模块化导电积木的制作方法

本实用新型涉及一种内部设置电连接件的导电积木，尤指一种可模块化改变电连接件高度之导电积木。

背景技术：

现有技术可发光的积木组件中，包含有一种接电型导电积木，接电型导电积木其内部仅设置有电连接件，主要功能在于延伸导电距离，因此本体并不会发光，而电连接件延伸分布于积木可相互卡合的楔柱与楔槽内并形成接点，当二积木相连接时，其中一积木的楔柱与另一积木的楔槽相互卡合，使得楔柱内的接点与楔槽内的接点彼此接触，达到二积木电连接之功效；而当使用者需增加积木的高度时，目前可采用三种方式达到其目的，第一种为将数个小积木经由连续堆栈直至所需高度，第二种为采用配合所需积木高度的特定长度电线经由焊接连接，第三种为配合所需积木高度直接成形一长条形的电连接件且设置于积木内。

然而，前述的三种增加积木高度方式分别有以下所述缺点，首先，第一种采用小积木堆栈的方式较耗费组装时间及材料成本，第二种采用电线的方式除了电线长度固定无法任意变更外，需再经由人工焊接的程序将电线连接于电路板，增加了生产成本及不便性，第三种所成形的长条形电连接件其整体的长度为固定的设置，因此只能搭配特定高度之积木，而不同的积木则必须分别成形所对应长度的电连接件，如此也增加了生产的成本；因此，现有技术之接电型导电积木，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是有鉴于现有技术的缺点及不足，提供一种模块化导电积木，其借由于积木内配合其积木的高度设置复数导电件，达到仅需单一规格之导电件即可安装于不同高度之积木，达到节省成本及减少工时之目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块化导电积木，包括：

一顶盖，其围绕形成一内部空间及与内部空间连通一开口，顶盖具有一顶面，顶面位于开口的相对侧，顶面凸设有至少一楔柱；

一底盖，其为一片体且盖设于开口，底盖贯穿有至少一楔孔，各楔孔的形状对应于各楔柱的形状；

一电路板，其固设于内部空间内；

至少一导电组件，各导电组件的一端电性连接电路板且固设于其中一楔孔内，各导电组件的另一端贯穿顶盖且固设于其中一楔柱内，各导电组件包含复数导电件，各导电件相互电性连接。

进一步的，本实用新型的模块化导电积木，其中至少一楔柱的数量为复数个，且环绕间隔排列于顶盖周缘，至少一导电组件的数量为复数个，且分别固设于各位于顶盖周缘的楔柱内。

进一步的，本实用新型的模块化导电积木，其中至少一导电组件的数量为一个，且固设于顶盖中心位置的楔柱内。

进一步的，本实用新型的模块化导电积木，其中至少一楔柱的数量为复数个，且环绕间隔排列于顶盖周缘及中心位置，至少一导电组件的数量为复数个，且分别固设于各位于顶盖周缘的楔柱内及中心位置的楔柱内。

进一步的，本实用新型的模块化导电积木，其中各导电件具有一壳体、一负极导电片及一正极导电片，壳体为绝缘体且一端形成有一基座，另一端形成有一接合部，接合部的形状对应于基座的形状；负极导电片为具有导电性质的材料制成且穿设于壳体内，负极导电片的一端具有一连接槽，负极导电片的另一端具有一连接件，连接件的形状对应于连接槽的形状；正极导电片为具有导电性质的材料制成且一端具有一插柱，另一端具有一插孔，插柱的形状对应于插孔的形状。

进一步的，本实用新型的模块化导电积木，其中各楔柱位于顶盖的内侧面内凹形成一楔槽；基座为中空圆柱状且外壁面环绕凸设有一定位块，定位块的形状对应于楔槽的形状并可相互连接；连接槽为一环形槽且位于基座内；连接件为一具有弹性且弯折的片体，其贯穿壳体且贴靠于壳体的外壁面；插柱为一柱状体，插孔为由具有弹性的复数夹片环绕所形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于，借由复数导电件彼此连接组设成一导电组件，且导电组件的长度可依据不同高度之积木以不同数量之导电件组合而成，达到仅需生产单一规格之导电件即可应用于不同高度之积木，具有减少生产成本及组装时间之功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的俯视分解图。

