一种联合收割机凹板筛防堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械装置，具体地涉及一种联合收割机凹板筛防堵装置。

背景技术：

我国是农业大国，每逢水稻收割时节在不同的地区总会遇到雨、雾天。在雨雾天机收这种高湿水稻会导致收割机联合收割机脱粒清选装置堵塞。尤其是在脱粒过程中，一旦水稻茎秆和水稻籽粒粘结在一起成团，就会将凹板筛堵塞，脱粒下来的水稻籽粒将不能从凹板筛筛孔掉落，而随着稻草一起排出造成大量的浪费。中国专利[cn110946002a]公开了一种联合收割机的脱粒方法和脱粒装置及应用，该专利只能对凹板筛筛孔做到一个清扫的效果，但是解决不了脱粒过程中，凹板筛与脱粒滚筒之间的堵塞问题。中国专利[cn111165188a]公开了一种高通量脱粒清选装置，该装置虽然能够满足高通量清选要求，但是同样不能解决水稻茎秆和水稻籽粒粘结在一起成团堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种能够解决雨、雾天后联合收割机收获高湿水稻时，脱粒过程中凹板筛与脱粒滚筒之间出现成团堵塞的联合收割机凹板筛防堵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种联合收割机凹板筛防堵装置，所述防堵装置包括耙谷机构，耙谷机构包括耙谷杆、连接部ⅰ、连接部ⅱ、传动部和支撑限位部ⅰ，耙谷杆为杆状件，位于脱粒滚筒和凹板筛之间，其一端通过连接部ⅰ与传动部连接固定，另一端通过连接部ⅱ与支撑限位部ⅰ连接固定；传动部安装在联合收割机的脱粒滚筒主轴的一端，并在脱粒滚筒主轴的作用下带动耙谷杆在脱粒滚筒和凹板筛的间隙间转动；支撑限位部ⅰ安装固定在联合收割机的脱粒滚筒主轴的另一端，用于支撑限位耙谷机构。

优选的，连接部ⅰ、连接部ⅱ分别与耙谷杆垂直连接。

进一步的，所述耙谷机构还包括用于支撑限位耙谷机构的支撑限位部ⅱ，支撑限位部ⅱ包括固定轮和支撑杆，固定轮固定连接于联合收割机的脱粒装置机架上，沿其圆周设置有圆周滑槽；支撑杆的一端与连接部ⅰ固定，另一端可在圆周滑槽内做圆周滑动。

优选的，传动部包括大齿轮和小齿轮，大齿轮内啮合小齿轮，大齿轮的外圈与连接部ⅰ连接固定，小齿轮固定在脱粒滚筒主轴上。

优选的，大齿轮与小齿轮之间的传动比为1.2：1～3：1。

优选的，支撑限位部ⅰ为滚动轴承，其内圈固定在脱粒滚筒主轴上，其外圈与连接部ⅱ固定。

优选的，滚动轴承内圈与脱粒滚筒主轴采用过盈配合的方式固定。

优选的，耙谷杆包括三根平行长杆和弧形连接板，三根平行长杆的两端分别通过弧形连接板与连接部ⅰ、连接部ⅱ固定；耙谷杆的截面为与凹板筛同心的弧形。

优选的，在三根平行长杆底面的垂直方向固定有若干长条形钢丝刷。

耙谷杆的外形尺寸与凹板筛内表面贴合，且能够在脱粒滚筒和凹板筛之间的间隙内做绕脱粒滚筒主轴的自由圆周运动，当耙谷杆运动到脱粒滚筒和凹板筛之间时，其上的三根平行长杆及钢丝刷将成团堆积的水稻茎秆和籽粒打碎，同时清刷凹板筛筛孔，提升了凹板筛的筛分效率，有效防止了联合收割机机收高湿水稻时所导致的凹板筛的堵塞现象；固定轮、支撑杆与滚动轴承安装在耙谷机构的左右两端，并位于脱粒装置机架和脱粒滚筒之间，起到对耙谷机构支撑、限位的作用，从而保证了大、小齿轮啮合的平稳可靠，有效传递动力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、解决了雨、雾天后联合收割机机收时，脱粒过程中凹板筛与脱粒滚筒之间出现的成团堵塞问题；

2、有效减小了脱粒清选过程中，潮湿稻草夹带谷粒造成的浪费损失，提高了生产率；

3、结构简单，便于在原机上改装。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；其中，（a）是左视图；（b）是主视图；

图2是本实用新型实施例中耙谷机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例中固定轮主视图；

图4是本实用新型实施例中耙谷杆局部示意图；

图5是本实用新型实施例在脱粒装置中的应用视图；

图6是图5的脱粒装置机盖主视图；

图7是联合收割机中整体结构主视图；

图8是本实用新型实施例整体结构侧视图；

1、脱粒装置机架；2、凹板筛；3、脱粒滚筒；4、耙谷机构；5、脱粒装置机盖；6、脱粒滚筒主轴；7、螺栓孔；8、螺栓；9、固定轮；10、支撑杆；11、进料口；12、出口；13、小齿轮；14、大齿轮；15、耙谷杆；16、滚动轴承；17、螺栓孔；18、圆周滑槽；19、导草筋；20、螺栓孔；21、钢丝刷；22、左连接臂；23、右连接臂。

具体实施方式

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1-8对本实用新型做进一步详述：一种联合收割机凹板筛防堵装置，包括固定轮9、支撑杆10和耙谷机构4；如图1-2所示，耙谷机构4由小齿轮13、大齿轮14以及耙谷杆15、左连接臂22、右连接臂23和滚动轴承16组成。

