桌面的方框内侧纵向设有移动夹板，移动夹板分别穿过两组丝杆，转动移位摇杆，在齿轮、同步齿轮链条和丝杆作用下，调节移动夹板与铣床桌面一内侧的距离，用于夹住待加工的木材；

y轴为两根固定轴；分别纵向设在铣床桌面两侧边；x轴横向设于铣床桌面上方，通过下方设置的连接架沿着y轴整体纵向移动；z轴垂直设置于x轴，且沿着x轴横向移动，z轴上方设有z轴进步电机，在z轴进步电机带动下z轴上下移动；

工作电机下方拆卸更换安装上各种钻头、铣头等木工工具头，工作电机设置在z轴上，并根据控制器的设定程序工作。

进一步的，所述铣床桌面的下方设有四个支撑杆。

进一步的，所述铣床桌面为木质托板。

进一步的，两根丝杆相对外侧各设一根光轴圆柱直线导轨，两组光轴圆柱直线导轨穿过移动夹板。

进一步的，所述移动夹板和铣床桌面相对的内侧面设有凸出支撑块。

作为优选，所述支撑块在凹槽内移动，以适应纵向不同长度的木材。

进一步的，所述移位摇杆上方的y轴外侧设有直线导轨，其中一个连接架架在直线导轨上，该连接架底部设有与直线导轨配合的限位器。

进一步的，所述控制器固定靠近直线导轨的连接架上，控制工作电机和z轴进步电机的工作，同时该连接架上设有施力把手，用于手动移动x轴。

进一步的，还包括切割机，切割机设置在轴上且沿着轴横向移动，切割机刀片向下切割。

进一步的，还包括电源控制箱，电源控制箱设置位于铣床桌面尾端下方并固定一个支撑杆外侧。

进一步的，还包括显示屏，显示屏设置于x轴一端，位于控制器的上方。

有益效果：本实用新型结构简单，x轴、y轴和z轴可实现三维立体加工，具有可移动调节功能，对加工工件实行不同方向的夹持和固定；具备打洞，切断，剪裁，榫卯和柱头制作等各项基本木工艺制造作业功能，木制托板铣床桌面家吃和固定工件的方式，让木工艺加工制造变得更加安全，简易和方便，从而满足更多的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-电源控制箱，2-铣床桌面，3-x轴，4-y轴，5-z轴，6-工作电机，7-切割机，8-显示屏，9-控制器，10-支撑杆，11-丝杆，12-光轴圆柱直线导轨，13-齿轮，14-同步齿轮链条，15-移位摇杆，16-移动夹板，17-支撑块，18-凹槽，19-连接架，20-z轴进步电机，21-直线导轨，22-限位器，23-施力把手。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

一种多功能半自动木工艺制造机，如图1所示，包括电源控制箱1，铣床桌面2，x轴3，y轴4，z轴5，工作电机6，切割机7，显示屏8和控制器9，

铣床桌面2为长方形方框状，其下方设有四个支撑杆10；铣床桌面2两端分别横向贯穿设有丝杆11，两根丝杆11相对外侧各设一根光轴圆柱直线导轨12，两根丝杆11突出铣床桌面2的一侧端部各设有一个齿轮13，两根齿轮13之间套有同步齿轮链条14，其中一根丝杆11的末端设有移位摇杆15，铣床桌面2的方框内侧纵向设有移动夹板16，移动夹板16分别穿过两组丝杆11和两组光轴圆柱直线导轨12，转动移位摇杆15，在齿轮13、同步齿轮链条14和丝杆11作用下，调节移动夹板16与铣床桌面2一内侧的距离，用于夹住待加工的木材；更进一步，移动夹板16和铣床桌面2相对的内侧面设有凸出支撑块17，该支撑块17在凹槽18内移动，以适应纵向不同长度的木材；

y轴4为两根固定轴；分别纵向设在铣床桌面2两侧边；x轴3横向设于铣床桌面2上方，通过下方设置的连接架19沿着y轴4整体纵向移动；z轴5垂直设置于x轴3，且沿着x轴3横向移动，z轴5上方设有z轴进步电机20，在z轴进步电机20带动下z轴5上下移动；

工作电机6下方可拆卸更换安装上各种钻头、铣头等木工工具头，工作电机6设置在z轴5上，并根据控制器9的设定程序工作；

切割机7设置在x轴3上且沿着x轴3横向移动，切割机7刀片向下切割；

电源控制箱1设置位于铣床桌面2尾端下方并固定一个支撑杆10外侧；

移位摇杆15上方的y轴4外侧设有直线导轨21，其中一个连接架19架在直线导轨21上，该连接架19底部设有与直线导轨21配合的限位器22；

控制器9固定靠近直线导轨21的连接架19上，控制工作电机6和z轴进步电机20的工作，同时该连接架19上设有施力把手23，用于手动移动x轴3；

显示屏8设置于x轴6一端，位于控制器9的上方。

本实用新型的工作原理：通过控制器9和z轴进步电机20自动控制z轴5垂直上下运动，手动移动x轴3相对于y轴4运动，由不同功能共建限位器22限制移动位置，手动x轴3与y轴4运动，可实现平面任何图形移动轨迹；例如：打孔，x轴3y轴4通过限位器定位，手动控制x轴3与y轴4方向移动，通过z轴5上“l”型卡具，可实现与y轴4模具形状的同步移动，即实现模具什么形状便可做出类似的木工艺品。

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