图3为本实用新型的仰视分解图。

图4为本实用新型的导电件局部剖面图。

图5为本实用新型的局部剖面图。

图6为本实用新型的另一局部剖面图。

图7为本实用新型的电路板示意图。

图8为本实用新型的仰视图。

图9为本实用新型的另一实施例的分解图。

图10为本实用新型的另一实施例的电路板示意图。

【符号说明】

10、10c顶盖11、11c楔柱

111楔槽12第一区

13第二区14卡合槽

20、20c底盖21楔孔

22卡合块30、30c电路板

31、31c连接孔40、40c导电组件

41、41a、41b、41c导电件42壳体

421、421b基座422定位块

423、423a接合部43负极导电片

431、431b连接槽432、432a连接件

44正极导电片441、441b插柱

442、442a插孔

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2所示，本实用新型模块化导电积木包含一顶盖10、一底盖20、一电路板30及至少一导电组件40。

请参阅图2及图3所示，顶盖10在本实施例中为一体成形的矩形体，且具体来说是塑胶射出成形的单一元件，但不以此为限，其形状及材质可依使用者需求做改变；顶盖10围绕形成一内部空间及与内部空间连通个一开口，顶盖10具有一顶面，顶面位于开口的相对侧，且顶面具有复数楔柱11，顶盖10内侧面邻近于开口位置环绕间隔凹设有复数卡合槽14；

楔柱11为中空柱体且凸设于顶盖10的顶面，各楔柱11于顶盖10的顶面间隔排列形成一矩阵，但不以此为限，楔柱11的形状及排列方式可依使用者需求做改变，仅要能达到组合之功效即可。

复数楔柱11中的一部份楔柱11在顶盖10顶面形成在一第一区12，另一部份楔柱11在顶盖10顶面形成在一第二区13，第一区12为环绕于顶盖10周缘的位置区域，且第一区12将第二区13围绕于其中，但不以此为限，第一区12及第二区13之涵盖位置可依使用者需求做改变；位于第一区12的楔柱11其内部底面贯穿顶盖10，且于顶盖10的内侧面内凹形成一楔槽111，楔槽111为一环槽且与楔柱11内部相连通。

底盖20为一片体且盖设于顶盖10的开口，底盖20贯穿有至少一楔孔21，各楔孔21的形状对应于各楔柱11的形状，使得任二模块化导电积木的其中一模块化导电积木的楔柱11可选择性地卡合于另一模块化导电积木的楔孔21，而楔柱11与楔孔21之卡合方式为现有技术积木相互连接之卡合方式，故不再赘述，底盖20的环侧面间隔凸设有复数卡合块22，卡合块22可选择性地卡合于顶盖10的卡合槽14内。

请参阅图2及图7所示，电路板30固设于底盖20的内侧面，在本实施例中，电路板30贯穿有复数连接孔31，连接孔31的位置对应于底盖20相对位置的楔孔21位置且连接孔31与楔孔21相连通。

请参阅图2至图6所示，导电组件40包含复数导电件41，在本实施例中，导电件41具有一壳体42、一负极导电片43及一正极导电片44，壳体42为一绝缘材质制成之柱状体且一端形成有一基座421，基座421为中空圆柱状且外壁面环绕凸设有一定位块422，基座421的形状对应于楔槽111的形状使得基座421可容置于其中，壳体42的另一端形成有一接合部423，接合部423的形状对应于基座421的形状。

