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一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置的制作方法

2021-01-06 18:01:20|362|起点商标网
一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业播种技术领域,具体是一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置。



背景技术:

作物栽培措施之一。是将播种材料按一定数量和方式,适时播入一定深度土层中的作业。播种适当与否直接影响作物的生长发育和产量。

甘薯又名甜薯,旋花科薯蓣属缠绕草质藤本。地下块茎顶分枝末端膨大成卵球形的块茎,外皮淡黄色,光滑。茎左旋,基部有刺,被丁字形柔毛。单叶互生,阔心脏形;雄花序为穗状花序,单生,雄花无梗或具极短的梗;苞片卵形,顶端渐尖;花被浅杯状,被短柔毛;蒴果三棱形,顶端微凹,基部截形,每棱翅状;种子圆形,具翅。花期初夏。对脱毒甘薯进行培育,通常将脱毒的种薯种在土里,脱毒种薯大小较为均匀,通过脱毒种薯播种,来培育脱毒甘薯,传统的播种装置一般通过对种薯进行直接下料播种,容易出现播种不均匀,且下料时种薯容易产生堆积,降低播种效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置,包括底座,所述底座的前后两侧的下方均设置有行走轮,所述底座后端的前后两侧均向上倾斜连接有连接杆,两个所述连接杆顶端之间固定连接有手握推杆,所述底座下方前侧向下设置有开犁装置,所述底座上设置有播种装置,所述播种装置包括通过支撑座固定连接在底座上的装料箱,所述装料箱的底端中央处向下固定连接有第一导料管,所述第一导料管的底端穿过底座向后侧下方倾斜连接有第二导料管,所述第二导料管的底端向后连接有挡料框,所述挡料框内设置有挡料装置,所述挡料装置包括挡料框内水平纵向设置的第二旋转轴,所述第二旋转轴上均匀连接有活动挡板,所述装料箱内底部位于第一导料管的管口处设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括水平设置在装料箱内底部的第一旋转轴,所述第一旋转轴上均匀设置有搅拌杆,所述底座上位于播种装置的后侧设置有浇灌装置。

作为本实用新型进一步的方案:所述开犁装置包括底座下方前侧的左右两端均向下连接的固定竖杆,两个所述固定竖杆的底端之间固定垂直连接有旋转杆,所述旋转杆上均匀轴承连接有导辊,所述导辊的边缘均匀向外设置有犁刀。

作为本实用新型再进一步的方案:所述装料箱的顶端开口,下方设置为漏斗状,所述第一旋转轴的两端与装料箱的侧壁轴承连接,所述第一旋转轴的前端伸出装料箱与第一电机的输出端连接,所述第一电机固定安装在装料箱外侧的安装板上。

作为本实用新型再进一步的方案:所述活动挡板的尺寸与第一导料管和第二导料管的截面尺寸匹配,所述挡料框的右侧外壁上固定安装有用于驱动第二旋转轴旋转的第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案:所述浇灌装置包括固定设置在底座上的储液箱,所述储液箱的底端向下连接有输液管,所述输液管的底端穿过底座向下延伸,且固定连接有喷头,所述输液管上安装有阀门,所述储液箱上开设有注液口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型通过设置装料箱,装料箱的底端连接第一导料管和第二导料管,第二导料管的底部设置挡料装置,通过挡料板的旋转对其进行挡料,使其均匀下料进行播种。