耙谷机构4的具体结构如图2所示，小齿轮13同时采用周向固定和轴向固定于脱粒滚筒主轴6的左端，大齿轮14内啮合小齿轮13，大齿轮14外圈焊接在左连接臂22（即连接部ⅰ）的上端，左连接臂22的下端与耙谷杆15的左端焊接，并保证左连接臂22与耙谷杆15垂直；滚动轴承16内圈采用过盈配合固定于脱粒滚筒主轴6的右端，右连接臂23（即连接部ⅱ）上端焊接在滚动轴承16的外圈，其下端与耙谷杆15的右端焊接，并保证右连接臂23与耙谷杆15垂直；大齿轮14、小齿轮13及滚动轴承16的径向与耙谷杆15的轴向垂直。如图4所示，耙谷杆15主框架由三根平行长杆及弧形连接板组成，三根平行长杆的两端均通过弧形连接板分别与左连接臂22、右连接臂连接固定，耙谷杆截面为与凹板筛2同心的弧形，在主框架下表面与三根平行长杆垂直的方向焊接若干长条形钢丝刷21，耙谷杆的外形尺寸应能够保证其与凹板筛2内表面贴合，且能够在脱粒滚筒3和凹板筛2之间的间隙内做绕脱粒滚筒主轴6的自由圆周运动，使得耙谷杆清堵效果更好，运动的更顺畅。

如图3所示，固定轮9沿其圆周设有若干螺栓孔17及圆周滑槽18，通过螺栓8、螺栓孔17固定连接在脱粒装置机架1上，且靠近耙谷杆15左端；支撑杆10一端固定在左连接臂22上，且与左连接臂22垂直，另一端插入圆周凹槽18内，其可在圆周滑槽18内做圆周滑动。

为了结构的简单、方便安装，在不增设动力源的情况下，将脱粒滚筒主轴6的动力传递给耙谷机构4，但又要满足耙谷机构4在凹板筛2和脱粒滚筒3之间产生相对滚动，并且针对于雨、雾天机收水稻时空气湿度不同，水稻的湿度也会不同，粘度的大小也不同，凹板筛2堵塞程度也就会不一样，想要清除堵塞较严重的情况下，耙谷机构4转速需加大，大、小齿轮传动比减小；反之，想要清除堵塞程度较弱，可以减小耙谷机构4转速，即增大大、小齿轮传动比；因此，大齿轮与小齿轮之间传动比为1.2：1～3：1。

本实用新型防堵装置在联合收割机中的应用，包括脱粒装置机架1、凹板筛2、脱粒滚筒3、耙谷机构4和脱粒装置机盖5；如图5-8所示，凹板筛2固定在脱粒装置机架1上，且靠近其下部；脱粒滚筒3通过脱粒滚筒主轴6安装在脱粒装置机架1上；脱粒滚筒主轴6两端穿过脱粒装置机架1，连接于通过螺栓孔7与脱粒装置机架1固定连接的外部动力装置上，并在外部动力装置的作用下带动脱粒滚筒3转动；凹板筛2与脱粒滚筒3之间保留一定间隙，耙谷机构4的耙谷杆位于脱粒滚筒3和凹板筛2之间的间隙内做绕脱粒滚筒主轴6旋转的圆周运动；脱粒装置机盖5作为脱粒装置的盖板，其上开上有若干螺栓孔20，通过与螺栓孔20适配的螺栓将脱粒装置机盖5固定在脱粒装置机架1上，在脱粒装置机盖5内表面设置导草筋19；脱粒滚筒3在脱粒装置机盖5与凹板筛2之间绕脱粒滚筒主轴6转动。

工作原理：水稻从进料口11进入脱粒清选装置，脱粒滚筒3在高速旋转脱粒的同时，固定安装在其脱粒滚筒主轴6上的小齿轮13驱动大齿轮14旋转，大齿轮14带动焊接于其外圆周的左连接臂22转动，同时，固定连接在左连接臂22上的支撑杆10在固定轮9的圆周滑槽18的轨道内运动，支撑并限定左连接臂22的运动轨迹，使得耙谷杆15做绕脱粒滚筒主轴6旋转的圆周运动。圆周运动的耙谷杆15运动到脱粒滚筒和凹板筛之间时，其上的三根平行长杆及钢丝刷21将成团堆积的水稻茎秆和籽粒打碎，同时清刷凹板筛筛孔，提升凹板筛的筛分效率，有效防止联合收割机机收高湿水稻时所导致的凹板筛的堵塞现象。最后，水稻茎秆从出口12排出。由于耙谷机构4的转速不需要与脱粒滚筒转速同步，大齿轮14与小齿轮13之间传动比设在1.2：1～3：1之间，且右连接臂23与脱粒滚筒主轴6采用滚动轴承16连接。固定轮9、支撑杆10与滚动轴承16组成一套，起到对耙谷机构4的支撑、限位作用，从而保证大、小齿轮啮合的平稳可靠，有效传递动力。滚动轴承16主要是起到支撑耙谷机构右连接臂23一端的作用，当耙谷机构4转动时，由于圆周运动离心力和机构自身重力的影响，若不支撑耙谷机构的左连接臂22一端的话，很可能大、小齿轮会错位，啮合不准，从而影响传递动力等。

以上公布的仅是本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。本领域普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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