负极导电片43为具有导电性质的材料制成的中空柱状体且穿设固定于壳体42内，负极导电片43的一端具有一连接槽431，连接槽431为一环形槽且位于壳体42的基座421内，负极导电片43的另一端具有一连接件432，连接件432为一具有弹性且弯折的片体，其凸设于负极导电片43的外壁面且穿出壳体42贴靠于壳体42的外壁面。

正极导电片44为具有导电性质的材料制成的柱状体，其一端具有一插柱441，插柱441为一柱状体，其贯穿固定于壳体42且一端凸伸于基座421内位于基座421中心位置，插柱441不与连接槽431接触，正极导电片44的另一端具有一插孔442，插孔442为由具有弹性的复数夹片环绕间隔设置所形成，且插孔442位于壳体42的另一端。

请参阅图5所示，以二导电件41a、41b为例说明，其中一导电件41b的插柱441b可插设于另一导电件41a的插孔442a并利用插孔442a周缘环绕的夹片将插柱441b夹设于其中达到导电之目的，导电件41a的连接件432a抵顶导电件41b的连接槽431b达到导电之目的，前述插柱441b与插孔442a之形式近似于现有技术之子弹头公母对接端子，因此二导电件41a、41b可利用其中一导电件41b的插柱441b与另一导电件41a的插孔442a彼此对接，但不以此为限，插柱441与插孔442之形式可依使用者需求做改变，仅要能达到电连接之目的即可；此外，负极导电片43及正极导电片44可分别视为正极与负极的电连接件，因此设置于壳体42上时彼此不接触。

请参阅图2、图3、图5及图8所示，本实用新型组装时，以电连接顶盖10位于第一区12的楔柱11为例说明，使用者可依据需求将导电件41彼此连接至符合积木长度之导电组件40，导电件41连接时，以一第一导电件41a及一第二导电件41b相互连接为例说明，将第一导电件41a的接合部423a插入第二导电件41b的基座421b内，直至第二导电件41b的插柱441b与第一导电件41a插孔442a周缘环绕的夹片相互贴靠，并且利用第一导电件41a的连接件432a抵顶第二导电件41b的连接槽431b达到一定位且电连接之目的，依此类推，故可将数个导电件41彼此对接持续延伸，再将多个等长之导电组件40分别贯穿垂直固定于电路板30所对应的连接孔31并且与电路板30电连接，使得导电组件40一端的接合部423位于底盖20的楔孔21内，顶盖10盖设于底盖20上并且将卡合块22卡合于卡合槽14内组设成一积木外观，而顶盖10与底盖20相互组设后导电组件40另一端的基座421则穿设于楔柱11内，且基座421位于楔槽111内达到一定位之功效。

当本实用新型使用时，可将任意两模块化导电积木彼此对接(图式中未示)，进一步来说，可将其中一模块化导电积木安装有导电组件40的楔柱11插入另一模块化导电积木安装有导电组件40的楔孔21，达到两模块化导电积木彼此电连接之目的，再借由连接外部的电源供应装置(图式中未示)及发光装置(图式中未示)达到组设一具发光功能的积木之功效。

前述过程中，由于可借由复数导电件41彼此连接组设成一导电组件40，且导电组件40的长度可依据不同高度之积木以不同数量之导电件41组合而成，达到仅需生产单一规格之导电件41即可应用于不同高度之积木，具有减少生产成本及组装时间之功效。

请参阅图9及图10所示，为本实用新型之另一组装实施例，其中导电件41c及底盖20c皆与前述实施例的导电件41及底盖20构造相同，主要差异在于本实施例仅安装一导电组件40c，且导电组件40c的一端安装于电路板30c正中央位置的连接孔31c，而导电组件40c的另一端凸伸于顶盖10c相对应位于中央的楔柱11c内，此组装方式亦可达到导电之目的，但不以此为限，导电组件40c数量及设置方式可依使用者需求做改变，亦可于顶盖10的第一区12及第二区13中心位置皆设置导电组件40，仅要能达到导电之功效即可。

以上所述仅是本实用新型之较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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