2.本实用新型通过在装料箱内底部设置搅拌装置,通过搅拌杆旋转对底部种薯进行搅拌,防止种薯都堆积在底部对第一导料管造成堵塞,不利于下料,影响播种效率。

3.本实用新型通过设置开犁装置,可对土壤进行开犁,设置浇灌装置,通过喷头对土壤进行浇灌。

附图说明

图1为一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置的结构示意图。

图2为一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置中开犁装置的结构示意图。

图3为一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置中挡料框的侧视图。

图中:1底座、2连接杆、3手握推杆、4行走轮、5固定竖杆、6旋转杆、7导辊、8犁刀、9装料箱、10阀门、11支撑座、12第一旋转轴、13搅拌杆、14第一电机、15安装板、16第一导料管、17第二导料管、18挡料框、19第二旋转轴、20活动挡板、21储液箱、22输液管、23喷头、24注液口、25第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,一种脱毒甘薯培育用种薯播种装置,包括底座1,底座1的前后两侧的下方均设置有行走轮4,底座1后端的前后两侧均向上倾斜连接有连接杆2,两个连接杆2顶端之间固定连接有手握推杆3,底座1下方前侧向下设置有开犁装置,在播种前对土壤进行开犁,底座1上设置有播种装置,播种装置包括通过支撑座11固定连接在底座1上的装料箱9,装料箱9内装有种薯,装料箱9的底端中央处向下固定连接有第一导料管16,第一导料管16的底端穿过底座1向后侧下方倾斜连接有第二导料管17,第一导料管16和第二导料管17的内径一致,且恰好能容纳一颗种薯,第二导料管17的底端向后连接有挡料框18,挡料框18内设置有挡料装置,挡料装置包括挡料框18内水平纵向设置的第二旋转轴19,第二旋转轴19上均匀连接有活动挡板20,通过活动挡板20的旋转对第二导料管17底端的种薯进行挡料,使其均匀下料,播种效果更好,装料箱9内底部位于第一导料管16的管口处设置有搅拌装置,搅拌装置包括水平设置在装料箱9内底部的第一旋转轴12,第一旋转轴12上均匀设置有搅拌杆13,搅拌杆13旋转对装料箱9内底部的种薯进行搅拌,防止都堆积在底部对第一导料管16造成堵塞,不利于下料,影响播种效率,底座1上位于播种装置的后侧设置有浇灌装置,播种后对其进行浇灌。

开犁装置包括底座1下方前侧的左右两端均向下连接的固定竖杆5,两个固定竖杆5的底端之间固定垂直连接有旋转杆6,旋转杆6上均匀轴承连接有导辊7,导辊7的边缘均匀向外设置有犁刀8,推动行走轮4行走时,导辊7上的犁刀8随之旋转,对土壤进行开犁。

装料箱9的顶端开口,下方设置为漏斗状,第一旋转轴12的两端与装料箱9的侧壁轴承连接,第一旋转轴12的前端伸出装料箱9与第一电机14的输出端连接,第一电机14固定安装在装料箱9外侧的安装板15上,通过第一电机14驱动第一旋转轴12旋转,带动搅拌杆13对底部种薯进行搅拌。

活动挡板20的尺寸与第一导料管16和第二导料管17的截面尺寸匹配,挡料框18的右侧外壁上固定安装有用于驱动第二旋转轴19旋转的第二电机25,通过第二电机25驱动第二旋转轴19旋转,带动活动挡板20旋转对第二导料管17内底端的种薯进行挡料,使其均匀下料,第一电机14和第二电机25均为旋转电机,型号为gb755-2008。

浇灌装置包括固定设置在底座1上的储液箱21,储液箱21的底端向下连接有输液管22,输液管22的底端穿过底座1向下延伸,且固定连接有喷头23,通过喷头23向下进行浇灌,输液管22上安装有阀门10,储液箱21上开设有注液口24。

本实用新型的工作原理是:向装料箱9内倒入种薯,底部的种薯一个一个依次进入第一导料管16和第二导料管17,第二电机25驱动第二旋转轴19旋转,带动活动挡板20旋转对第二导料管17内底端的种薯进行挡料,使其均匀下料进行播种,同时装料箱9内底部设置搅拌装置,第一电机14驱动第一旋转轴12旋转,带动搅拌杆13对底部种薯进行搅拌,防止种薯都堆积在底部对第一导料管16造成堵塞,不利于下料,影响播种效率。底座下方前端设置开犁装置,在播种前对土壤进行开犁,后方设置浇灌装置,通过喷头23对土壤进行浇灌。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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