一种新型打捆机离合装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型打捆机离合装置。

背景技术：

打捆机离合技术是实现打结器与主动力分离的一项重要技术，是实现秸秆定量捆扎的有效途径。目前国内秸秆打捆机离合装置只能实现对固定体积大小的秸秆捆进行捆扎，不能改变秸秆捆的大小，因而不能满足不同地区的不同需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种新型打捆机离合装置，包括拉杆限位板，所述拉杆限位板内穿设有插销，所述的插销上部穿设有弹性圆柱销；插销的中部套设有弹簧，插销位于弹簧的上端处设有调节螺母，弹簧的上端抵接于调节螺母的表面，弹簧的下端抵接于拉杆限位板的底壁；插销的下端与圆弧形的连接板通过第一销轴转动连接，所述的连接板下端通过第二销轴与马蹄形的轴杆一端转动连接，所述轴杆的另一端与水平设置的同步轴连接，所述同步轴与轴杆相连的一端处呈垂直角，同步轴的另一端与竖直设置的离合臂相连接，并呈方向相反的垂直角，同步轴的两端均设有轴承座并通过轴承水平安装于轴承座上。

进一步地，所述的插销上端连接有激发块。

更进一步地，所述的调节螺母由两片叠加的薄螺母组成。

更进一步地，所述的调节螺母与弹簧之间设有垫片。

更进一步地，所述离合臂的上端呈向内弯折的弧形。

运行原理：当秸秆在离合臂的外侧堆积到一定密度后，离合臂受推动带动同步轴旋转，同步轴同步传动至轴杆，轴杆通过连接板拉动插销向下运动，插销向下运动时，激发块脱离与转座的接触，打捆机的传动分合装置被启动将动力输出至打结器，打结器开始打结。不同地区对秸秆捆的大小有不同的要求，通过调节薄螺母位置，改变弹簧弹力，进而改变推动离合臂所需的推力，最终达到调节秸秆捆大小的目的。

有益效果：实用新型中的结构，达到了如下技术效果：(1)该离合装置运转灵活可靠，为打结器长时间稳定工作提供保障；(2)弹簧弹力可利用调节螺母调节，进而方便调节秸秆捆的体积；(3)该离合装置中各部分拆装简单，可方便后续调试维修。

附图说明

图1是一种新型打捆机离合装置的整体结构示意图；

图2是同步轴的安装示意图；

图3是新型打捆机离合装置与打捆机的传动分合装置的相对位置示意图；

图中：1、限位板，2、弹性圆柱销，3、调节螺母，4、弹簧，5、第一销轴，6、连接板，7、第二销轴，9、插销，10、离合臂，11、同步轴，12、轴杆，13、轴承座，14、激发块，15、转座，16、传动分合装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示，一种新型打捆机离合装置，包括拉杆限位板1，所述拉杆限位板1内穿设有插销9，所述的插销9上部穿设有弹性圆柱销2；插销的中部套设有弹簧4，插销9位于弹簧4的上端处设有调节螺母3，所述的调节螺母3由两片叠加的薄螺母组成，弹簧4的上端抵接于调节螺母3的表面，弹簧4的下端抵接于拉杆限位板1的底壁；插销9的下端与圆弧形的连接板6通过第一销轴5转动连接，所述的连接板6下端通过第二销轴7与马蹄形的轴杆12一端转动连接，所述轴杆12的另一端与水平设置的同步轴11连接，所述同步轴11与轴杆12相连的一端处呈垂直角，同步轴11的另一端与竖直设置的离合臂10相连接，并呈方向相反的垂直角，同步轴11的两端均设有轴承座13并通过轴承水平安装于轴承座13上。

于本实施例中，所述离合臂10的上端呈向内弯折的弧形。

于本实施例中，所述的调节螺母3与弹簧4之间设有垫片。

于本实施例中，所述的插销9上端连接有激发块14。当秸秆在离合臂10的外侧堆积到一定密度后，离合臂10受推动带动同步轴11旋转，同步轴11同步传动至轴杆12，轴杆12通过连接板6拉动插销9向下运动，插销9向下运动时，激发块14脱离与转座15的接触，打捆机的传动分合装置16被启动将动力输出至打结器，打结器开始打结。其中，转座15属于一种打捆机的传动分合装置16中的元件。

不同地区对秸秆捆的大小有不同的要求，通过调节薄螺母位置，改变弹簧弹力，进而改变推动离合臂所需的推力，最终达到调节秸秆捆大小的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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