横轴流滚筒式收割机新型排草轮的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及收割机的一种横轴流滚筒式收割机新型排草轮。

背景技术：

现全喂入联合收割机主要分两大类，一是横轴流滚筒式，二是纵轴流滚筒式；作为批量生产的横轴流滚筒式收割机其排草型式又分两种，一是第二脱粒滚筒齿杆直接排草式，二是加装切草器式。

第二脱粒滚筒齿杆直接排草式分以下两种：

a、第一种如图1-2所示：在排草口1-2端设计排草齿杆1-1，排草齿杆1-1高于脱粒滚筒内齿杆，目的在于将草能大量快速被甩出。但随着联合收割机朝着大功率、大喂入量方向发展以及现在稻麦产量的不断提高，导致收割机喂入的作物量越来越多，排草量也会成倍增加，因此排草的顺畅对于整机的正常作业的保证尤为重要，如果草过多导致排不出来，会造成整个脱粒清选的堵塞，最终影响整个机器的工作。目前以上排草齿杆1-1是互为独立的四根齿杆，因排草口通道较长，且为防止草往收割机杂余等装置上堆积，特在排草口1-2出口处设计排草口底端平台1-3，综合以上因素，当排草量过多时，几根排草齿杆的甩草力量肯定无法满足将草顺畅排出，同时底端平台的存在也不利于草的下滑下落，其最终只能导致大量草堵在排草口1-2处，无法排出，进而影响整个脱粒系统的堵塞。

b、第二种是如图3-4所示：在排草口下部设计切碎器2-5，并在排草开口上设计定刀2-4，通过切碎高速旋转实现动刀2-3与定刀2-4相互配合实现碎草目的，同时也能实现高速将随草排出排草口；在国内国家有强制秸秆粉碎还田要求，因此装切碎器属于收割机标配。但对于销往东南亚等国家的外贸机型来说，国外不存在秸秆粉碎还田概念，而且切碎器2-5在实际作业时，消耗整机功率较大，传动结构较为复杂(传动结构如图4所示)，安装较为复杂，因而外国很多用户在购买机具时都选择将切碎器2-5拆除或要求整机出厂不装切碎器,这样一来将会导致方式a所述的大面积排草口堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是在排草量过多且用户反对安装切碎器的情况下，传统排草齿杆不能顺利排草以及堵草影响机器正常作业的问题，为此，提出了一种横轴流滚筒式收割机新型排草轮，包括排草轮传动轴，所述的排草轮传动轴上同轴套设有圆形的轮轴，所述轮轴的外壁上沿轴向阵列安装有若干齿杆组，所述的齿杆组由三根沿圆周方向均匀分布的齿杆，所述的排草轮传动轴、轮轴和齿杆组为整体的旋转轮，所述的旋转轮安装于收割机排草口的原切碎器安装位置处；旋转轮一端安装有被动轮，所述的被动轮通过传动机构与主动轮连接，所述的主动轮安装于收割机的第二滚筒轴端。

进一步地，所述的传动机构为传动链或传动带。

更进一步地，所述的齿杆与轮轴的安装处均设有加固板。

更进一步地，所述的齿杆末端呈逆时针弯折状。

有益效果：本实用新型中，达到了如下技术效果：(1)、排草轮重量轻，设计在排草口，能提高排草能力和甩草能力，实践证明该结构完全适用于大喂入量，大功率机器排草功能的实现；

(2)、通过在原切碎器结构位置安装排草轮，不改变原机器结构位置，在实际作业中，可以实现一个脱粒机架自由选装排草轮或切碎器；

(3)、新型排草轮通过第二滚筒轴传递动力，可以改变切碎器原本的传动结构，实现结构的简单化、轻量化，降低制造成本和使用成本。

(4)、新型排草轮在实际作业中相比切碎器而言所消耗整机功率较小，既可减少对整机功率的消耗，提高整机工作效率；同时也能实现排草口不论在小喂入量还是大喂入量作业的情况下都能实现将草顺畅排出。

附图说明

图1是第二脱粒滚筒齿杆直接排草式的排草结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是加装切碎器式的排草结构示意图；

图4是图3中切碎器的传动结构示意图；

图5是本实用新型中新型排草轮的安装结构示意图；

图6是图5中的传动结构示意图；

图中：1-1、排草齿杆，1-2、排草口，1-3、排草口底端平台，2-1、脱粒滚筒，2-2、排草罩，2-3、动刀，2-4、定刀，2-5、切碎器，1、排草轮传动轴，2、轮轴，3、齿杆组，4、齿杆，5、旋转轮，6、被动轮，7、主动轮，8、加固版。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图5-6所示，一种横轴流滚筒式收割机新型排草轮，包括排草轮传动轴1，所述的排草轮传动轴1上同轴套设有圆形的轮轴2，所述轮轴2的外壁上沿轴向阵列安装有若干齿杆组3，所述的齿杆组3由三根沿圆周方向均匀分布的齿杆4，所述的排草轮传动轴1、轮轴2和齿杆组3为整体的旋转轮5，所述的旋转轮5安装于收割机排草口的原切碎器2-5安装位置处；旋转轮5一端安装有被动轮6，所述的被动轮6通过传动机构与主动轮7连接，所述的主动轮7安装于收割机的第二滚筒轴端。

于本实施例中，所述的传动机构为传动链或传动带。

于本实施例中，所述的齿杆与轮轴的安装处均设有加固板8。

于本实施例中，所述的齿杆4末端呈逆时针弯折状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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